高强度抗油污抗蓝光玻璃板的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，特别是涉及高强度抗油污抗蓝光玻璃板。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

由于具有良好的透视性、透光性、隔音性、保温性等优异性能，广泛运用于各行各业，如电子行业，玻璃常用来制作触摸屏。

运用于触摸屏的玻璃板，存在如下不足之处，一方面，在使用过程中，用户通过手指触控触摸屏已进行控制，然而手指通常存在汗液、油渍污渍等成分，这些成分附着于触摸屏表面，造成触摸屏不清晰，当这些物质渗透入触摸屏内部时，可腐蚀内部的电子元器件，造成触摸屏工作不稳定，使用不方便。第二方面，玻璃属于易碎品，机械强度差，碎片较为锋利，碎片射向用户会对用户造成伤害，安全隐患大。第三方面，触摸屏发出的可见光中有大量的不规则的短波蓝光，特别是，对眼睛伤害最大的就在360nm-500nm之间的高能短波蓝光。它会直接穿透角膜直达视网膜，引起视网膜产生自由基，自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，接着让光敏细胞缺少养分从而引起视力损伤，产生黄斑病变，挤压收缩晶状体，造成近视甚至导致黄斑区病变，尤其是450nm-460nm这一区间，伤害最大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种抗油污效果好、抗蓝光效果好、使用方便且机械强度高、安全隐患低的高强度抗油污抗蓝光玻璃板。

本实用新型所采用的技术方案是：高强度抗油污抗蓝光玻璃板，包括钢化玻璃基层、喷涂于钢化玻璃基层表面的增强漆层、喷涂于增强漆层表面的抗油污涂层，喷涂于钢化玻璃基层背离增强漆层一侧表面的抗蓝光涂层；所述抗油污涂层包括喷涂于增强漆层表面的防指纹油漆层、涂布于防指纹油漆层背离钢化玻璃基层一侧表面的污渍溶解漆层、涂布于污渍溶解漆层表面的二氧化硅粒子和设置于二氧化硅粒子表面的氟膜层，且二氧化硅粒子在污渍溶解漆层表面形成向外阵列的若干个凸起；所述抗蓝光涂层包括交错设置的若干层氧化钛涂层和若干层氧化铝涂层，且抗蓝光涂层的内表面和外表面均为氧化钛涂层。

对上述技术方案的进一步改进为，所述增强漆层内掺杂有聚氨酯分子。

对上述技术方案的进一步改进为，所述防指纹油漆层的厚度为4μm～6μm，污渍溶解漆层的厚度为2μm～4μm，凸起的高度为1μm～2μm，且相邻两个凸起之间的距离为凸起高度的5-10倍。

对上述技术方案的进一步改进为，所述防指纹油漆层为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，所述污渍溶解漆层内含有光触媒。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氟膜层的厚度为3μm-4μm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氧化钛涂层的厚度为3μm～5μm，所述氧化铝涂层的厚度为5μm～8μm。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，玻璃板的主体选用钢化玻璃基层，钢化玻璃具有高强度的特点，且当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，安全隐患低。第二方面，在钢化玻璃基层一侧表面喷涂有抗蓝光涂层，通过喷漆、流平、烘干、冷却、除尘的方式在钢化玻璃基层表面形成均匀稳定的防蓝光薄膜，起到反射蓝光的功能，当蓝光射到玻璃板时，通过抗蓝光涂层进行反射，防止蓝光在玻璃板发生折射后射向用户，对用户眼部造成伤害，有利于用户身体健康，抗蓝光效果好。第三方面，设有增强漆层，通过喷漆、流平、烘干、冷却、除尘的方式在钢化玻璃基层表面形成均匀稳定的增强漆层，通过增强漆层在钢化玻璃基层表面形成一层致密的高强度树脂膜，防止外力对玻璃板造成损坏，进一步提高了玻璃板的机械强度，降低安全隐患。第四方面，喷涂有抗油污涂层，抗油污涂层包括防指纹油漆层、涂布于防指纹油漆层背离钢化玻璃基层一侧表面的污渍溶解漆层、涂布于污渍溶解漆层表面的二氧化硅粒子和设置于二氧化硅粒子表面的氟膜层，且二氧化硅粒子在污渍溶解漆层表面形成向外阵列的若干个凸起，防指纹油漆层防止指纹附着，污渍溶解漆层对指纹及其他污渍进行分解，凸起的设置，分散了油污中的油脂和水分等成分，使油污在玻璃板表面难以显现，最后，氟膜层的设置，使得表面的油污等物质很容易被无纺布擦拭干净，通过这四方面共同作用，实现玻璃板表面零指纹污渍残留，保证玻璃板表面整洁美观、清晰可见、使用方便。第五方面，抗蓝光涂层包括交错设置的若干层氧化钛涂层和若干层氧化铝涂层，且抗蓝光涂层的内表面和外表面均为氧化钛涂层；由于氧化钛和氧化铝对具有抗UV 性能强，对光电折射强的特性，因此能基本衰减蓝光的透射，使得蓝光反射率高达98％，防蓝光效果好，且由于氧化钛折射率高、氧化铝折射率低，通过这种交错设置的方式，能将可见光有效折射出去，而蓝光有效反射回去，防止蓝光折射出去损害用户视力，进一步有利于用户健康。

2、增强漆层内掺杂有聚氨酯分子，聚氨酯具有高强度特性，使得玻璃板具有机械强度高、抗冲击性能强、使用寿命长、安全隐患小的优点。

3、防指纹油漆层的厚度为4μm～6μm，污渍溶解漆层的厚度为2μm～4μm，凸起的高度为1μm～2μm，且相邻两个凸起之间的距离为凸起高度的5-10倍。凸起高度越高，防指纹防油污效果越明显，但若凸起高度过高，到达人眼可辨的程度，就会严重影响玻璃板的清晰度，因此将凸起高度设计为1μm～2μm之间，优选为1.5μm，防指纹抗油污效果好，且能保证玻璃板的清晰度，使用方便。

4、防指纹油漆层为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，所述污渍溶解漆层内含有光触媒。防指纹油漆层为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，即为AF膜，具有疏水性和疏油性，由于指纹油污中含有水分和油脂，能起到很好的防指纹防油污附着效果，且污渍溶解漆层内含有光触媒，利用阳光激发光触媒发生催化反应，对污渍进行溶解，产生降低污渍粘附的作用，还可同时具有除臭杀菌、净化空气的作用，进一步起到防止指纹污渍残留，保持玻璃板表面整洁美观的功能。

5、氟膜层的厚度为3μm-4μm，优选为3.5μm，氟膜层具有防指纹、抗油性、抗水性和高硬度的功效且其对玻璃板的透光率和反射率无影响，将氟膜层设计为3.5μm，增强效果好，抗油污效果好。

6、氧化钛涂层的厚度为3μm～5μm，优选为4μm，氧化铝涂层的厚度为 5μm～8μm，优选为7μm，这种厚度的氧化钛涂层和氧化铝涂层均具有较高的机械性能和光学性能，对蓝光的反射效果更好，防蓝光效果好，进一步有利于用户健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抗油污涂层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，分别为本实用新型的结构示意图和抗油污涂层的结构示意图。

高强度抗油污抗蓝光玻璃板100，包括钢化玻璃基层110、喷涂于钢化玻璃基层110表面的增强漆层120、喷涂于增强漆层120表面的抗油污涂层130，喷涂于钢化玻璃基层110背离增强漆层120一侧表面的抗蓝光涂层140；所述抗油污涂层130包括喷涂于增强漆层120表面的防指纹油漆层131、涂布于防指纹油漆层131背离钢化玻璃基层110一侧表面的污渍溶解漆层132、涂布于污渍溶解漆层132表面的二氧化硅粒子123和设置于二氧化硅粒子123表面的氟膜层124，且二氧化硅粒子123在污渍溶解漆层132表面形成向外阵列的若干个凸起；所述抗蓝光涂层140包括交错设置的若干层氧化钛涂层141和若干层氧化铝涂层 142，且抗蓝光涂层140的内表面和外表面均为氧化钛涂层141。

增强漆层120内掺杂有聚氨酯分子121，聚氨酯具有高强度特性，使得玻璃板100具有机械强度高、抗冲击性能强、使用寿命长、安全隐患小的优点。

防指纹油漆层131的厚度为4μm～6μm，污渍溶解漆层132的厚度为 2μm～4μm，凸起的高度为1μm～2μm，且相邻两个凸起之间的距离为凸起高度的 5-10倍。凸起高度越高，防指纹防油污效果越明显，但若凸起高度过高，到达人眼可辨的程度，就会严重影响玻璃板100的清晰度，因此将凸起高度设计为1μm～2μm之间，优选为1.5μm，防指纹抗油污效果好，且能保证玻璃板100的清晰度，使用方便。

防指纹油漆层131为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，所述污渍溶解漆层132内含有光触媒。防指纹油漆层131为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，即为AF膜，具有疏水性和疏油性，由于指纹油污中含有水分和油脂，能起到很好的防指纹防油污附着效果，且污渍溶解漆层132内含有光触媒，利用阳光激发光触媒发生催化反应，对污渍进行溶解，产生降低污渍粘附的作用，还可同时具有除臭杀菌、净化空气的作用，进一步起到防止指纹污渍残留，保持玻璃板100表面整洁美观的功能。

氟膜层124的厚度为3μm-4μm，优选为3.5μm，氟膜层124具有防指纹、抗油性、抗水性和高硬度的功效且其对玻璃板100的透光率和反射率无影响，将氟膜层124设计为3.5μm，增强效果好，抗油污效果好。

氧化钛涂层141的厚度为3μm～5μm，优选为4μm，氧化铝涂层142的厚度为5μm～8μm，优选为7μm，这种厚度的氧化钛涂层141和氧化铝涂层142均具有较高的机械性能和光学性能，对蓝光的反射效果更好，防蓝光效果好，进一步有利于用户健康。

一方面，玻璃板100的主体选用钢化玻璃基层110，钢化玻璃具有高强度的特点，且当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，安全隐患低。第二方面，在钢化玻璃基层110一侧表面喷涂有抗蓝光涂层140，通过喷漆、流平、烘干、冷却、除尘的方式在钢化玻璃基层110表面形成均匀稳定的防蓝光薄膜，起到反射蓝光的功能，当蓝光射到玻璃板100时，通过抗蓝光涂层140进行反射，防止蓝光在玻璃板100发生折射后射向用户，对用户眼部造成伤害，有利于用户身体健康，抗蓝光效果好。第三方面，设有增强漆层120，通过喷漆、流平、烘干、冷却、除尘的方式在钢化玻璃基层110表面形成均匀稳定的增强漆层120，通过增强漆层120在钢化玻璃基层110表面形成一层致密的高强度树脂膜，防止外力对玻璃板100造成损坏，进一步提高了玻璃板100的机械强度，降低安全隐患。第四方面，喷涂有抗油污涂层130，抗油污涂层130包括防指纹油漆层131、涂布于防指纹油漆层 131背离钢化玻璃基层110一侧表面的污渍溶解漆层132、涂布于污渍溶解漆层 132表面的二氧化硅粒子123和设置于二氧化硅粒子123表面的氟膜层124，且二氧化硅粒子123在污渍溶解漆层132表面形成向外阵列的若干个凸起，防指纹油漆层131防止指纹附着，污渍溶解漆层132对指纹及其他污渍进行分解，凸起的设置，分散了油污中的油脂和水分等成分，使油污在玻璃板100表面难以显现，最后，氟膜层124的设置，使得表面的油污等物质很容易被无纺布擦拭干净，通过这四方面共同作用，实现玻璃板100表面零指纹污渍残留，保证玻璃板100表面整洁美观、清晰可见、使用方便。第五方面，抗蓝光涂层140 包括交错设置的若干层氧化钛涂层141和若干层氧化铝涂层142，且抗蓝光涂层 140的内表面和外表面均为氧化钛涂层141；由于氧化钛和氧化铝对具有抗UV 性能强，对光电折射强的特性，因此能基本衰减蓝光的透射，使得蓝光反射率高达98％，防蓝光效果好，且由于氧化钛折射率高、氧化铝折射率低，通过这种交错设置的方式，能将可见光有效折射出去，而蓝光有效反射回去，防止蓝光折射出去损害用户视力，进一步有利于用户健康。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。