一种气体过滤器的制作方法

本实用新型属于核工程领域，具体涉及能够净化放射性废气的一种气体过滤器。

背景技术：

核工程设施内的物料一般具有放射性，这一特殊性决定了放射性设备的设计不同于普通设备的设计。由于设施的空间限制，尽可能要求设备精简，紧凑。另外可以使用专用检修容器进行更换检修，避免人员进入污染区域进行维修操作。

工艺放射性气体过滤器是核工程常用的工艺设备，用于放射性气体的净化。传统的工艺放射性气体过滤器布置在设备室或者设备间内，当过滤器达到规定剂量值或者压差过大时，需要操作人员去进行直接更换，人员容易受到辐照。而且根据工艺的要求，工艺排气一般需要多组不同效率的气体过滤器组合才能满足过滤要求。单个过滤器为一个设备，分散布置，管道长，占用空间较大，剂量监测电缆较多，也不利于统一监测剂量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种气体过滤器，解决单个过滤器布置分散占用空间大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种气体过滤器，包括托板和至少一组滤芯装置；所述托板上设置有检修容器接口；所述滤芯装置包括分别安装有不同效率滤芯的至少两个过滤器滤芯筒；所述过滤器滤芯筒设置在所述检修容器接口处；所述过滤器滤芯筒上设置有进气管和出气管；同一组滤芯装置中，处于上游的过滤器滤芯筒的出气管与处于下游的过滤器滤芯筒的进气管通过中间管道连接。

进一步地，上述的气体过滤器，所述过滤器滤芯筒包括筒体、塞板组件和脱钩压紧装置；所述塞板组件设置所述筒体的开口处，所述脱钩压紧装置设置于所述塞板组件与所述筒体内部的滤芯之间。

进一步地，上述的气体过滤器，所述筒体下端设置有废液管。

进一步地，上述的气体过滤器，所述托板上设置有定位装置和剂量监测装置。

进一步地，上述的气体过滤器，同一托板上设置有两组滤芯装置。

本实用新型的有益效果如下：

通过托板确定了滤芯装置布局，避免了多个过滤器布置占用空间大，管道线路布置不方便，便于剂量监测装置的布置和引线。本实用新型提供的过滤器通过托板隔绝放射性设备室，在放射性设备室隔壁对滤芯进行检修，减少辐射伤害，保证安全。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的气体过滤器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

上述附图中，1、托板；2、检修容器接口；3、塞板组件；4、脱钩压紧装置；5、过滤器滤芯筒；6、中效过滤器滤芯；7、中间管道；8、高效过滤器滤芯；9、进气管；10、出气管；11、废液管；12、剂量监测装置；13、定位装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种气体过滤器，包括托板1和至少一组滤芯装置。所述托板1上设置有检修容器接口2，检修容器接口2用于跟检修容器的下接口进行对接。所述滤芯装置包括分别安装有不同效率滤芯的至少两个过滤器滤芯筒5；所述过滤器滤芯筒5设置在所述检修容器接口2处；所述过滤器滤芯筒5上设置有进气管9和出气管10；同一组滤芯装置中，处于上游的过滤器滤芯筒5的出气管与处于下游的过滤器滤芯筒5的进气管通过中间管道7连接。滤芯可由托板1上打开的检修容器接口2处直接从顶部放入过滤器滤芯筒5。

所述过滤器滤芯筒5包括筒体、塞板组件3和脱钩压紧装置4；所述塞板组件3设置所述筒体的开口处，所述脱钩压紧装置4设置于所述塞板组件3与所述筒体内部的滤芯之间。塞板组件3提供自身与筒体密封所需的压紧力和滤芯与筒体密封所需的压紧力。脱钩压紧装置4用于塞板组件3与滤芯的连接。所述筒体下端设置有废液管11。

本实用新型的过滤器滤芯的数量和类型可根据工艺净化需求设置。本实用新型以气体经过中效过滤和高效过滤两级净化并设置备用过滤器为例进行说明。如图2所示，有4个过滤器滤芯筒5分为两组滤芯装置，每组滤芯装置均包含一个中效过滤器滤芯6和一个为高效过滤器滤芯8。中效过滤器滤芯6和高效过滤器滤芯8通过中间管道7连接，使两组过滤器组合使用。两组滤芯装置中一组为备用装置。本实施例中，中效过滤器滤芯6和高效过滤器滤芯8为中空圆柱体无隔板形式。

所述托板1上设置有定位装置13和剂量监测装置12。定位装置13用于检修容器的对接。剂量监测装置12用于监测气体过滤器滤芯的剂量水平。托板1安装在混凝土设备室盖板上，具有支撑滤芯装置、检修容器接口2、剂量监测装置12和过滤器滤芯筒5的作用，同时屏蔽设备室内的放射性，有助于保障安全。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。