一种用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜装置，具体为一种用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置，属于玻璃加工应用领域。

背景技术：

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置专门用于给玻璃覆膜，是光学玻璃生产的一种重要加工装置。

但是现有的覆膜装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的覆膜装置虽然能够将玻璃覆膜，但是现有的覆膜装置结构单一，覆膜的效率不是特别的高，而且由于现有的覆膜装置不能够将薄膜热塑，这就会影响覆膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置，包括底板、安装槽和固定箱，所述安装槽两侧均设有滑槽，所述滑槽内部卡合支架，所述支架侧壁卡合转轴，所述支架顶部焊接支柱，所述支柱顶部焊接固定座，所述固定座一侧焊接支臂，所述支臂一端焊接热风机，所述热风机下方设有散热板，所述固定座侧壁焊接若干固定架，所述固定架一端卡合贴膜轮，所述固定箱内部设有蓄电池，所述蓄电池一侧设有电磁铁，所述固定箱的上方设有金属板，所述金属板上方焊接弹簧支架，所述弹簧支架顶部焊接固定夹块，所述固定夹块底部焊接塑料软垫，所述支架底部焊接支脚，所述支脚底部焊接滑块，所述滑块两侧侧壁均焊接卡栓，所述滑块底部卡合若干滚轮。

优选的，为了使滚轮能够在滑槽内滑动，方便调整设置在滚轮上方固定座的位置，所述滚轮卡合在滑槽的内部，且所述滚轮与滑槽呈转动连接。

优选的，为了使热风机吹出的热风能够通过气孔到达玻璃表面软化薄膜，提高覆膜质量，所述散热板底部设有若干气孔，且所述气孔与热风机相接通。

优选的，为了使金属板和固定夹块能够完美夹合并固定薄膜，所述金属板与固定夹块大小形状相同，且所述金属板与固定夹块关于弹簧支架呈对称设置。

优选的，为了使覆膜装置固定的更加稳定牢固，所述底板和安装槽均为长方形结构，且所述底板焊接在安装槽的底部。

优选的，为了使电磁铁能够有足够的电能正常工作磁化金属板，所述电磁铁设置在固定箱的内部，且所述电磁铁通过导线与蓄电池呈电性连接。

优选的，为了使固定箱设置的更加稳定牢固，所述固定箱焊接在底板的侧壁上。

优选的，为了使从散热板吹出的热风能够顺利到达玻璃表面，所述散热板与安装槽呈平行设置。

本实用新型的有益效果是：通过在固定箱的内部设置电磁铁，从而可以利用电磁铁磁化金属板，金属板磁化后吸附金属材质的固定夹块，使得玻璃膜一端能够被稳定的固定，有效的提高了给玻璃覆膜的覆膜质量。通过在支臂的一端焊接热风机，从而可以利用热风机吹出的热风软化薄膜，使得薄膜能够更完美得贴合在玻璃上，有效的提高了贴膜的质量。通过在安装槽两侧均设置滑槽，从而可以利用滑槽滑动调节贴膜轮和热风机的位置，方便了给玻璃覆膜，有效的提高的覆膜的效率。装置具有贴膜效率高，贴膜效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定箱内部结构示意图。

图3为本实用新型支架结构示意图。

图中：1、底板，2、安装槽，3、固定箱，4、滑槽，5、支架，6、转轴， 7、支柱，8、固定座，9、支臂，10、热风机，11、散热板，12、固定架，13、贴膜轮，14、蓄电池，15、电磁铁，16、金属板，17、弹簧支架，18、固定夹块，19、塑料软垫，20、支脚，21、滑块，22、卡栓，23、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于高折射光学玻璃加工的覆膜装置，包括底板1、安装槽2和固定箱3，安装槽2两侧均设有滑槽4，滑槽4内部卡合支架5，支架5侧壁卡合转轴6，支架5顶部焊接支柱7，支柱7顶部焊接固定座8，固定座8一侧焊接支臂9，支臂9一端焊接热风机10，热风机10下方设有散热板11，固定座8侧壁焊接若干固定架12，固定架12一端卡合贴膜轮13，固定箱3内部设有蓄电池14，蓄电池14一侧设有电磁铁15，固定箱 3的上方设有金属板16，金属板16上方焊接弹簧支架17，弹簧支架17顶部焊接固定夹块18，固定夹块18底部焊接塑料软垫19，支架5底部焊接支脚 20，支脚20底部焊接滑块21，滑块21两侧侧壁均焊接卡栓22，滑块21底部卡合若干滚轮23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮23卡合在滑槽4的内部，且滚轮23与滑槽4呈转动连接，从而使滚轮23能够在滑槽4内滑动，方便调整设置在滚轮23上方固定座8的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热板11底部设有若干气孔，且气孔与热风机10相接通，从而使热风机10吹出的热风能够通过气孔到达玻璃表面软化薄膜，提高覆膜质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，金属板16与固定夹块18大小形状相同，且金属板16与固定夹块18关于弹簧支架17呈对称设置，从而使金属板16和固定夹块18能够完美夹合并固定薄膜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1和安装槽2均为长方形结构，且底板1焊接在安装槽2的底部，从而使覆膜装置固定的更加稳定牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电磁铁15设置在固定箱3的内部，且电磁铁15通过导线与蓄电池14呈电性连接，从而使电磁铁15能够有足够的电能正常工作磁化金属板16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定箱3焊接在底板1的侧壁上，从而使固定箱3设置的更加稳定牢固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热板11与安装槽2呈平行设置，从而使从散热板11吹出的热风能够顺利到达玻璃表面。

本实用新型在使用时，首先，将需要贴膜的玻璃放置在安装槽2的上方，保证玻璃需要贴膜的一面位于正上方，将薄膜卷捆在转轴6上，并将薄膜的一端放置在固定夹块18的下方，然后蓄电池通过导线给电磁铁15通电，电磁铁15通电后磁化金属板16，金属板16具有磁性后吸附金属材质的固定夹块18，金属夹板18压缩弹簧支架17向下运动，此时塑料软垫19紧密贴合并固定薄膜，然后向固定箱3相反的方向拉动固定座8运动，在固定夹块18的拉扯下，滚轴6转动，薄膜贴附在玻璃上，然后在贴膜轮13的作用下薄膜紧密贴合玻璃，给型号为HAM-G3A-11的热风机10通电，热风机10吹出的热风由散热板11均匀吹至玻璃上表面，使得薄膜软化，方便覆膜，提高覆膜质量和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。