一种铜箔钢板的压合落地装置的制作方法

本实用新型涉及一种压合装置，特别涉及一种铜箔钢板的压合落地装置。

背景技术：

铜箔钢板压合工艺是将铜箔、半固化和已制作图形的芯板按一定顺序叠合，然后在高温高压条件下降其粘接为一体，在高温高压条件下，半固化片中的树脂会熔融流动填充芯板图形并将各层粘接在一起，这个过程是树脂由半固化向固化状态转变的过程，伴随着树脂熔融再冷却固化将各种材料粘接在一起，然而，现有的压合过程中，常常出现各层之间粘合不牢固，压合质量不过关的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铜箔钢板的压合落地装置，通过在压合平台的顶部设置弹性垫，弹性垫由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜箔钢板的压合落地装置，包括输送滚台，所述输送滚台的两侧分别对称设置有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板的顶部均设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有滑块，所述滑块位于左墙板和右墙板之间，所述滑块的一侧的中间位置连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接杆与滑轨固定连接，所述滑块的顶端设置有液压缸，所述液压缸的一端连接有升降杆，且升降杆贯穿滑块与压板相连接，所述压板位于滑块的底部，所述输送滚台的一端设置有压合平台，所述压合平台位于左墙板和右墙板之间，所述压合平台的顶端设置有弹性垫，所述左墙板靠近压合平台的一侧设置有第一夹持件，所述第一夹持件的一端连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆贯穿左墙板与第二气缸相连接，所述第二气缸位于左墙板的内部，所述右墙板靠近压合平台的一侧设置有第二夹持件，所述第二夹持件的一端连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆贯穿右墙板与第三气缸相连接，所述第三气缸位于右墙板的内部，所述第二夹持件与第一夹持件关于输送滚台对称设置，所述左墙板靠近压合平台的一面设置有铜板感应器，且铜板感应器位于第一推拉杆的边侧，所述右墙板的正面设置有控制柜，所述控制柜的内部设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸通过伸缩杆与滑块传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸通过第一推拉杆与第一夹持件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三气缸通过第二推拉杆与第二夹持件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸通过升降杆与压板传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、铜板感应器和液压缸分别与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性垫由硅胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种铜箔钢板的压合落地装置，通过在压合平台的顶部设置弹性垫，弹性垫由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、输送滚台；2、左墙板；3、右墙板；4、滑轨；5、滑块；6、伸缩杆；7、第一气缸；8、连接杆；9、液压缸；10、升降杆；11、压板；12、压合平台；13、第一夹持件；14、第一推拉杆；15、第二气缸；16、第二夹持件；17、第二推拉杆；18、第三气缸；19、铜板感应器；20、控制柜；21、控制器；22、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种铜箔钢板的压合落地装置，包括输送滚台1，输送滚台1的两侧分别对称设置有左墙板2和右墙板3，左墙板2 和右墙板3的顶部均设置有滑轨4，滑轨4的顶部设置有滑块5，滑块5位于左墙板2和右墙板3之间，滑块5的一侧的中间位置连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端连接有第一气缸7，第一气缸7通过连接杆8与滑轨4固定连接，滑块5的顶端设置有液压缸9，液压缸9的一端连接有升降杆10，且升降杆10 贯穿滑块5与压板11相连接，压板11位于滑块5的底部，输送滚台1的一端设置有压合平台12，压合平台12位于左墙板2和右墙板3之间，压合平台 12的顶端设置有弹性垫22，左墙板2靠近压合平台12的一侧设置有第一夹持件13，第一夹持件13的一端连接有第一推拉杆14，第一推拉杆14贯穿左墙板2与第二气缸15相连接，第二气缸15位于左墙板2的内部，右墙板3 靠近压合平台12的一侧设置有第二夹持件16，第二夹持件16的一端连接有第二推拉杆17，第二推拉杆17贯穿右墙板3与第三气缸18相连接，第三气缸18位于右墙板3的内部，第二夹持件16与第一夹持件13关于输送滚台1 对称设置，左墙板2靠近压合平台12的一面设置有铜板感应器19，且铜板感应器19位于第一推拉杆14的边侧，右墙板3的正面设置有控制柜20，控制柜20的内部设置有控制器21。

第一气缸7通过伸缩杆6与滑块5传动连接，通过伸缩杆6带动滑块5 前后往复运动。

第二气缸15通过第一推拉杆14与第一夹持件13传动连接，通过第一推拉杆14带动第一夹持件13左右运行。

第三气缸18通过第二推拉杆17与第二夹持件16传动连接，通过第二推拉杆17带动第二夹持件16左右运行。

液压缸9通过升降杆10与压板11传动连接，通过升降杆10带动压板11 上下往复运动，对覆铜板进行压制。

第一气缸7、第二气缸15、第三气缸18、铜板感应器19和液压缸9分别与控制器21电性连接，控制器21采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作，完成整个工艺流程。

弹性垫22由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫22下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

具体的，当铜板感应器19检测到覆铜板在压合平台12的表面时，控制器21控制第二气缸15和第三气缸18运行，从而使第一夹持件13和第二夹持件16对覆铜板进行夹持，液压缸9通过升降杆10与压板11传动连接，通过升降杆10带动压板11上下往复运动，对覆铜板进行压制，其中，控制器 21采用公知的PLC控制，通过行程开关和磁性开关定位，实现各个动作的自动化，从而完成整个工艺流程，压合平台12的顶部设置有弹性垫22，弹性垫 22由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫22下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

本实用新型通过在压合平台12的顶部设置弹性垫22，弹性垫22由硅胶材料制作而成，硅胶材料具有很好的弹性性能，当铜箔钢板压合时，弹性垫 22下沉，可给予铜箔钢板一定的弹性缓冲，使得压合力逐渐正大，从而使钢板之间的贴合有一定的适应过程，使得每层钢板之间紧密贴合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。