本发明涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种增亮降噪复合板材及其制备方法。
背景技术：
随着城市人口快速增加，城市道路建设正朝着立体化方向发展，高架道路、地下隧道、城市地铁、轻轨等立体道路形式正在如火如荼的兴起。一个新的环境危害问题又呈现出来，那就是：城市噪声。当前，噪声已成为大中城市的一大公害，严重地影响着人们的身心健康和正常生活。
为了减少环境噪声对人们生活、健康的影响，现有的技术措施主要是在车流量较大的道路边缘、铁路边缘或地下工程墙面设置降噪屏障。通过在降噪屏障上设计安装具有一定隔音、吸音、降噪效果的材料达到降低噪声的目的。
现有的吸音降噪材料主要为聚酯纤维、钙塑复合材料、发泡材料等制成品。这些材料虽具有吸音降噪功能，但其耐候性较差，抗污能力弱、外观装饰性差，难以满足户外独立使用要求，因此要与专门设计的降噪面板配合使用，降噪面板主要承担降噪障壁的外观装饰和吸音降噪材料的结构作用。这样的设计应用方案不仅增加了降噪屏障的生产成本而且安装应用不方便，应用过程受到降噪面板材料的制约。
此外，目前的吸音降噪材料和降噪面板等在灯光照明作用下并不能发挥辅助增亮的作用，环境面临照度不足的问题时，只能通过大量照明灯具来解决。
因此，研究和开发一种同时具有增亮和降噪功能又可独立应用的复合材料板材，具有重要意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的在于提供一种增亮降噪复合板材及其制备方法。本发明提供的复合板材吸声降噪效果好，可独立使用，且在灯光作用下具有逆向漫反射功能，可以有效增加环境的光照亮度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种增亮降噪复合板材，包括基板、设置在所述基板上表面的反光材料层、设置在所述反光材料层上表面的保护层和设置在所述基板下表面的吸音材料层；所述复合板材表面具有凹凸纹理结构；
所述复合板材设置有贯穿保护层、反光材料层和基板厚度方向的通孔；
所述保护层为复合材料保护层或聚碳酸酯薄膜保护层。
优选的，所述反光材料层由包括以下质量百分比的原料制备得到：
余量的有机溶剂。
优选的，所述反光材料层的厚度为10～50μm。
优选的，所述通孔的总展开面积≥复合板材表面积的20％。
优选的，所述凹凸纹理结构的凸起高度为1～3mm；凹陷深度为1～3mm。
优选的，所述复合材料保护层的组成成分包括邻苯二甲酸酯、二氧化钛、二氧化硅、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯；所述保护层的厚度为10～50μm。
优选的，所述吸音材料层的厚度为1～3cm。
优选的，所述基板和反光材料层之间还设置有颜色层；所述颜色层的厚度为10～50μm。
本发明提供了上述方案所述增亮降噪复合板材的制备方法，包括以下步骤：
当保护层为复合材料保护层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法包括以下步骤：
对基板上表面进行压制，形成凹凸纹理结构；
将反光材料层原料混合后涂覆于基板表面，在基板表面形成反光材料层；
将保护层原料混合后涂覆于所述反光材料层表面，形成复合板材前驱体；
使用模具对所述复合板材前驱体进行压制，形成贯穿复合板材前驱体厚度方向的通孔；
在基板背面粘结吸音材料层，得到增亮降噪复合板材；
当所述保护层为聚碳酸酯薄膜保护层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法包括以下步骤：
将反光材料层原料混合后涂覆于基板表面，在基板表面形成反光材料层；
将聚碳酸酯薄膜覆合在所述反光材料层表面，形成保护层，得到复合板材第一前驱体；
使用模具对所述复合板材第一前驱体表面进行压制，形成贯穿复合板材第一前驱体厚度方向的通孔，得到复合板材第二前驱体；
对所述复合板材第二前驱体进行压制，形成凹凸纹理结构；
在基板背面粘结吸音材料层，得到增亮降噪复合板材。
优选的，当所述基板和反光材料层之间设置有颜色层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法包括：
当保护层为复合材料保护层时，所述制备方法包括以下步骤：
对基板上表面进行压制，形成凹凸纹理结构；
在具有凹凸纹理结构的基板上表面制备颜色层，然后按照上述方案所述的方法在颜色层上表面依次制备反光材料层、复合材料保护层，按照权利上述方案所述方法压制通孔和粘结吸音材料层；
当保护层为聚碳酸酯薄膜保护层时，所述制备方法包括以下步骤：
在基板表面制备颜色层，然后按照上述方案所述的方法在颜色层上表面依次制备反光材料层和聚碳酸酯薄膜保护层，按照上述方案所述的方法压制通孔、压制凹凸纹理结构和粘结吸音材料层。
本发明提供了一种增亮降噪复合板材，包括基板、设置在所述基板上表面的反光材料层、设置在所述反光材料层上表面的保护层和设置在所述基板下表面的吸音材料层；所述复合板材表面具有凹凸纹理结构；所述复合板材设置有贯穿保护层、反光材料层和基板的通孔；所述保护层为复合材料保护层或聚碳酸酯薄膜保护层。本发明利用复合板材表面的凹凸纹理结构改变声源振动频率，减少声音反弹、使声音的传输方向随产品表面的通孔诱导至背面的吸音材料，从而起到吸音降噪作用；另一方面，本发明提供的复合板材表面的凹凸纹理结构可对来自多个角度的光源进行反射，能够有效提升光照亮度，从而减少照明灯具的使用，减少能源消耗。本发明提供的增亮降噪复合板材可独立使用，直接将其应用于车流量较大的道路边缘、铁路边缘等即可，无需再设置降噪面板，应用方便，成本低。实施例结果表明，本发明提供的增亮降噪复合板材的反射率可以达到85％以上，降噪效果可达5～10dB；反光材料对基材的附着力能够达到ISO等级：0级、1级标准；且该复合板材在PH值为4-10的条件下有良好的耐酸碱腐蚀性能。
本发明提供了上述方案所述增亮降噪复合板材的制备方法，本发明的制备方法简单，步骤少，成本低。
附图说明
图1为本发明增亮降噪复合板材的结构示意图；
图1中：1-基板，2-凹凸纹理结构，3-颜色层，4-反光材料层，5-通孔，6-保护层，7-胶黏层，8-吸音材料层。
具体实施方式
本发明提供了一种增亮降噪复合板材，包括基板、设置在所述基板上表面的反光材料层、设置在所述反光材料层上表面的保护层和设置在所述基板下表面的吸音材料层；所述复合板材表面具有凹凸纹理结构；
所述复合板材设置有贯穿保护层、反光材料层和基板厚度方向的通孔；
所述保护层为复合材料保护层或聚碳酸酯薄膜保护层。
本发明提供的增亮降噪复合板材包括基板。本发明对所述基板的材质没有特殊要求，适用本领域技术人员熟知的、耐老化性好的复合板材用基板即可，具体的如金属板或改性高分子复合板材；所述金属板优选为铁板或铝板、所述改性高分子复合板材优选为PVC板、PET板、OPP板或ABS板；本发明对所述基板的厚度没有特殊要求，在本发明的具体实施例中，可根据实际需求设置基板的厚度。
本发明提供的增亮降噪复合板材包括设置在所述基板上表面的反光材料层。在本发明中，所述反光材料层优选由包括以下质量百分比的组份制备得到：
余量的有机溶剂。
本发明提供的反光材料层优选包括硫酸钡粉32～40％，更优选35～38％。在本发明中，所述硫酸钡粉的粒径优选为300～700目，更优选为400～600目，最优选为500目；硫酸钡粉耐酸碱腐蚀性好，且光扩散反射性能良好。
本发明提供的反光材料层优选包括钛白粉10～12％，更优选为10.5～11.5％。在本发明中，所述钛白粉的粒径优选为300～700目，更优选为400～600目，最优选为500目。
本发明提供的反光材料层优选包括珍珠粉12～16％，更优选为13～15％。在本发明中，所述珍珠粉的粒径优选为300～700目，更优选为400～600目，最优选为500目。
本发明提供的反光材料层优选包括玻璃球微珠粉15～30％，更优选为20～25％。在本发明中，所述玻璃球微珠粉的粒径优选为300～700目，更优选为400～600目，最优选为500目。
在本发明中，所述钛白粉、珍珠粉和玻璃球微珠粉遮盖力高、着色力强、折射率高，且热稳定性和抗紫外线性能良好，将钛白粉、珍珠粉和玻璃球微珠粉的含量控制在上述范围内，可增加反光材料层的反射性能。
本发明提供的反光材料层优选包括抗氧化剂0.5～4％，更优选为3.5％。在本发明中，所述抗氧化剂优选为硫辛酸、甲基硅酮、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂164、抗氧剂DNP中的一种或几种；本发明通过添加抗氧化剂提高反光材料层的抗老化性能。
本发明提供的反光材料层优选包括偶联剂1～3％，更优选为2％。在本发明中，所述偶联剂优选为kh560。本发明通过添加偶联剂增强材料交联和产品防水、防潮功能。
本发明提供的反光材料层优选包括成膜助剂4～8％，更优选为5～6％。在本发明中，所述成膜助剂优选为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和醇酯十二中的一种或几种。本发明通过添加成膜助剂使反光材料层中的多种粉末和溶剂结合在一起，增加牢度。
本发明提供的反光材料层优选包括余量的有机溶剂。在本发明中，所述有机溶剂优选为醇类有机溶剂。
本发明所述硫酸钡粉、钛白粉、珍珠粉、玻璃球微珠粉、抗氧化剂、成膜助剂、偶联剂和有机溶剂的来源没有特殊要求，使用市售的上述物质即可。
本发明提供的增亮降噪复合板材包括设置在所述反光材料层表面的保护层。在本发明中，所述保护层为复合材料保护层或聚碳酸酯薄膜保护层；所述保护层的厚度优选为10～50μm，更优选为20～40μm。本发明通过设置保护层提高增亮降噪复合板材的耐磨性、防污性和耐老化性。
在本发明中，所述复合材料保护层的组成成分优选包括邻苯二甲酸酯、二氧化钛、二氧化硅、丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。在本发明中，所述保护层的组成成分优选还包括抗氧化剂、成膜助剂和偶联剂；所述抗氧化剂、成膜助剂和偶联剂的种类和上述方案一致，在此不再赘述；此外，在制备保护层的过程中，本发明优选将保护层组成成分和溶剂混合制备成浆料；所述溶剂优选为水和醇类溶剂，本发明对所述水和醇类溶剂的体积比没有特殊要求，采用任意的比例均可。本发明对所述复合材料保护层中邻苯二甲酸酯、二氧化钛、二氧化硅、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、抗氧化剂和成膜助剂的质量百分含量没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的含量即可。
本发明提供的增亮降噪复合板材包括设置在所述基板下表面的吸音材料层。在本发明中，所述吸音材料层优选为具有吸音效果的吸音材料板，本发明对所述吸音材料板的种类没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的吸音材料板即可；在本发明的具体实施例中，所述吸音材料层优选为由天然矿石、砂石和植物纤维经交联树脂热压而成的复合板，或者为由发泡材料制成的复合板；本发明对所述具有吸音效果的复合板的来源没有特殊要求，使用市售的商品或自行制备均可。
在本发明中，所述吸音材料层的厚度优选为1～3cm，更优选为2cm。本发明优选在基板和吸音材料层之间设置胶粘层，将吸音材料层粘结在基板下表面。
本发明提供的增亮降噪复合板材表面具有凹凸纹理结构。在本发明中，所述凹凸纹理结构的凸起高度优选为1～3mm，更优选为2mm，凹陷深度优选为1～3mm，更优选为2mm。本发明对所述凹凸纹理结构的形状没有特殊要求，具体的可以为直线形、圆形、三角形、正方形或其他不规则的几何立体图形。本发明所述板材表面的凹凸纹理结构一方面可以对来自各个角度的光源进行反射，能够有效提升环境的光照亮度，从而减少照明灯具的使用，减少能源消耗；另一方面能够改变声源振动频率，减少声音反弹、使声音的传输方向随产品表面的通孔诱导至背面的吸音材料，从而起到吸音降噪作用。
本发明提供的增亮降噪复合板材设置有贯穿保护层、反光材料层和基板厚度方向的通孔。在本发明中，所述通孔优选为圆形通孔或矩形通孔；当所述通孔为圆形通孔时，所述圆形通孔的孔径优选为1～5mm，更优选为3～4mm；当所述通孔为矩形通孔时，所述矩形通孔的长度优选为3～10mm，更优选为5～8mm，宽度优选为1～6mm，更优选为4mm。在本发明中，所述通孔的总展开面积优选≥复合板材表面积的20％，更优选为30～50％。本发明对所述通孔的间距和数量没有特殊要求，能够满足上述总展开面积的要求即可。本发明通过设置通孔将声音诱导至吸音材料中，从而达到吸音降噪的效果。
在本发明中，所述基板和反光材料层之间优选还设置有颜色层，所述颜色层的厚度优选为10～50μm，更优选为20～40μm。本发明对所述颜色层的组成成分没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的颜色层即可。在本发明中，作为基板的金属板和高分子复合材料板材本身具有颜色，当对复合增亮降噪板材体现的颜色无要求时，可不设置颜色层，直体现基板本身的颜色，还可向高分子材料中添加色母料以实现设计颜色，此时也可不设置颜色层。
本发明提供了上述方案所述增亮降噪复合板材的制备方法，包括以下步骤：
在本发明中，当保护层为复合材料保护层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法包括以下步骤：
当保护层为复合材料保护层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法包括以下步骤：
对基板上表面进行压制，形成凹凸纹理结构；
将反光材料层原料混合后涂覆于基板表面，在基板表面形成反光材料层；
将保护层原料混合后涂覆于所述反光材料层表面，得到复合板材前驱体；
使用模具对所述复合板材前驱体进行压制，形成贯穿复合板材前驱体厚度方向的通孔；
在基板背面粘结吸音材料层，得到增亮降噪复合板材。
当保护层为复合材料保护层时，本发明首先对基板上表面进行压制，使基板表面形成凹凸纹理结构。在本发明中，所述压制优选为模具冲压或滚筒碾压；本发明对压制的压力没有特殊要求，在本发明的具体实施例中，优选根据基板种类和厚度确定压制压力，能够得到本发明要求的凹凸纹理结构即可。
形成凹凸纹理结构后，本发明将反光材料层原料混合后涂覆于基板表面，在基板表面形成反光材料层。本发明对所述反光层原料的混合方法没有特殊要求，能够将各个原料混合均匀即可；本发明对所述涂覆的方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的涂覆方法，能够将反光材料涂覆在基板表面，并形成要求的厚度即可，具体的如喷涂、滚涂或喷洒。
涂覆完成后，本发明优选将反光材料湿膜层进行固化，在基板表面形成反光材料层。在本发明中，所述固化的温度优选为60～180℃，更优选为80～150℃，最优选为100～120℃；所述固化的时间优选为10～15min，更优选为12～14min。本发明通过固化将反光材料湿膜层中的溶剂去除，形成反光材料层。
得到反光材料层后，本发明将保护层原料混合后涂覆于反光材料层表面，得到复合板材前驱体。本发明对所述保护层原料的混合方法没有特殊要求，能够将各个原料混合均匀即可；本发明对所述涂覆的方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的涂覆方法，能够将保护层混合原料涂覆在基板表面，并形成要求的厚度即可，具体的如喷涂、滚涂或喷洒。
得到复合板材前驱体后，本发明使用模具对所述复合板材前驱体进行压制，形成贯穿复合板材前驱体厚度方向的通孔。在本发明中，所述模具上设置有圆形或矩形的柱体，通过压制可以得到贯穿复合板材前驱体的通孔；本发明对所述压制的压力没有特殊要求，能够在复合板材前驱体上得到贯穿的通孔即可。
通孔压制完成后，本发明在带有通孔的复合板材前驱体下表面粘结吸音材料层，得到增亮降噪复合板材。本发明对所述粘结的具体方法没有特殊要求，在本发明的具体实施例中，可通过自粘结胶带或喷涂粘结剂的方式将吸音材料板粘结在基板下表面。
在本发明中，所述凹凸纹理结构的凹陷和凸起深度独立地为1～3mm，远大于各层的厚度，因而本发明先对基板进行压制，然后再在具有凹凸纹理结构的基板表面进行其他各层的制备，最终得到的复合增亮降噪板材表面呈现凹凸纹理结构。
在本发明中，当所述保护层为聚碳酸酯薄膜保护层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法包括以下步骤：
将反光材料层原料混合后涂覆于基板表面，在基板表面形成反光材料层；
将聚碳酸酯薄膜覆合在所述反光材料层表面，形成保护层，得到复合板材第一前驱体；
使用模具对所述复合板材第一前驱体进行压制，形成贯穿复合板材第一前驱体的通孔，得到复合板材第二前驱体；
对所述复合板材第二前驱体表面进行压制，形成凹凸纹理结构；
在基板背面粘结吸音材料层，得到增亮降噪复合板材。
当所述所述保护层为聚碳酸酯薄膜保护层时，本发明将反光材料层原料混合后涂覆于基板表面，在基板表面形成反光材料层。本发明所述反光材料层的涂覆和固化方法和上述方案一致，在此不再赘述。
形成反光材料层后，本发明将聚碳酸酯薄膜覆合在反光材料层表面，形成保护层，得到复合板材第一前驱体。本发明优选在聚碳酸酯薄膜表面涂覆丙烯酸压敏胶，通过压制将聚碳酸酯薄膜覆合在反光材料层表面；本发明对所述压制的压力没有特殊要求，能够将聚碳酸酯薄膜压实即可。
得到复合板材第一前驱体后，本发明使用模具对复合板材第一前驱体表面进行压制，形成贯穿复合板材第一前驱体厚度方向的通孔，得到复合板材第二前驱体。所述压制通孔的方法和上述方案一致，在此不再赘述。
得到复合板材第二前驱体后，本发明使用模具对复合板材第二前驱体表面进行压制，形成凹凸纹理结构。在本发明中，所述压制的方法和上述方案在基板表面压制凹凸纹理结构的方法一致，在此不再赘述。当保护层为聚碳酸酯薄膜时，本发明先在基板表面制备反光材料层和保护层，然后再压制凹凸纹理结构，避免先压制凹凸纹理结构造成凹陷部分的聚碳酸酯薄膜无法压实，出现空隙。
凹凸纹理结构压制完成后，本发明在基板背面粘结吸音材料层，得到增亮降噪复合板材。所述粘结吸音材料板的方法和上述方案一致，在此不再赘述。
在本发明中，当所述基板和反光材料层之间设置有颜色层时，所述增亮降噪复合板材的制备方法优选包括：
当保护层为复合材料保护层时，所述制备方法优选包括以下步骤：
对基板上表面进行压制，形成凹凸纹理结构；
在具有凹凸纹理结构的基板上表面制备颜色层，然后按上述方案所述的方法在颜色层上表面依次制备反光材料层、复合材料保护层，并按照上述方案所述的方法压制通孔和粘结吸音材料层。
当保护层为聚碳酸酯薄膜保护层时，所述制备方法优选包括以下步骤：
在基板表面制备颜色层，然后按照上述方案所述的方法在颜色层上表面依次制备反光材料层和聚碳酸酯薄膜保护层，并按照上述方案所述的方法压制通孔、压制凹凸纹理结构和粘结吸音材料层。
本发明对所述颜色层的制备方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的方法，能够在基板表面得到要求厚度的颜色层即可；在本发明的具体实施例中，当基板为金属板时，优选使用喷涂、氧化着色、电镀等方法得到颜色层；当基板为高分子复合板材时，本发明优选通过印刷、喷涂等方法得到颜色层，还可以在高分子复合材料中添加色母料进行熔融混炼得到有颜色的高分子复合板材。
下面结合实施例对本发明提供的增亮降噪复合板材及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
反光材料层组分：硫酸钡粉36wt％，钛白粉11wt％，珍珠粉14wt％，玻璃球微珠粉20wt％，抗氧化剂(抗氧剂168)1wt％，成膜助剂(醇酯十二)11wt％，偶联剂(kh560)3wt％，余量的有机溶剂(乙醇)；
将反光材料层原料混合后喷涂于PVC基板表面，然后在60℃下固化15min，在基板表面形成反光材料层，厚度为50μm；
将聚碳酸酯薄膜涂覆丙烯酸压敏胶后在反光材料层表面压制，形成保护层，厚度为30μm，得到复合板材第一前驱体；
使用模具对复合板材第一前驱体进行压制，形成孔径为2mm的通孔，确保通孔的展开总面积≥复合板材表面积的20％，得到复合板材第二前驱体；
对复合板材第二前驱体表面进行模具冲压，形成凹凸纹理结构(凹陷深度为2mm，凸起高度为2mm)；
在基板背面粘结吸音材料板，吸音材料板由天然矿石、砂石和植物纤维等通过交联树脂加热压制而成，厚度为1cm。
使用反射率测试仪检测增亮降噪复合板材的反射率，可得反射率为85％以上；对增亮降噪复合板材的降噪性能进行测试，结果显示降噪可达10dB。
按照ISO4624中的方法对所得增亮降噪复合板材反光材料层的附着力进行检测，可得反光材料层附着力等级0级(切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落)。
对增亮降噪复合板材的耐腐蚀性进行检测，结果显示得到的复合增亮降噪板材在pH为4～10的条件下有良好的耐腐蚀性。
实施例2
反光材料层组分：硫酸钡粉35wt％，钛白粉11wt％，珍珠粉14wt％，玻璃球微珠粉20wt％，抗氧化剂(抗氧剂168)1wt％，成膜助剂(醇酯十二)11wt％，偶联剂(kh560)3wt％，余量的有机溶剂(乙醇)。
使用铝板为基板，在基板表面喷涂颜色层，厚度10μm，然后将反光材料层原料混合后喷涂于基板表面，然后在180℃下固化10min，在基板表面形成反光材料层，厚度为20μm；
将聚碳酸酯薄膜涂覆丙烯酸压敏胶后在反光材料层表面压制，形成保护层，厚度为30μm，得到复合板材第一前驱体；
使用模具对复合板材第一前驱体进行压制，形成孔径为2mm的通孔，确保通孔的展开总面积≥复合板材表面积的20％，得到复合板材第二前驱体；
对复合板材第二前驱体表面进行模具冲压，形成凹凸纹理结构(凹陷深度为2mm，凸起高度为2mm)；
在基板背面粘结吸音材料板，吸音材料板由天然矿石、砂石和植物纤维等通过交联树脂加热压制而成，厚度为3cm。
按照实施例1中的方法对所得复合增亮降噪板材的反射率、降噪效果、附着力和耐酸碱腐蚀性进行检测，所得结果为：反射率为80％以上，降噪效果为8dB；反光材料的附着力等级为1级(在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％)，在pH为4～10条件下有良好的耐腐蚀性。
实施例3
反光材料层组分和实施例1相同；
保护层组份为：邻苯二甲酸酯0.1wt％、二氧化钛1wt％、二氧化硅1wt％、丙烯酸甲酯10wt％、抗氧剂1010.5wt％、醇酯十二8wt％、偶联剂3wt％、丙烯酸丁酯50wt％，余量的水和醇类溶剂。
使用铁板为基板，首先在基板表面进行模具冲压，形成凹凸纹理结构(凹陷深度为3mm，凸起高度为3mm)，然后将反光材料层原料混合后喷涂于基板表面，然后在100℃下固化10min，在基板表面形成反光材料层，厚度为30μm；
将保护层原料混合后涂覆于反光材料层表面，形成保护层，厚度为40μm，形成复合板材前驱体；
使用模具对所述复合板材前驱体进行压制，形成孔径为5mm的通孔，确保通孔的展开总面积≥复合板材表面积的20％；在基板背面粘结吸音材料板，厚度为2cm，得到增亮降噪复合板材。
按照实施例1中的方法对所得复合增亮降噪板材的反射率、降噪效果、附着力和耐酸碱腐蚀性进行检测，所得结果为：反射率为85％以上，降噪效果为5dB；反光材料的附着力等级为0级，在pH为4～10条件下有良好的耐腐蚀性。
由以上实施例可知，本发明提供的增亮降噪复合板材反射率高、降噪效果好，反光材料附着力高、耐酸碱腐蚀性好，可独立应用，无需进行降噪面板的设置，使用方便，应用范围广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。