一种半自动覆膜机的断膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种断膜装置，具体是指一种半自动覆膜机的断膜装置。

背景技术：

随着各种新型高分子材料的出现，覆膜机的覆膜领域也在不断的扩大。断膜装置是覆膜机主要组成部分，传统的断膜方法是采用人工手动刀割方式，手动断膜费时费力，断膜效率低。为提高效率，人们开始采用自动切断的断膜装置进行断膜，现有的断膜装置存在断膜间距难以调整，且断膜切边平整度不足的缺点。因此，设计一款能够对断膜间距进行调整，且断膜切边平整度良好的断膜装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种半自动覆膜机的断膜装置，该断膜装置可实现对断膜间距进行调整，且断膜切边平整度良好。

本实用新型的技术方案是：

一种半自动覆膜机的断膜装置，包括送膜机构、断膜机构和出膜机构，所述送膜机构包含送膜传送带和设置于所述送膜传送带上方的第一压膜滚辊，所述出膜机构包含出膜传送带和设置于所述出膜传送带上方的第二压膜滚辊，所述断膜机构包含设置于所述送膜机构和出膜机构之间的承接滚辊，所述承接滚辊的上方设置有切料滚辊，所述切料滚辊上按等角度设置有12个定位容纳槽，所述定位容纳槽内分别套装有相应的切刀安装座，所述切刀安装座与所述定位容纳槽槽底之间均装置有相应的复位弹簧，所述切刀安装座未装置于所述定位容纳槽的一端设置成圆弧形且设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可拆卸装置有相应的切刀片。

所述刀片安装槽的两侧设置有相应的至少两组相对应的螺纹孔，所述螺纹孔上均安装有相应的用于固定切刀片的定位螺栓。

所述承接滚辊的外侧套设有一层相应的缓冲层，所述缓冲层为硬质塑料层。

本实用新型的优点：

本实用新型通过送膜机构将待裁断物料送入，然后通过断膜机构对物料进行裁断后，再通过出膜机构进行出料。所述送膜机构包含送膜传送带和设置于所述送膜传送带上方的第一压膜滚辊，在第一压膜滚辊和送膜传送带的配合下有效确保待裁断物料的平整度；所述出膜机构包含出膜传送带和设置于所述出膜传送带上方的第二压膜滚辊，在第二压膜滚辊与出膜传送带的配合下有效确保物料裁断后的平整度；所述断膜机构包含设置于所述送膜机构和出膜机构之间的承接滚辊，所述承接滚辊的上方设置有切料滚辊，所述切料滚辊上按等角度设置有12个定位容纳槽，所述定位容纳槽内分别套装有相应的切刀安装座，所述切刀安装座与所述定位容纳槽槽底之间均装置有相应的复位弹簧，所述切刀安装座未装置于所述定位容纳槽的一端设置成圆弧形且设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可拆卸装置有相应的切刀片，承接滚辊与切料滚辊组合转动进行送料，送料过程中，等距对物料进行裁断，裁断过程中，通过切刀安装座设置成弧形的一端对材料进行压紧，然后进行裁断，有效确保裁断过程中的切边平整度。在送膜机构、断膜机构和出膜机构的配合下，确保断膜切边平整度良好，同时只需通过调整切刀片的数目(12片、6片、3片)便能适应不同的断膜间距。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切刀片装置于刀片安装槽内的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种半自动覆膜机的断膜装置，包括送膜机构1、断膜机构2和出膜机构3，所述送膜机构1包含送膜传送带11和设置于所述送膜传送带11上方的第一压膜滚辊12，所述出膜机构3包含出膜传送带31和设置于所述出膜传送带31上方的第二压膜滚辊32，所述断膜机构2包含设置于所述送膜机构1和出膜机构3之间的承接滚辊21，所述承接滚辊21的上方设置有切料滚辊22，所述切料滚辊22上按等角度设置有12个定位容纳槽，所述定位容纳槽内分别套装有相应的切刀安装座23，所述切刀安装座23与所述定位容纳槽槽底之间均装置有相应的复位弹簧24，所述切刀安装座23未装置于所述定位容纳槽的一端设置成圆弧形且设置有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可拆卸装置有相应的切刀片25。

所述刀片安装槽的两侧设置有相应的两组相对应的螺纹孔，所述螺纹孔上均安装有相应的用于固定切刀片25的定位螺栓4。

所述承接滚辊21的外侧套设有一层相应的缓冲层5，所述缓冲层5为硬质塑料层。

本实用新型在送膜机构1、断膜机构2和出膜机构3的配合下，确保断膜切边平整度良好，同时只需通过调整切刀片25的数目(12片、6片、3片)便能适应不同的断膜间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。