本实用新型涉及立式液压炮泥机领域，尤其是涉及一种立式液压炮泥机多角度安装架。
背景技术：
炮泥在煤矿井下生产中使用。多年以来，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工现场拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，劳动强度大，炮泥成型很不规范无规格，在放炮中封装不实，极易出现明火，炮烟多、爆破效果差，而且存在很大的安全隐患。而现今的一些制作泡泥的机械，制作泡泥的种类单一，制作的机械不可旋转，输料、制作、切割分离，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种立式液压炮泥机多角度安装架，包括底座、炮泥生成缸体、第一储料桶和竖杆，底座的上表面设有中间位置设有第一驱动电机，第一驱动电机底座与底座焊接，第一驱动电机上焊接有支撑杆，支撑杆为空腔结构，支撑杆的上方设有炮泥生成缸体，炮泥生成缸体下底面与旋转轴的一端焊接，旋转轴穿过支撑杆与第一驱动电机的极轴焊接，炮泥生成缸体底部连接有若干粗细不同的出料管，出料管上方且在炮泥生成缸体的内部设有与出料管相匹配的炮泥生成腔；所述底座的右侧设有液压泵，液压泵与底座焊接，液压泵上设有竖杆，液压泵与竖杆焊接，竖杆的左侧设有滑轨，滑轨上与之匹配的滑座，液压泵的驱动下，滑座在滑轨上下滑动，滑座右侧焊接有横板，横板位于炮泥生成缸体上方，横板上表面与第一储料桶焊接，横板下表面与第二储料桶焊接，第一储料桶与第二储料桶通过连接管连通，第二储料桶底部设有推板，推板形状为“T”字形且中间设有空腔，第二储料桶与推板焊接固定，推板与某一炮泥生成腔孔相对。
作为本实用新型进一步的方案：所述推板地面中间位置设有开口，开口大小与推板内空腔口径大小一致，开口上设有闸门，熟料完毕后，可关闭闸门，停止输料。
作为本实用新型进一步的方案：所述推板底部径口大小与炮泥生成腔径口大小匹配。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆上设有四把弯月形切割刀，切割刀与出料管底部平齐，在旋转炮泥生成缸体时，同时完成对生成的炮泥的切割。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管径口大小不一且都小于炮泥生成腔径口，具体大小按具体需要设计。
作为本实用新型进一步的方案：所述炮泥生成缸体内每个炮泥生成腔上部设有观察窗口，可观察输料量。
本实用新型的有益效果：通过对输料系统的改善，使输料装置隐藏在推板内，结构更为简单，输料更为方便；通过通过旋转装置和切割刀配合，在旋转的同时完成切割，提高了工作效率，同时不同的出料管可制成不同的泡泥。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型炮泥生成缸体结构示意图；
图3是本实用新型切割刀图。
图中：1-底座、2-炮泥生成缸体、3-第一储料桶、4-第二储料桶、5-第一驱动电机、6-支撑杆、7-切割刀、8-旋转轴、9-出料管、10-推板、11-连接管、12-横板、13-液压泵、14-滑轨、15-滑座、16-竖杆、17-炮泥生成腔
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立式液压炮泥机多角度安装架，包括底座1、炮泥生成缸体2、第一储料桶3和竖杆16，底座1的上表面设有中间位置设有第一驱动电机5，第一驱动电机5底座与底座1焊接，第一驱动电机5上焊接有支撑杆6，支撑杆6为空腔结构，支撑杆6的上方设有炮泥生成缸体2，炮泥生成缸体2下底面与旋转轴8的一端焊接，旋转轴8穿过支撑杆6与第一驱动电机5的极轴焊接，炮泥生成缸体2底部连接有若干粗细不同的出料管9，出料管9上方且在炮泥生成缸体2的内部设有与出料管9相匹配的炮泥生成腔17；所述底座1的右侧设有液压泵13，液压泵13与底座1焊接，液压泵13上设有竖杆16，液压泵13与竖杆16焊接，竖杆16的左侧设有滑轨14，滑轨14上与之匹配的滑座15，液压泵13的驱动下，滑座15在滑轨14上下滑动，滑座15右侧焊接有横板12，横板12位于炮泥生成缸体2上方，横板12上表面与第一储料桶3焊接，横板12下表面与第二储料桶4焊接，第一储料桶3与第二储料桶4通过连接管11连通，第二储料桶4底部设有推板10，推板10形状为“T”字形且中间设有空腔，第二储料桶4与推板10焊接固定，推板10与某一炮泥生成腔17孔相对。
所述推板10地面中间位置设有开口，开口大小与推板10内空腔口径大小一致，开口上设有闸门，熟料完毕后，可关闭闸门，停止输料。
所述推板10底部径口大小与炮泥生成腔17径口大小匹配。
所述支撑杆6上设有四把弯月形切割刀7，切割刀7与出料管9底部平齐，在旋转炮泥生成缸体2时，同时完成对生成的炮泥的切割。
所述出料管9径口大小不一且都小于炮泥生成腔17径口，具体大小按具体需要设计。
所述炮泥生成缸体2内每个炮泥生成腔17上部设有观察窗口，可观察输料量。
本实用新型的工作原理是：驱动第二电机13，将推板10升至最高处，打开推板10开口上的闸门，往炮泥生成腔17内注入材料，当输料完毕后，关闭闸门，启动第二电机13往下运动，推板10进入炮泥生成腔17内，材料从出料管9挤压而出，形成泡泥，之后驱动第一驱动电机5，带动旋转轴8旋转，进而带动炮泥生成缸体2旋转，但是支撑杆6和切割刀7保持固定，当泡泥碰到切割刀7的刀口时会自动切割，节约了工作时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。