本发明涉及面料制备技术领域，具体涉及一种耐高温防辐射面料的制备方法。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对工作、生活环境的要求的不断提高。随着科学技术的不断发展，电脑等电子产品在工作中的应用越来越广泛，但是这也带来了大量的辐射，给人们的生命安全造成了威胁。现有的防辐射防护服通常还是由较粗重的帆布制作，衣服既重又不透气，穿在身上较闷热，尤其是在较高温或者金属熔融的环境里，不能有效防热辐射和其他辐射。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本发明提供一种耐高温防辐射面料的制造工艺，目的是提高面料的耐高温性能，同时满足防辐射的目的。
本发明的技术解决方案：
一种耐高温防辐射面料制造工艺，其特征在于：包括以下生产步骤
步骤一：经线和纬线制作，将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1380~1430t/m经线，将耐高温纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻800-850t/m做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；
步骤二：基布制造，通过编织机将步骤一中的经线和纬线编织成基布；
步骤三：染色，将步骤二中的基布放置到染缸中进行染色处理，染色时间为2.3~4h；
步骤四：防辐射层制作，选用防辐射屏蔽丝编织成屏蔽网，并通过热熔胶贴合在基布上。
步骤五：烘干，利用烘干机对步骤四中的面料进行烘干处理，烘干时间为1~2h，烘干温度为180~220℃；
步骤六：热定型，利用热定型机对面料进行热定型处理，热定型时间为1.2~2.3h，热定型温度为280~320℃。
优选的步骤五中的烘干时间为1.5h，烘干温度为200℃。
优选的步骤六中的热定型时间为2h，热定型温度为300℃。
本发明的有益效果：采用本发明制备的防辐射面料具有较高的反射能力，可以反射包括热辐射在内的对人体有害的各类辐射，同时提高了面料的耐高温性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
一种耐高温防辐射面料制造工艺，包括以下生产步骤
步骤一：经线和纬线制作，将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1380t/m经线，将耐高温纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻800t/m做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；
步骤二：基布制造，通过编织机将步骤一中的经线和纬线编织成基布；
步骤三：染色，将步骤二中的基布放置到染缸中进行染色处理，染色时间为2.3h；
步骤四：防辐射层制作，选用防辐射屏蔽丝编织成屏蔽网，并通过热熔胶贴合在基布上。
步骤五：烘干，利用烘干机对步骤四中的面料进行烘干处理，烘干时间为1~2h，烘干温度为180℃；
步骤六：热定型，利用热定型机对面料进行热定型处理，热定型时间为1.2~2.3h，热定型温度为280℃。
实施例2
一种耐高温防辐射面料制造工艺，包括以下生产步骤
步骤一：经线和纬线制作，将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1400t/m经线，将耐高温纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻820t/m做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；
步骤二：基布制造，通过编织机将步骤一中的经线和纬线编织成基布；
步骤三：染色，将步骤二中的基布放置到染缸中进行染色处理，染色时间为3h；
步骤四：防辐射层制作，选用防辐射屏蔽丝编织成屏蔽网，并通过热熔胶贴合在基布上。
步骤五：烘干，利用烘干机对步骤四中的面料进行烘干处理，烘干时间为1.5h，烘干温度为200℃；
步骤六：热定型，利用热定型机对面料进行热定型处理，热定型时间为1.2~2.3h，热定型温度为300℃。
实施例3
一种耐高温防辐射面料制造工艺，包括以下生产步骤
步骤一：经线和纬线制作，将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1420t/m经线，将耐高温纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻840t/m做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；
步骤二：基布制造，通过编织机将步骤一中的经线和纬线编织成基布；
步骤三：染色，将步骤二中的基布放置到染缸中进行染色处理，染色时间为4h；
步骤四：防辐射层制作，选用防辐射屏蔽丝编织成屏蔽网，并通过热熔胶贴合在基布上。
步骤五：烘干，利用烘干机对步骤四中的面料进行烘干处理，烘干时间为1~2h，烘干温度为220℃；
步骤六：热定型，利用热定型机对面料进行热定型处理，热定型时间为1.2~2.3h，热定型温度为320℃。