本实用新型涉及塑料膜领域，具体涉及一种复合膜。
背景技术：
现有技术中，管材通常由PVC、PP、PB或PA等塑料材料注塑挤压成型，由于这些塑料没有拉伸来达到更高的模量，导致管材的强度比较低。为了提高管材的强度，通常只能用增加管材的管壁厚度来实现，从而增加了生产成本。PET的成本较低，人们正在探讨采用PET制成管材的方向，由于PET无法直接注塑成管材，必须要经过改性才能用于注塑管材，这也是增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种成本较低的用于制备管材的复合膜。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于制备管材的复合膜，包括复合在一起的上表面层、夹层和下表面层，所述上表面层和所述下表面层均为PE层或第一PET层，所述夹层为第二PET层，且所述第一PET层的熔点低于所述第二PET层的熔点。
所述上表面层、所述夹层和所述下表面层的厚度比为5-20：60-90：5-20。
所述复合膜的总厚度为5-100丝。
所述复合膜的幅宽为10-50cm。
采用上述方案后，本实用新型用于制备管材的复合膜，上表面层和下表面层均为PE层或第一PET层，夹层为第二PET层，且第一PET层的熔点低于所述第二PET层的熔点。使用时，将本实用新型的复合膜沿螺旋线紧密绕设在管模上，形成管形的绕制壳，对此管形的绕制壳加热到一定温度(高于PE层或第一PET层的熔点，但低于第二PET层的熔点)，上表面层和下表面层熔点较低的PE层或第一PET层熔化了，第二PET层熔点较高没有熔化，熔化的PE层或第一PET层渗入、覆盖于管形的绕制壳的各缠绕叠合处，经冷却后脱模即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本实用新型的复合膜以高熔点PET为骨架，以低熔点PET或PE为表皮层制成，成本较低，而且可进行双向拉伸来达到更高的模量和牵伸量，管材的强度较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种用于制备管材的复合膜，如图1所示，包括复合在一起的上表面层100、夹层200和下表面层300，所述上表面层100和所述下表面层300均为PE层，所述夹层300为熔点为240-260℃的高熔点PET层。上表面层100、夹层200和下表面层300可采用常规的挤压双向拉伸工艺复合在一起。
作为一种较佳的选择，所述上表面层100、所述夹层200和所述下表面层300的厚度比为5-20：60-90：5-20。
作为一种较佳的选择，本实用新型的复合膜的总厚度为5-100丝。
作为一种较佳的选择，本实用新型的复合膜的幅宽为10-50cm。
作为一种较佳的选择，所述上表面层100和所述下表面层300均采用熔点为90-200℃的低熔点PET层。
采用上述方案后，本实用新型用于制备管材的复合膜，上表面层100和下表面层300均为PE层(熔点为120-136℃)或熔点为90-200℃的低熔点PET层，夹层为熔点为240-260℃的高熔点PET层。使用时，将本实用新型的复合膜沿螺旋线紧密绕设在管模上(可往复重叠缠绕形成多层结构)，形成管形的绕制壳，对此管形的绕制壳加热到一定温度(高于PE层或低熔点PET层的熔点，但低于高熔点PET层的熔点)，上表面层和下表面层熔点较低的PE层或低熔点PET层熔化了，高熔点PET层熔点较高没有熔化，熔化的PE层或低熔点PET层渗入、覆盖于管形的绕制壳的各缠绕叠合处，经冷却后脱模即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本实用新型的复合膜以高熔点PET为骨架，以低熔点PET或PE为表皮层制成，成本较低，而且可进行双向拉伸来达到更高的模量和牵伸量，管材的强度较高。