偏光片剥离机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种偏光片剥离机。

背景技术：

随着显示行业发展，模组产品越来越薄，生产过程中很难避免会出现不良产品，有时需要将偏光片从液晶显示器的玻璃基板上剥离下来，由于偏光片是通过压敏胶结合在玻璃基板上，贴附时间久的产品压敏胶结合力十分牢固，使得将偏光片从玻璃基板上剥离下来的操作极为困难，强行剥离时容易使得产品报废，剥离报废的产品有十之八九。

目前行业内剥离偏光片方式主要有如下两种：一种是手动作业，手动使用刀片先翘起偏光片的一个角直接撕取，这种方式效率比较高，但是极易损坏偏光片或玻璃基板，产品返修良率极低。

另一种是采用滚轮设备剥离，由于压敏胶对压力较为敏感，使用滚轮设备在玻璃上施加一定的压力后，可以将偏光片剥离下来。相较于手动作业方式，采用滚轮设备玻璃剥离可以降低对产品的损伤，但如果遇到厚度较薄，例如厚度0.2毫米厚度以下的模组产品，较大的压力容易损坏玻璃。同时由于液晶显示器的玻璃基板包括彩色滤光片板及薄膜晶体管板，彩色滤光片板与薄膜晶体管板之间是通过框胶进行结合，在较大压力下，框胶容易因压力过大而受到影响出现粘性降低，使得彩色滤光片板和薄膜晶体管板出现分层，影响模组产品质量，从而使得产品返修良率仍然较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种避免通过强作用力来使压敏胶粘性降低，操作使得玻璃基板不易分层以及能够提高产品返修良率的一种偏光片剥离机。

一种偏光片剥离机，包括机体、两个支撑块及电加热刀片，两个所述支撑块分别设置于所述机体上，所述电加热刀片位于两个所述支撑块之间，且所述电加热刀片的两端分别设置于两个所述支撑块上。

在其中一个实施例中，偏光片剥离机还包括两个隔热块，两个所述隔热块分别设置于所述机体上，每一所述支撑块对应设置于一所述隔热块上。

在其中一个实施例中，偏光片剥离机还包括承载台，所述承载台位于所述电加热刀片下方，且所述承载台设置于所述机体上。

在其中一个实施例中，偏光片剥离机还包括导轨，所述导轨设置于所述机体上，所述承载台滑动设置于所述导轨上。

在其中一个实施例中，设置两个所述导轨，两个所述导轨平行设置，所述承载台滑动设置于两个所述导轨上。

在其中一个实施例中，偏光片剥离机还包括真空吸板及抽气设备，所述真空吸板设置于所述承载台远离所述机体的端面上，所述真空吸板上设置有吸附孔，所述抽气设备与所述吸附孔连通。

在其中一个实施例中，所述电加热刀片的延伸方向与所述真空吸板远离所述承载台的端面形成有夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角的度数为5度～30度。

在其中一个实施例中，所述夹角的度数为10度。

在其中一个实施例中，所述承载台的侧壁上设置有拨杆。

上述偏光片剥离机，电加热刀片用于通过电能产生热量，对将偏光片结合在玻璃基板上的压敏胶进行局部施加高温以使压敏胶粘性降低，同时也使偏光片在受热下卷曲，从而依次将分离刀片切入至偏光片和玻璃基板的结合位置处，以完成偏光片和玻璃基板的分离。此外，由于电加热刀片比较薄，从电加热刀片传递到玻璃上的热量有限，电加热刀片本身也是加热电阻，使得电加热刀片两侧温度低而中间温度高，这样，玻璃基板相互结合的框胶位置的胶层在较低温度下影响较小，从而避免玻璃基板受热过高导致分层的问题，如此，能够解决传统方式通过强作用力来使压敏胶粘性降低而导致玻璃基板容易损坏的问题，避免通过强作用力来使压敏胶粘性降低，从而能够提高产品返修良率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的偏光片剥离机的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的偏光片剥离机的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例的偏光片剥离机的结构示意图；

图4为图3所示的偏光片剥离机的A处的放大图；

图5为本实用新型又一实施例的偏光片剥离机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种偏光片剥离机，包括机体、两个支撑块及电加热刀片，两个所述支撑块分别设置于所述机体上，所述电加热刀片位于两个所述支撑块之间，且所述电加热刀片的两端分别设置于两个所述支撑块上。

为了进一步说明上述偏光片剥离机，又一个例子是，请参阅图1，偏光片剥离机10包括机体100、支撑块200及电加热刀片300，偏光片剥离机设置两个所述支撑块200，两个所述支撑块200分别设置于所述机体100上，两个所述支撑块200之间存在一定距离，所述电加热刀片300设置于两个所述支撑块200之间，所述电加热刀片300的两端分别设置于两个所述支撑块200上，具体地，所述电加热刀片300的第一端设置于第一个所述支撑块200上，所述电加热刀片300的第二端设置于第二个所述支撑块200上。机体100提供整体支撑及安装作用，支撑块200对电加热刀片300提供支撑作用，电加热刀片300用于通过电能产生热量，对将偏光片结合在玻璃基板上的压敏胶进行局部施加高温以使压敏胶粘性降低，同时也使偏光片在受热下卷曲，从而能够将电加热刀片切入至偏光片和玻璃基板的结合位置处，以完成偏光片和玻璃基板的分离。同时，由于电加热刀片比较薄，从电加热刀片传递到玻璃上的热量有限，并且，电加热刀片本身也是加热电阻，使得电加热刀片两侧温度低而中间温度高，这样玻璃基板相互结合的框胶位置的胶层在较低温度下影响较小，从而避免玻璃基板受热过高导致分层的问题，如此，能够解决传统通过强作用力来使压敏胶粘性降低而导致玻璃基板容易损坏的问题，避免通过强作用力来使压敏胶粘性降低，从而能够进一步提高产品返修良率。又如，所述电加热刀片还包括不断地控制温度的热控制器。又如，电加热刀片的温度可控制为80℃至400℃，能够使存在于玻璃基板和偏光片之间的压敏胶粘性降低。又如，所述电加热刀片包括刀片及电加热丝，所述刀片具有中空结构，所述电加热丝穿设于所述刀片的中空结构内。又如，所述电加热丝连接所述热控制器。又如，所述电加热丝连接外部控制器。又如，所述电加热丝通过供电线路连接外部控制器。

需要说明的是，电加热刀片在长期使用时，会将热量传递到支撑块上。为了减少支撑块上的热量进一步传递到机体上，一实施例中，请参阅图2，所述偏光片剥离机还包括两个隔热块400，两个所述隔热块400设置于所述机体100上，每一所述支撑块200对应设置于一所述隔热块上，两个所述支撑块200分别对应设置于两个所述隔热块400上，这样，所述隔热块能够阻隔支撑块上的热量进一步传递到机体，具有较好的隔热效果。

为了对待分离的产品提供较好的支撑作用，以便更好地将偏光片从玻璃基板上剥离下来，一实施例中，请参阅图2，所述偏光片剥离机还包括承载台500，所述承载台500位于所述电加热刀片300下方，且所述承载台500设置于所述机体100上，这样，承载台对分离的产品提供较好的支撑作用，能够更好地将偏光片从玻璃基板上剥离下来。

为了在将偏光片从玻璃基板上剥离的过程中，能够较好地移动承载台，以便使偏光片逐步从玻璃基板上被剥离，一实施例中，请参阅图2，所述偏光片剥离机还包括导轨600，所述导轨600设置于所述机体100上，所述承载台500滑动设置于所述导轨600上，又如，设置两个所述导轨，两个所述导轨平行设置，所述承载台滑动设置于两个所述导轨上。这样，在将偏光片从玻璃基板上剥离的过程中，能够较好地移动承载台，从而使得偏光片逐步从玻璃基板上被剥离。

为了使待分离的产品能够被较好地固定，一实施例中，请参阅图2，所述偏光片剥离机还包括真空吸板700及抽气设备(图未示)，所述真空吸板700设置于所述承载台500远离所述机体100的端面上，所述真空吸板700上设置有吸附孔710，所述抽气设备与所述吸附孔710连通，这样，使用时，抽气设备提供抽气作用，使得待分离产品通过所述吸附孔被吸附在所述真空吸板上，从而使待分离的产品能够被较好地固定，便于将偏光片从玻璃基板上剥离操作。又如，所述机体具有中空结构，所述抽气设备容置于所述机体的中空结构内。

为了方便电加热刀片能够较好地切入偏光片和玻璃基板之间，一实施例中，请参阅图2，所述电加热刀片300的延伸方向与所述真空吸板700远离所述承载台500的端面形成有夹角。又如，所述夹角的度数为5度～30度，又如，所述夹角的度数为10度～20度。又如，所述夹角的度数为10度，这样，电加热刀片能够较好地切入偏光片和玻璃基板之间，使得压敏胶受热粘性降低，且传递到玻璃的热量有限，能够达到仅仅降低压敏胶粘性而不损害玻璃的效果，从而能够进一步减少玻璃的分层，进一步提高产品返修良率。

为了方便移动承载台，一实施例中，请参阅图3及图4，所述承载台500的侧壁上设置有拨杆800，又如，所述拨杆具有T型结构，又如，所述拨杆具有L型结构，这样，通过设置所述拨杆，能够便于通过所述拨杆移动所述承载台，从而能够较好地实现偏光片和玻璃基板的逐步分离。

一实施例中，请参阅图5，所述偏光片剥离机还包括支架900，所述支架设置于所述机体100远离所述支撑块200的端面上。又如，设置四个所述支架。这样，便于对所述偏光片剥离机提供支撑作用，同时也便于偏光片剥离机的移动。又如，所述支架上安装有吸附底座，又如，所述吸附底座具有橡胶/乳胶结构。

上述偏光片剥离机，电加热刀片用于通过电能产生热量，对将偏光片结合在玻璃基板上的压敏胶进行局部施加高温以使压敏胶粘性降低，同时也使偏光片在受热下卷曲，从而依次将分离刀片切入至偏光片和玻璃基板的结合位置处，以完成偏光片和玻璃基板的分离。此外，由于电加热刀片比较薄，从电加热刀片传递到玻璃上的热量有限，电加热刀片本身也是加热电阻，使得电加热刀片两侧温度低而中间温度高，这样，玻璃基板相互结合的框胶位置的胶层在较低温度下影响较小，从而避免玻璃基板受热过高导致分层的问题，如此，能够解决传统通过强作用力来使压敏胶粘性降低而导致玻璃基板容易损坏的问题，避免通过强作用力来使压敏胶粘性降低，从而能够提高产品返修良率。

本实用新型的偏光片剥离机，一方面，通过局部高温使压敏胶粘性降低，而不是传统中仅仅通过强作用力来使压敏胶粘性降低，从而避免了传统中容易出现玻璃分层的问题。另一方面，由于刀片比较薄，从刀片传递到玻璃上的热量有限，刀片本身的就是加热电阻，两侧温度低中间温度高，这样玻璃的框胶位置的胶层温度不会太高从而避免玻璃受热过高导致分层。

本实用新型的偏光片剥离机，使用时，把待加工产品放到真空吸板上，使其被真空吸住，通过拨杆推动承载台，偏光片由于受热会卷曲，同时压敏胶受热粘性变弱，然后逐步拨动拨杆，使偏光片与LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)匀速分离。本实用新型通过高加热降低了压敏胶的粘性，减小了LCD的受力，避免了LCD破碎。通过局部加热避免了温度过高造成LCD分层。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。