用于空气净化的热塑性聚烯烃自粘防水卷材的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材，更具体的说，涉及一种可以分解、吸附消除大气中有害气体、清洁环保的用于空气净化的热塑性聚烯烃自粘防水卷材。

背景技术：

随着人类文明的不断发展，环境问题日益严重，工业废气、汽车尾气的排放，建筑装修材料中有害气体的释放，等等。成为环境不断恶化的一个主要原因。近几年来，我国特别是在北方地区受到雾霾的严重影响，环境保护迫在眉睫，国家出台一系列措施，来控制和改善空气质量。目前市场上防水材料，都趋于功能化。但是兼具环保性功能的防水材料却寥寥无几。所以为了顺应时代发展，一些新型的可以净化空气的环保材料急待应用，防水材料也将兼具环保性功能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有外露应用防水卷材在实际应用存在的缺点，提供了一种可以分解、吸收消除大气中有害气体，清洁环保的用于空气净化的热塑性聚烯烃自粘防水卷材。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种用于空气净化的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，所述的卷材由依次设置的用于空气净化的薄膜层、上热塑性聚烯烃防水层、织物增强层、下热塑性聚烯烃防水层、自粘层、隔离膜层叠合而成；所述的薄膜层是由纳米二氧化钛颗粒、二氧化硅颗粒、活性炭纤维混合后经过溶胶-凝胶制成。

所述的薄膜层通过物理混合纳米二氧化钛颗粒、二氧化硅颗粒、活性炭纤维后，再通过溶胶-凝胶制成。溶胶-凝胶法的生产设备工艺简单，容易在不同面积和材质的基材上成膜。

优选的，所述的上热塑性聚烯烃防水层、下热塑性聚烯烃防水层是由聚乙烯30份、热塑性聚烯烃40份、聚烯烃弹性体15份、填充母料15份经双螺杆挤出压延制成的薄膜型片材。

优选的，所述的卷材的整体厚度为2.4mm。

优选的，所述的薄膜层厚度为0.01-0.025mm。

优选的，所述的上热塑性聚烯烃防水层厚度为0.4-0.6mm。

优选的，所述的织物增强层是精编尼龙布，厚度为 0.15-0.3mm。

优选的，所述的下热塑性聚烯烃防水层厚度为0.6-0.8mm。

优选的，所述的自粘层为高聚物改性沥青防水涂层，厚度为0.3-0.7mm。

优选的，所述的隔离膜层为涂硅镀铝膜，厚度为0.025mm。

综上所述，本实用新型相比现有技术有以下有益效果：本实用新型具有空气净化消除功能，利用其光催化活性，强吸附性能，将大气中的有害气体分解转化，吸收消除。吸附面积大，效率快。还可以除臭、防污和杀菌，净化效果好，节能环保。增强型热塑性聚烯烃防水层强度高，抗拉伸、撕裂能力强，自粘层可实现与基面满粘接，杜绝了窜水层，增加了防水的可靠性。整体来说，本实用新型防水效果好，施工简便，对大气中的有害气体净化效果好，吸附能力强，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、薄膜层，2、上热塑性聚烯烃防水层，3、织物增强层，4、下热塑性聚烯烃防水层，5、自粘层，6、隔离膜层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

实施例1：如图1所示，一种用于空气净化的热塑性聚烯烃自粘防水卷材，该卷材由依次设置的用于空气净化的薄膜层1、上热塑性聚烯烃防水层2、织物增强层3、下热塑性聚烯烃防水层4、自粘层5、隔离膜层6叠合而成，总厚度2.4mm。

本实施例的薄膜层1是由纳米二氧化钛颗粒、二氧化硅颗粒、活性炭纤维物理混合后，经过溶胶-凝胶法制成。厚度为0.025mm。

上热塑性聚烯烃防水层2、下热塑性聚烯烃防水层4为聚乙烯30份、热塑性聚烯烃（TPO）40份、聚烯烃弹性体（POE）15份、填充母料15份。经双螺杆挤出压延制成的薄膜型片材。上热塑性聚烯烃防水层2厚度为0.6mm，下热塑性聚烯烃防水层4厚度为0.8mm。

实施例2：在实施例1的基础上进一步改进，织物增强层3是精编尼龙布，厚度为 0.25mm。

实施例3：在实施例2的基础上进一步改进，自粘层为高聚物改性沥青防水涂层，厚度为0.7mm。

实施例4：在实施例3的基础上进一步改进，隔离膜层为涂硅镀铝膜，厚度为0.025mm。

施工时，该卷材可以采用冷粘法施工，实现满粘接，粘接效果好，不易发生窜水，安全环保。而且卷材表面涂覆的薄膜层，利用其光催化活性，强吸附性能，将大气中的有害气体分解转化，吸收消除。吸附面积大，节能高效，实用环保。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。