一种具有防起卷机构的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种具有防起卷机构的覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

一般常用的覆膜机在覆膜时，由于拉伸的强度不够，可能会产生褶皱，影响覆膜的效果，且无法将褶皱展平，在覆膜时褶皱可能将热压滚筒和热压胶辊卡死，从而无法覆膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防起卷机构的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的一般常用的覆膜机在覆膜时，由于拉伸的强度不够，可能会产生褶皱，影响覆膜的效果，且无法将褶皱展平，在覆膜时褶皱可能将热压滚筒和热压胶辊卡死，从而无法覆膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防起卷机构的覆膜机，包括主体、第二转杆和第二旋转电机，所述主体的右侧后方设置有第一旋转电机，且第一旋转电机的前方设置有第一转轴，所述第一转轴的前方设置有第一转杆，且第一转杆外侧的设置有收膜转筒，所述收膜转筒的下方设置有放膜转筒，且放膜转筒设置在主体的上方，所述收膜转筒的表面两侧均开设有螺纹，且螺纹的外侧设置有限位板，所述第二转杆设置在收膜转筒的左侧，且第二转杆设置在主体的上方，同时第二转杆的外侧设置有第一导辊，所述第一导辊的左侧设置有第一展开板，且第一展开板设置在主体的上方，所述第一展开板的左侧设置有第二展开板，且第二展开板设置在主体的上方，所述第二展开板的左侧设置有第三转杆，且第三转杆的外侧设置有第二导辊，同时第三转杆设置在主体的上方，所述第二旋转电机设置在主体的左侧后方，且第二旋转电机的前方设置有第二转轴，同时第二转轴的前方设置有第四转杆，所述第四转杆的外侧设置有热压滚筒，且热压滚筒的下方设置有热压胶辊，同时热压胶辊设置在主体的上方。

优选的，所述第一旋转电机通过第一转轴与收膜转筒和第二旋转电机通过第二转轴与热压滚筒均构成旋转结构，且收膜转筒和热压滚筒关于主体的中轴线对称分布。

优选的，所述限位板关于收膜转筒的中轴线对称分布，且限位板和收膜转筒为螺纹连接。

优选的，所述第二转杆与第一导辊和第三转杆与第二导辊关于主体的中轴线对称分布设置有两组，且第二转杆和第三转杆与主体均构成旋转结构。

优选的，所述第一展开板的高度与第二展开板的高度相同，且第一展开板的展开角度小于第二展开板的展开角度。

优选的，所述热压胶辊、热压滚筒、收膜转筒和放膜转筒的直径均相同，且热压胶辊与热压滚筒和收膜转筒与放膜转筒均为平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防起卷机构的覆膜机，

（1）设置有螺纹和限位板，可以根据需要覆膜材料的宽度，将两块限位板顺着螺纹旋转到合适宽度，可以将覆膜材料两边抵住，防止在收卷的过程中覆膜材料发生位移；

（2）设置有第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊可以在覆膜材料放出的过程中将覆膜材料拉紧，防止在放料的过程中覆膜材料过于松弛影响覆膜效果；

（3）设置有第一展开板和第二展开板，第一展开板为三角形结构，且顶端可以将覆膜材料的中部顶起，使覆膜材料紧贴第一展板，从而将覆膜材料边缘卷曲褶皱的部分展平，第二展开板的展开角度大于第一展开板，可以使覆膜材料在经过的过程中逐渐趋于平整。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型第一展开板结构示意图；

图3为本实用新型第二展开板结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、主体，2、第一旋转电机，3、第一转轴，4、第一转杆，5、收膜转筒，6、螺纹，7、限位板，8、放膜转筒，9、第二转杆，10、第一导辊，11、第一展开板，12、第二展开板，13、第三转杆，14、第二导辊，15、第二旋转电机，16、第二转轴，17、第四转杆，18、热压滚筒，19、热压胶辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防起卷机构的覆膜机，包括主体1、第一旋转电机2、第一转轴3、第一转杆4、收膜转筒5、螺纹6、限位板7、放膜转筒8、第二转杆9、第一导辊10、第一展开板11、第二展开板12、第三转杆13、第二导辊14、第二旋转电机15、第二转轴16、第四转杆17和热压滚筒18和热压胶辊19，主体1的右侧后方设置有第一旋转电机2，且第一旋转电机2的前方设置有第一转轴3，第一转轴3的前方设置有第一转杆4，且第一转杆4外侧的设置有收膜转筒5，收膜转筒5的下方设置有放膜转筒8，且放膜转筒8设置在主体1的上方，收膜转筒5的表面两侧均开设有螺纹6，且螺纹6的外侧设置有限位板7，第二转杆9设置在收膜转筒5的左侧，且第二转杆9设置在主体1的上方，同时第二转杆9的外侧设置有第一导辊10，第一导辊10的左侧设置有第一展开板11，且第一展开板11设置在主体1的上方，第一展开板11的左侧设置有第二展开板12，且第二展开板12设置在主体1的上方，第二展开板12的左侧设置有第三转杆13，且第三转杆13的外侧设置有第二导辊14，同时第三转杆13设置在主体1的上方，第二旋转电机15设置在主体1的左侧后方，且第二旋转电机15的前方设置有第二转轴16，同时第二转轴16的前方设置有第四转杆17，第四转杆17的外侧设置有热压滚筒18，且热压滚筒18的下方设置有热压胶辊19，同时热压胶辊19设置在主体1的上方。

本例的第一旋转电机2通过第一转轴3与收膜转筒5和第二旋转电机15通过第二转轴16与热压滚筒18均构成旋转结构，且收膜转筒5和热压滚筒18关于主体1的中轴线对称分布，第一旋转电机2可以通过第一转轴3带动收膜转筒5转动进行卷膜，第二旋转电机15可以通过第二转轴16带动热压滚筒18转动进行覆膜。

限位板7关于收膜转筒5的中轴线对称分布，且限位板7和收膜转筒5为螺纹连接，可以旋转限位板7，使限位板7顺着螺纹6移动，直至将覆膜材料的两侧抵住，防止覆膜材料在收卷的过程中发生位移。

第二转杆9与第一导辊10和第三转杆13与第二导辊14关于主体1的中轴线对称分布设置有两组，且第二转杆9和第三转杆13与主体1均构成旋转结构，第一导辊10和第二导辊14在放出材料的过程中可以将覆膜材料拉紧，防止覆膜材料松动，影响覆膜效果。

第一展开板11的高度与第二展开板12的高度相同，且第一展开板11的展开角度小于第二展开板12的展开角度，第一展开板11和第二展开板12可以将覆膜材料顶起，将材料边缘的褶皱拉平。

热压胶辊19、热压滚筒18、收膜转筒5和放膜转筒8的直径均相同，且热压胶辊19与热压滚筒18和收膜转筒5与放膜转筒8均为平行分布，热压胶辊19和热压滚筒18可以转动对覆膜材料进行覆膜工作。

工作原理：在使用该具有防起卷机构的覆膜机时，首选连接外部电源，将覆膜材料放置在卷在放膜转筒8外侧，再将覆膜材料从第一导辊10下方绕至第一导辊10的上方，再经过第一展开板11和第二展开板12，再从第二导辊14下方绕至第二导辊14的上方，最后穿过热压滚筒18和热压胶辊19之间的缝隙缠绕在收膜转筒5的外侧，缠绕好后，旋转两块限位板7，两块限位板7会顺着螺纹6往内侧收缩，直至将覆膜材料两侧抵住，可以防止覆膜材料在收卷的过程中发生位移，启动第一旋转电机2和第二旋转电机15，第一旋转电机2带动第一转轴3旋转，第一转轴3带动第一转杆4旋转，第二旋转电机15带动第二转轴16旋转，第二转轴16带动第四转杆17旋转，第四转杆17带动热压滚筒18旋转，热压滚筒18在旋转的过程中将覆膜材料从放膜转筒8上拉出，覆膜材料拉出的过程中经过第一导辊10，第一导辊10可以将覆膜材料绷紧，防止覆膜材料松动，绷紧的覆膜材料经过第一展开板11，第一展开板11为三角形结构，第一展开板11的顶部可以将覆膜材料的中部顶起，使覆膜材料紧贴第一展开板11的两个斜面，在紧贴运行的过程中，斜面可以将覆膜材料边缘的皱褶拉平，再通过第一展开板11后经过第二展开板12，第二展开板12的展开角度大于第一展开板11的展开角度，可以使被顶起的覆膜材料逐渐趋于平整，拉直后的覆膜材料经过第二导辊14，第二导辊14将拉直的覆膜材料继续绷紧，拉直绷紧的覆膜材料进入热压滚筒18和热压胶辊19之间的缝隙，热压滚筒18和热压胶辊19可以对覆膜材料进行覆膜，最后第一转杆4带动收膜转筒5旋转，收膜转筒5可以对覆膜材料进行收卷，完成整个覆膜过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。