一种聚氨酯板生产用压板装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯板的生产装置技术领域，具体涉及一种聚氨酯板生产用压板装置。

背景技术：

聚氨酯板是指在硬质聚氨酯保温层上覆上一层金属板，以提高其外观装饰效果和增强其抗弯承载力。加工过程中，需要在硬质聚氨酯保温层上先均匀喷涂胶粘剂，然后将金属面板平整覆盖在硬质聚氨酯保温层上，并通过压板操作，增强金属板与硬质聚氨酯保温层之间的粘接强度。但是现有的压板装置涂胶不均匀，涂胶嘴与硬质聚氨酯保温层间的距离固定，无法适应不同厚度的硬质聚氨酯保温层表面涂胶，因此金属板贴合牢固性差，造成聚氨酯板成品使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有压板装置的不足，提供一种涂胶均匀性高，金属板粘合牢固性好，有利于延长聚氨酯板使用寿命的压板装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚氨酯板生产用压板装置，包括机架、设于所述机架下方的支腿以及设于所述机架上方的两个传送辊，所述传送辊间设有传送带，沿所述传送带的传送方向，所述机架上依次设有涂胶机构、匀胶机构和金属板铺设机构；

所述涂胶机构包括涂胶辊、设于所述涂胶辊上方的喷胶管以及设于所述机架上的第一支柱，所述涂胶辊的两端设有转轴，所述喷胶管的两端连接有支撑管，且一端的支撑管密封，另一端的支撑管连通有进胶管，所述转轴和所述支撑管连接有支撑框，所述支撑框连接有第一滑块，所述第一滑块可沿所述第一支柱上下滑动；

所述匀胶机构包括设于所述机架上的第二支柱，所述第二支柱上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块间连接有横杆，所述横杆上设有可以所述横杆为中心转动的匀胶板；

所述金属板铺设机构包括金属板放卷辊、导辊和压合辊，所述压合辊位于所述传送带上方。

优选的，所述支撑框包括矩形的框体，所述框体的下部设有固定块，所述转轴安装于所述固定块内，所述框体的内壁设有滑道，所述固定块上方设有可沿所述滑道上下滑动的滑块，所述滑块上方连接有贯穿所述框体的调节螺杆，所述支撑管固定于所述滑块上。

优选的，所述滑道为横截面形状为矩形的滑槽，所述滑块的两侧面设有可在所述滑槽内滚动的滑轮。

优选的，所述喷胶管上设有若干均匀分布的喷胶嘴。

优选的，所述第一滑块上设有固定所述第一滑块和所述第一支柱的第一紧固螺栓。

优选的，所述第二滑块套于所述第二支柱上，所述第二滑块上设有固定所述第二滑块和所述第二支柱的第二紧固螺栓。

优选的，所述匀胶板固接有转环，所述转环套于所述横杆上，所述转环上设有固定所述转环和所述横杆的第三紧固螺栓。

优选的，沿所述传送带的传送方向，所述金属板铺设机构的后方设有压辊。

本实用新型的有益效果是：涂胶机构先将喷胶管中的胶粘剂喷涂到涂胶辊上，然后随着涂胶辊的转动，将胶粘剂涂覆到硬质聚氨酯保温层表面，涂胶辊的中间传递作用可以提高涂胶均匀性；匀胶机构以匀胶板对硬质聚氨酯保温层表面的胶粘剂进一步刮平和延展，形成均匀性好的胶粘剂层，金属板铺设于硬质聚氨酯保温层表面上后，粘合牢固性好，有利于延长聚氨酯板使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是涂胶机构的右视结构示意图；

图3是匀胶机构的右视结构示意图；

图4是连接框的主视结构示意图。

图中标记为：1、机架；2、传送辊；3、传送带；4、涂胶机构；41、第一支柱；42、第一滑块；43、第一紧固螺栓；44、支撑框；441、框体；442、固定块；443、滑道； 444、滑块；45、调节螺杆；46、喷胶管；461、喷胶嘴；462、支撑管；47、涂胶辊； 471、转轴；5、匀胶机构；51、第二支柱；52、第二滑块；53、第二紧固螺栓；54、横杆；55、转环；56、第三紧固螺栓；57、匀胶板；6、金属板放卷辊；7、导辊；8、压合辊；9、压辊；10、支腿；11、进胶管。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种聚氨酯板生产用压板装置，包括机架1、设于机架1下方的支腿10以及设于机架1上方的两个传送辊2，传送辊2间设有传送带3，沿传送带3 的传送方向，机架1上依次设有涂胶机构4、匀胶机构5和金属板铺设机构，沿传送带 3的传送方向，金属板铺设机构的后方设有压辊9，压辊9可进一步压合硬质聚氨酯保温层和金属板，提高金属板的粘合牢固性。

涂胶机构4包括涂胶辊47、设于涂胶辊47上方的喷胶管46以及设于机架1上的第一支柱41，喷胶管46上设有若干均匀分布的喷胶嘴461，涂胶辊47的两端设有转轴471，喷胶管46的两端连接有支撑管462，且一端的支撑管密封，另一端的支撑管连通有进胶管11，转轴471和支撑管462连接有支撑框44，支撑框44连接有第一滑块42，第一滑块42可沿第一支柱41上下滑动，第一滑块42上设有固定第一滑块42和第一支柱41 的第一紧固螺栓43。

支撑框44包括矩形的框体441，框体441的下部设有固定块442，转轴471安装于固定块442内，框体441的内壁设有滑道443，固定块442上方设有可沿滑道443上下滑动的滑块444，滑块444上方连接有贯穿框体441的调节螺杆45，支撑管462固定于滑块444上，通过旋转调节螺杆45，可以带动滑块444沿滑道443上下移动，实现喷胶管46和涂胶辊47的间距调节。滑道443为横截面形状为矩形的滑槽，滑块444的两侧面设有可在滑槽内滚动的滑轮，减少滑块444与滑道443相对滑动时的摩擦力。

匀胶机构5包括设于机架1上的第二支柱51，第二支柱51上滑动连接有第二滑块 52，第二滑块52间连接有横杆54，横杆54上设有可以横杆54为中心转动的匀胶板57；第二滑块52套于第二支柱51上，第二滑块52上设有固定第二滑块52和第二支柱51 的第二紧固螺栓53。匀胶板57固接有转环55，转环55套于横杆54上，转环55上设有固定转环55和横杆54的第三紧固螺栓56，便于调节匀胶板57的方向，适应不同的匀胶需求。

金属板铺设机构包括金属板放卷辊6、导辊7和压合辊8，压合辊8位于传送带3 上方。

本实用新型的工作原理为：将硬质聚氨酯保温层置于传送带3，当传送至涂胶机构4时，通过喷胶管46将胶粘剂喷涂到涂胶辊47上，然后随着涂胶辊47的转动，将胶粘剂涂覆到硬质聚氨酯保温层表面，涂胶辊47的中间传递作用可以提高涂胶均匀性；涂胶后的硬质聚氨酯保温层继续传送至匀胶机构5，匀胶板57对硬质聚氨酯保温层表面的胶粘剂进一步刮平和延展，形成均匀性好的胶粘剂层；金属板放卷辊6将金属板平铺至硬质聚氨酯保温层上方，胶粘剂使两者粘合，最后通过压辊9进行进一步的压合，使两者紧密粘合，不易分离，形成使用寿命长的聚氨酯板。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。