本发明涉及塑料薄膜领域，具体涉及到一种抗静电薄膜及其制备方法。
背景技术：
：如今，塑料薄膜制品已经广泛应用于人类社会的各行各业，而薄膜产品主要又是以pe材质为主。pe膜即聚乙烯膜，常用于各种产品的包装材料，因其原材料资源丰富、价格适中、生产工艺稳定可靠、产品综合性能优越等特点，pe膜的应用范围逐渐扩大，特别是在包装领域和保护膜领域，其用量一直占通用包装材料之首。由于pe塑料薄膜具有优良的电绝缘性，运输和生产过程中易摩擦产生静电。静电会带来很多问题，如带电体会吸附空气中带相反电荷的微粒，造成产品不美观，静电吸附的灰尘会造成电子器件失灵、热封困难等其他难题。为了解决上述问题，目前主要利用抗静电剂制备抗静电薄膜，抗静电薄膜是指能通过其较高的导电性能将表面积累的静电导出从而达到防静电效果的一种功能薄膜，通常电阻在10-2ω·cm-1010ω·cm之间的。抗静电薄膜的制备具有工艺简便、价格低廉的明显优势，是当今生产抗静电薄膜应用最为广泛的方法。其做法是将抗静电剂经计量后直接混入到塑料粒子(或者粉末)中，生产抗静电薄膜，也可以先将抗静电剂与其它成分配合制成母粒，在制造塑料薄膜时，将母粒混入塑颗粒中，按常规成膜方法生产抗静电薄膜。这两种工艺方便易行。但是这两种工艺也存在一些不足，例如制得的抗静电薄膜防静电时间较短，且抗静电剂与薄膜材料之间的相容性较差，影响其防静电效果，以及强度等综合性能有待进一步加强。技术实现要素：针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述中层制备原料包括hdpe-ii；所述外层制备原料包括hdpe-i；所述hdpe-ii的密度高于所述hdpe-i的密度。作为一种优选的技术方案，所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i80～90、抗静电剂10～20、开口剂1～2、流变剂1～2、色母共聚物2～5。作为一种优选的技术方案，所述抗静电剂的密度低于所述hdpe-i的密度。作为一种优选的技术方案，所述抗静电剂在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为5～8g/10min。作为一种优选的技术方案，所述hdpe-i在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数不小于0.05g/10min。作为一种优选的技术方案，所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1～2；所述hdpe-ii的密度为0.960g/cm3～0.970g/cm3。作为一种优选的技术方案，所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe90～95、开口剂1～2、流变剂1～3；所述lldpe的密度为0.918～0.925g/cm3。作为一种优选的技术方案，所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层30～40、中层25～35、内层30～40。本发明的第二个方面提供了如上所述抗静电薄膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将抗静电剂在50～80℃下干燥，并按照配方比例将各组分原料分别搅拌混合；(2)将所得的混合料按照每一层的重量比例，由螺杆挤出机熔融并低压模头挤出吹塑成筒膜；(3)对所得的筒膜进行后处理得到所述抗静电薄膜。本发明的第三个方面提供了如上所述抗静电薄膜的应用，其应用于缓冲气垫领域。有益效果：本发明提供的抗静电薄膜具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、穿刺强度和热封强度等机械性能，同时具有优异的加工性能，可以对原料进行顺利加工，不容易出现原料熔融挤出困难，挤出的熔体在吹塑过程中不容易出现摆动和抖动，每个月的断膜次数与传统的技术相比明显减少。此外，本发明提供的抗静电薄膜具有高效的抗静电效果，制备得到的薄膜具有较低的表面电阻，而且薄膜在存放过程中由于薄膜内部的特殊设置，避免薄膜表面的抗静电剂失去吸水性能后导致薄膜抗静电效果失效的情况，反而由于中外层原料与抗静电剂密度等参数之间的差异，促进抗静电剂持续不断的往薄膜表面迁移，使抗静电剂的效果得到充分发挥的同时，能使薄膜的抗静电效果得到逐步的改善。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述中层制备原料包括hdpe-ii；所述外层制备原料包括hdpe-i；所述hdpe-ii的密度高于所述hdpe-i的密度。本发明中的抗静电薄膜是三层非对称结构薄膜中层和外层的主要制备原料为各自不同的高密度聚乙烯，本发明中设置中层的主要制备原料高密度聚乙烯的密度高于外层的主要制备原料高密度聚乙烯之后，发现可以有效阻止薄膜外层中的物料往薄膜中层的迁移，有助于调控特定物料的迁移方向。本发明中所述hdpe(高密度聚乙烯)是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，使用ziegler-natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度(一般为0.941～0.960g/cm3)。本发明中的所述hdpe可以通过本领域技术人员所熟知的方法制备得到，也可以从市面上购买得到(例如埃克森美孚、陶氏杜邦等公司的相关产品)。本发明中的密度是本领域技术人员所熟知的物理参数，hdpe的密度是根据astmd-1505的标准进行测试得到。在一些实施方式中，所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i80～90、抗静电剂10～20、开口剂1～2、流变剂1～2、色母共聚物2～5。在一些优选的实施方式中，所述hdpe-i在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数不小于0.05g/10min；优选的，所述hdpe-i的密度为0.950g/cm3～0.960g/cm3；进一步优选的，其密度为0.956g/cm3。高密度聚乙烯的密度和熔融指数等参数对物料在熔融状态下的流动性为、与其它物料之间的分散和互溶效果等均有影响，显著影响制备所得薄膜的机械性能。本发明中的熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值，其测试方法是先让塑料粒在10分钟内、一定温度及压力下，融化成塑料流体，然后通过直径为2.095mm圆管所流出的克(g)数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。本发明中，所述外层、中层和内层制备原料的熔融指数都根据astmd-1238的标准，在相同的条件下进行测试得到的。任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集使到生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。本发明中所述的抗静电剂为添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面，以达到减少静电积累目的的一类添加剂。本发明中抗静电剂具有亲水性基团结构，亲水基团暴露在空气中，吸收空气中的水分，逐渐在薄膜表面形成水膜层来释放薄膜表面积累的电荷从而起到抗静电作用。本发明中的抗静电剂是抗静电成分混合在聚乙烯类载体中得到的添加剂。本发明中抗静电剂中的抗静电有效成分约在12％左右，聚乙烯类载体是密度为不超过0.9g/cm3的线性低密度聚乙烯(lldpe)，可以从市面上购买获得，例如日本海洋的牌号为nh745s的lldpe(密度为0.812g/cm3)等。在一些实施方式中，所述抗静电剂的密度低于所述hdpe-i的密度；优选的，所述抗静电剂的密度为0.80g/cm3～0.90g/cm3；更优选的，其密度为0.85g/cm3。在一些优选的实施方式中，所述抗静电剂在相同条件下的熔融指数高于外层制备原料高密度聚乙烯的熔融指数；优选的，所述抗静电剂在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为5～8g/10min；进一步优选的，其在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为6.3g/10min。本发明中的抗静电剂可以从市面上购买获得。本发明中的色母共聚物是一种高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，由颜料或燃料、载体和添加剂等基本要素组成，是把超常量的颜料或燃料均匀地载附于树脂之中而得到的共聚体，可称颜料浓缩物。本发明中的色母共聚物主要起到为薄膜着色的作用，其原料的替换不会影响薄膜其它性能，应此对其没有做特殊限定，可以选用常规用于塑料薄膜的色母共聚物(或色母粒)即可，其中的颜料/燃料也没有做特殊限定，在一种实施方式中，采用含有粉色2367颜料的色母共聚物，送市面上购买获得。在一些实施方式中，所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1～2；所述hdpe-ii的密度为0.960g/cm3～0.970g/cm3；在一些优选的实施方式中，所述hdpe-ii在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数不小于0.04g/10min；进一步优选的，所述hdpe-ii的密度为0.967g/cm3。本发明中的流变剂是一类塑料助剂，可有效降低物料的表观密度和熔体在螺杆挤出机中熔融挤出的压力，有助于避免出现熔体破裂、鲨鱼皮等现象，同时有助于降低能耗。本发明中对流变剂的种类并没有特殊的限定，可以使用塑料薄膜加工用的常规流变剂。优选的，所述流变剂在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为2～5g/10min；更优选的，所述流变剂在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为3g/10min；更进一步优选的，所述流变剂的密度为0.93g/cm3。本发明中的流变剂可以通过市面上购买获得。在一些实施方式中，所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe90～95、开口剂1～2、流变剂1～3；所述lldpe的密度为0.918～0.925g/cm3。本发明中所述lldpe(线性低密度聚乙烯)是乙烯作为主要原料，以少量α-烯烃(如丁烯-1、辛烯-1等)，在催化剂作用下经高压或低压进行气相流化床聚合得到的聚合物，其中所述的催化剂不包括茂金属催化剂。线性低密度聚乙烯与常规聚乙烯相比分子链上具有少量的短支链，线性程度较高，也因此具有较规整的分子排列，较大的结晶度和耐热性能。在一些优选的实施方式中，所述lldpe在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为0.1～0.5g/10min；更优选的，其在温度为190℃、载荷为2.16kg条件下的熔融指数为0.25g/10min；进一步优选的，所述lldpe的密度为0.923g/cm3。本发明中的lldpe可以从市面上购买获得。本发明中的开口剂为物料在经过熔融挤出过程中降低物料与螺杆挤出机内壁之间的摩擦阻力，使薄膜和模具壁更顺滑，改善物料熔融挤出效果和生产加工性能的助剂。在一些实施方式中，所述开口剂为酰胺类开口剂和聚乙烯载体的混合物，其中所述酰胺类开口剂的重量占所述开口剂总量的10％，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯(lldpe)。在一些实施方式中，所述酰胺类开口剂为芥酸酰胺；优选的，所述酰胺类开口剂还包括n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺；更优选的，所述芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的重量比例为(1～3)：(0.5～1.2)；优选2：1。申请人发现开口剂的选择和用量对薄膜的拉伸强度等机械性能，以及薄膜的加工性能产生较大影响的同时，还对薄膜的抗静电效果有较显著的影响，开口剂的种类选择不合适或者用量不适当，则均会降低薄膜的抗静电性能。其可能的原因是，由于抗静电剂结构中含有亲水性的极性基团，能与酰胺类开口剂中的酰胺等极性基团之间产生分之间的氢键等作用力，一定程度上阻碍抗静电剂成分往薄膜表面的迁移，减缓抗静电剂在薄膜表面形成抗静电层的速度，而酰胺类开口剂中酰胺基团的个数、非极性脂肪链的长短等均会成为其影响因素。此外，还可能的原因是由于酰胺类开口剂分子链相对与高密度聚乙烯等组分来说较短，而且还含有酰胺基团等极性部分，以聚酰胺等成分相容性不佳，导致开口剂也会和抗静电剂一样往薄膜表面迁移形成弹性膜，阻碍抗静电层的吸水、抗静电等作用力发挥。在一些实施方式中，所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层30～40、中层25～35、内层30～40；优选的，其重量份比例为35：30：35。由于在制备本发明提供的抗静电薄膜在制备过程中将筒膜对剖，在做成缓冲气垫的时候薄膜的内层参与到热封过程中。申请人发现在本发明提供的抗静电薄膜中需要控制三层重量份的比例，要求使其中的内层含量不能过少，否则会降低薄膜的热封强度和影响薄膜的保压等性能。而且薄膜内层中不能使用与薄膜中层和外层一样的高密度聚乙烯，需要使用具有合适流动性和密度的线性低密度聚乙烯，这样有助于薄膜在热封过程中内层原料之间能在相对较低温度下就能熔融粘合，又能快速冷却凝固，封锁薄膜中的气体，而且其密封性和保压效果显著提升，适用于缓冲包装的使用特点。本发明中的抗静电薄膜有特定高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂等原料制备得到，为三层结构，薄膜外层的抗静电剂受到内部分子链的挤压，逐渐迁移到薄膜表面。抗静电剂的亲水基团暴露在空气中吸收空气中的水分，渐渐在薄膜表面形成水膜层来释放薄膜表面积累的电荷从而起到抗静电作用。本发明中所用抗静电剂载体为密度不超过0.90g/cm3的低密度lldpe，抗静电剂的密度为0.85g/cm3，外层与中层使用密度高于0.95g/cm3的高密度hdpe。其中中层所用hdpe密度高于外层hdpe的密度，抗静电剂及其载体在外层高密度hdpe分子的挤压下逐渐向外迁移，在薄膜表面形成抗静电膜。而因为中间层采用更高密度的hdpe，对抗静电剂及其载体形成一道阻隔墙，抗静电剂及其载体只能向外层表面迁移，而不能向中层或内层迁移。申请人发现通过上述密度梯度的设置有助于提高薄膜的抗静电效果，有效的降低薄膜的电阻值，而且申请人意料不到的发现通过上述设置，再与特定开口剂等组分配合，可以使薄膜的抗静电效果得到长期保持，甚至会随着时间的推移薄膜的电阻值进一步逐渐降低，薄膜的抗静电效果越来越好。然而，并非简单的将各原料的密度设置成抗静电剂的密度小于外层原料的密度，外层原料的密度小于中层原料的密度就能达到上述效果，当抗静电剂的密度过小，或与外层高密度聚乙烯之间的密度差距太大的时候容易造成抗静电剂与高密度聚乙烯之间分散效果变差，抗静电剂容易团聚，造成薄膜的抗静电性能不佳，甚至由于物料分散混合不均匀，导致在薄膜内部形成应力集中点，没能改善抗静电效果，反而影响薄膜的拉伸强度等机械性能。而当中层原料密度与外层原料密度之间差距过大也会影响物料在熔融、流动等行为，在将原料挤出吹塑的过程中膜泡容易摆动，甚至原料不能吹成膜泡等问题，影响制品的顺利加工成型。本发明的第二个方面提供了如上所述抗静电薄膜的制备方法，包括如下步骤：(1)将抗静电剂在50～80℃下干燥，并按照配方比例将各组分原料分别搅拌混合；(2)将所得的混合料按照每一层的重量比例，由螺杆挤出机熔融并低压模头挤出吹塑成筒膜；(3)对所得的筒膜进行后处理得到所述抗静电薄膜。具体的，可以按照如下操作进行：1.将抗静电剂材料放置在60℃烘箱中干燥烘烤24h，确保材料中无水分。由于抗静电剂容易吸收空气中的水分，不经过干燥或干燥不充分时容易在挤出吹塑时因水分引起薄膜表面气泡穿孔不良，影响薄膜的制备工艺。2.依照配方比例将各组分原料通过高速混合搅拌釜进行混合，色母共聚物可依据不同客户要求决定是否添加。3.将混合均匀的物料添加入各螺杆电子计量斗中，通过电子计量斗控制各层比例及螺杆转数，精密度可控制在0.2％。4.通过低压模头挤出吹塑成宽幅为400mm的筒膜。机台三层挤出螺杆温度设定如下：层别1区2区3区4区5区6区机头区外层190-200℃200-210℃200-210℃200-210℃200-210℃200-210℃190-200℃中层190-200℃200-210℃200-210℃200-210℃200-210℃200-210℃190-200℃内层180-185℃180-190℃180-190℃180-190℃180-190℃180-190℃190-200℃5.将筒膜进行制袋热合做成缓冲气垫。本发明的第三个方面提供了如上所述抗静电薄膜的应用，其应用于缓冲气垫领域。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，其中的开口剂由酰胺类开口剂和相同的lldpe载体(占90wt％)组成，其中色母共聚物为含有粉色2367号的常规色母共聚物。实施例实施例1实施例1提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i80、抗静电剂10、开口剂1、流变剂1、色母共聚物2；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe90、开口剂1、流变剂1。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层30、中层25、内层30；所述hdpe-i为台湾橡塑牌号9001的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.950g/cm3)；所述hdpe-ii为日本三菱牌号为es300的产品(熔指为0.04g/10min，密度为0.960g/cm3)；所述lldpe为加拿大nova牌号为gx-4010p(熔指0.2g/10min，密度0.918g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100(熔指6.3g/10min，密度为0.85g/cm3)。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，包括如下步骤：1.将抗静电剂材料放置在60℃烘箱中干燥烘烤24h，确保材料中无水分。由于抗静电剂容易吸收空气中的水分，不经过干燥或干燥不充分时容易在挤出吹塑时因水分引起薄膜表面气泡穿孔不良，影响薄膜的制备工艺。2.依照配方比例将各组分原料通过高速混合搅拌釜进行混合，其中的色母共聚物为含有粉色2367号的常规色母共聚物。3.将混合均匀的物料添加入各螺杆电子计量斗中，通过电子计量斗控制各层比例及螺杆转数，精密度可控制在0.2％。4.通过低压模头挤出吹塑成宽幅为400mm的筒膜。机台三层挤出螺杆温度设定如下：层别1区2区3区4区5区6区机头区外层195℃205℃205℃205℃205℃205℃195℃中层195℃205℃205℃205℃205℃205℃195℃内层185℃185℃185℃185℃185℃185℃195℃5.将筒膜进行制袋热合做成缓冲气垫。注：螺杆挤出机各区的温度都会有一定的上下浮动(一般5℃左右的浮动)。实施例2实施例2提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i90、抗静电剂20、开口剂2、流变剂2、色母共聚物5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂2；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe95、开口剂2、流变剂3。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层40、中层35、内层40；所述hdpe-i为三井化学牌号5500s的产品(熔指为0.7g/10min，密度为0.958g/cm3)；所述hdpe-ii为日本三菱牌号为bu007的产品(熔指为0.7g/10min，密度为0.970g/cm3)；所述lldpe为三井化学牌号为2005hc(熔指0.5g/10min，密度0.925g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例3实施例3提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为日本三菱牌号为es300的产品(熔指为0.04g/10min，密度为0.960g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例4实施例4提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例5实施例5提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为1：1.2；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例6实施例6提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为3：0.5；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例7实施例7提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例8实施例8提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例9实施例9提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例10实施例10提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例11实施例11提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例12实施例12提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为lg化学牌号xl1800的产品(熔指为0.01g/10min，密度为0.95g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例13实施例13提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂1.5、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂1.5、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为陶氏杜邦牌号dgda-1412nt的产品(熔指为0.75g/10min，密度为1.14g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。实施例14实施例14提供了一种抗静电薄膜，所述抗静电薄膜具有三层结构，包括内层、中层和外层；所述外层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-i85、抗静电剂15、开口剂6、流变剂1.5、色母共聚物3.5；所述中层的制备原料，以重量份计，包括hdpe-ii100和流变剂1.5；所述内层的制备原料，以重量份计，包括lldpe92、开口剂6、流变剂2。所述内层、中层和外层的重量份比例分别为，外层35、中层30、内层35；所述hdpe-i为三井化学牌号7000f的产品(熔指为0.05g/10min，密度为0.956g/cm3)；所述hdpe-ii为乐天化学牌号为5001bl的产品(熔指为0.5g/10min，密度为0.967g/cm3)；所述lldpe为埃克森美孚牌号为2230的产品(熔指0.25g/10min，密度0.923g/cm3)；所述开口剂中酰胺类开口剂为芥酸酰胺和n,n'-[乙烯二(亚氨基乙亚基)]二硬脂酰胺的混合物，其重量比例为2：1；所述流变剂为武汉超支化树脂科技有限公司牌号为hyperc100的产品；所述抗静电剂为杜邦sd100。本例还提供了上述抗静电薄膜的制备方法，其与实施例1相同。性能评价对本发明实施例和对比例提供的薄膜按照相应的标准进行性能测试，其结果如下表所示。1、拉伸强度(mpa)和断裂伸长率(％)是根据gb/t1040.3-2006进行测试，结果表1所示。表1拉伸性能测试2、分别根据gb/t16578.1-2008国家标准、qb/t2358-1998企业标准和gb/t9639.1-2008国家标准所述的方法对本申请实施例和对比例提供的薄膜进行裤型撕裂强度(kn/m)、热封强度(n/15mm)和薄膜穿刺强度(n)测试，结果如表2所示。表2撕裂强度等测试结果3、根据iec61340-2-3：2016标准所述的方法对本申请实施例和对比例提供的薄膜进行sgs第三方薄膜电阻性能测试，分别测试抗静电薄膜制备得到的初始表面电阻值和分别在3、6和9个月后的表面电阻值。而且对薄膜在制备过程中是否在吹塑时出现摆动、膜泡不稳定等情况进行观察和考核，按照每个月断膜次数的多少进行评价，每月平均断膜次数为不高于一次评分为10；每月平均断膜次数为2～5次评分为8；每月平均断膜次数为6～15次评分为5；每月平均断膜次数为15～30次评分为3；每月平均断膜次数超过30次评分为1，结果如下表3所示。表3表面电阻性能和加工性能测试从上述测试结果中可以看出，本发明提供的抗静电薄膜具有优异的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、穿刺强度和热封强度等机械性能，同时具有优异的加工性能，可以对原料进行顺利加工，不容易出现原料熔融挤出困难，挤出的熔体在吹塑过程中不容易出现摆动和抖动，每个月的断膜次数与传统的技术相比明显减少。此外，本发明提供的抗静电薄膜具有高效的抗静电效果，制备得到的薄膜具有较低的表面电阻，而且薄膜在存放过程中由于薄膜内部的特殊设置，避免薄膜表面的抗静电剂失去吸水性能后导致薄膜抗静电效果失效的情况，反而由于中外层原料与抗静电剂密度等参数之间的差异，促进抗静电剂持续不断的往薄膜表面迁移，使抗静电剂的效果得到充分发挥的同时，能使薄膜的抗静电效果得到逐步的改善。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。当前第1页12