专利名称：用于起重机的压载块及相应的固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于起重机、特别是自动装配型的塔式起重机的压载与平衡的压载块及其固定装置。
自动装配的塔吊具有一个通过一个定向装置支承着一个旋转底盘的固定或滑动基座，底盘前铰接有一根折叠或伸缩吊杆，吊杆通过撑杆保持在垂直的工作位置上，吊杆的顶端装有一个折叠吊臂，吊臂由一个中柱及拉杆组件维持在展开位置。
这类起重机一般都配备有用于其本身装配的压载称为“装配”压载，“装配”压载固定在旋转底盘的后部，用以在从运输的折叠位置变成工作的展开位置及相反情况下自动展开/折叠时保证起重机的稳定。
装配压载由对称布置在撑杆两边的作为基础压载块的两部分组成。在工作位置时，装配压载不足以保证起重机的稳定与平衡，特别是在起重机起吊载荷时。在这种情况下，起重机装配完毕后，需在基础压载块上叠放一般为混凝土的附加压载块以补充吊车的压载，附加压载块可用车辆装配装置或装配索具摆放，如果基础压载足以保证起重机在此负荷情况下的稳定，甚至可用起重机本身来摆放附加压载块。根据自动装配的起重机的种类和型号，尤其是小轴距的起重机，压载块叠放的总高度须较高，这需要使附加压载块之间以及和基础压载块之间结实地连接起来，基础压载块本身和旋转底盘连接，用以避免压载块的翻倒，特别是在起重机转向运动而产生离心效应及动力效应的情况下。在此情况下，已知的方法是采用很长的压载杆通过为此设计排成一条直线的孔垂直穿过叠置的不同的压载块，使压载块之间连接起来。上述压载块通常由两个装配工安装，一个操作者将压载杆从地面伸给上到上压载块上的第二个操作者，第二个操作者将他抓着的压载杆从压载的上方安装上。起重机每次装配时都得重新实施上述操作，每次拆卸时也须反向实施上述操作。这些操作枯燥乏味，由于第二个操作者相对于地面的工作高度较高，所以也很危险。
通过文献GB-A-1179512(作为权利要求1前序部分的基础)，还知道一种由叠放压载块构成的带有移动式起重机的压载装置，压载块用螺栓两个两个地组装在一起。这里，压载块具有侧槽，侧槽相互间对成一条直线，以能安装组装螺栓。
在这个已知的实施例中，相互叠放的压载块数量有限，叠加的高度小，这样可以考虑用螺栓两个两个地组装压载块。
相反，在塔式起重机的情况下，相互叠置的压载块数一般较多，叠放的高度大。这种情况下，两个两个地组装压载块会是一个漫长而乏味的工作。此外，位于叠加压载最高处的压载块不能从地面组装。
本发明旨在弥补上述不足，提供压载块和相应的固定装置，其部件可由一个操作者从地面快速、简便、经济地进行安装，特别是不论压载块叠加多高都绝对安全，因此，本发明提供了一个特别适用于塔式起重机的方案。
为此，本发明主要包括多个压载块和一个相应的固定装置，它们用于具有固定或滑动基座的起重机、主要是塔式起重机上，固定或滑动基座通过一个定向装置支承着一个旋转底盘，底盘后部装有由一部分或多部分组成的压载，每一部分压载都由相互叠在一起的压载块组成，压载块外部侧表面上具有相互对准的垂直凹槽，这些压载块通过一个固定装置相互连接并且和旋转底盘连接，其特征是叠置的压载块上相互成一条直线的垂直凹槽装有垂直压载杆，压载杆可从侧面插入所述凹槽中，每个压载杆在其两端都有偏离于该杆纵轴线的定中心及紧固装置，后者固定地装配在杆的一端，可拆且可锁固地装配在杆的另一端，而压载块的上表面及至少位于基部的压载块的下表面具有承受所述定中心和紧固装置的附加装置。
根据一个优选的实施例，压载块分成相互对称设置在起重机旋转底盘后部的两部分，每一部分都有一个牢固固定在底盘的横梁上的基础压载块和相互叠在一起的附加压载块，后者具有一个相对于另一个及相对于基础压载块的抓握件和定位件，以使所有叠加的压载块的垂直凹槽处在一条直线上，附加压载块在它们的上表面上有承受固定在每个压载杆上端的定中心和紧固装置的装置，而基础压载块在它的下表面有承受活动配备在每个压载杆底部、可锁固的定中心及紧固装置的装置。
根据一个特殊的实施例，压载杆是用细管制成的，在细管的上端有一个垂直于管的纵轴线焊接的板，焊接板在偏离所述纵轴线位置支承有一个垂直于该板、向下走向的定位销，在细管的外表面和定位销之间设有一个空间；在细管的下端有一个位于细管的轴线上、直径小于管径的螺纹部分，后者接纳一个在偏移位置上支承着一个向上走向的定位销的可拆卸板，可拆卸板开有一个孔，可使压载杆下端的接纳所述可拆卸板的紧固件的螺纹部分穿过，这些紧固件用来将可拆卸板非永久性地固定在压载杆的下端，它们包括例如一个垫圈、一个螺母和一个防松螺帽。
根据一个补充实施例，压载块在它们的上表面和/或下表面有对应于这些压载块的垂直凹槽而布置的盲孔或通孔，用以插入安装在压载杆端的板上的定位销，压载杆装在叠置压载块的排成一条直线的垂直凹槽中。
根据一个有利的实施例，制造的压载杆带有一个或多个长度等于或几倍于附加压载块的厚度的加长杆，每个压载杆的加长杆都由一根细管构成。管一端有一个螺孔，另一端有一个螺纹部分。将一个或多个加长杆拧在主压载杆的下部，可获得对应于同类型多种型号起重机的不同高度的叠加压载的不同长度的压载杆。
根据一个特殊的配置，每个压载块在其侧表面都有两个相对的垂直凹槽，一个在其前表面，另一个在其后表面，这样，安装压载杆时便于接触到凹槽，压载杆的数量和布局可保证叠置压载块的稳固。
不管采用哪种制造方案，制成的压载块和相应的固定装置组件都能使压载块之间相互固定，也能使它们和起重机的旋转底盘相连。压载杆由一个操作者从地面安装，他在将所述压载杆的下端固定在基础压载块下方之前，将每根对着凹槽的压载杆的上端装在叠加压载顶上的压载块上，操作者无需上到叠加压载上。还应指出的是，无论叠放压载块数量多少，固定装置和需实施的手工操作是一样的，这与上述文件GB-A-1179512所述的压载块用螺栓两个两个地组装的情况不同。
不管怎样，借助于下列说明，参照作为例子的上述用于起重机的压载块及相应固定装置的一个实施例的附图，会更好地了解本发明
图1为安装在塔式自动装配型起重机的旋转底盘上的压载块和相应的固定装置的立体图；图2为基础压载块固定在旋转底盘的横梁上的分解立体图；图3为基础压载块固定在旋转底盘上的正视图；图4为基础压载块固定在旋转底盘上的俯视图；图5为压载杆的部件图；图6为安装在压载杆的下端的可拆卸板的部件图；图7为压载杆的加长杆的部件图。
图中简要地示出塔式自动装配起重机的旋转底盘1，上面安装有平衡压载2，后者包括对称设置在所述底盘1两边的两部分3、4。如图1所示，平衡压载2的每一部分3、4都包括一个基础压载块5，基础压载块5上叠加有一个或多个最好是相互一样的附加压载块6。不同的压载块5和6是用混凝土制成的。两个基础压载块5在起重机装配时使用，而附加压载块构成在起重机起升多少有些重的载荷时，为了保证工作中的起重机的稳定和平衡所需的补充压载。
如图2至图4所示，基础压载块5通过螺杆9牢牢地固定在最好是前横梁7和后横梁8上，螺杆9通过从压载块5的一边通到另一边的孔10垂直穿过压载块5，压载块5与横梁7、8成直角布置，横梁7、8也穿有孔11，且通过垫圈12与螺母13组件而固定。基础压载块5在它们的下表面有横截面与横梁7、8的横截面相匹配的凹槽14，用以保证压载块在横梁7、8上的定中心及定位。
如图1和图2所示，压载块5、6在它们的侧表面具有两个相对设置的垂直凹槽15，一个位于压载块5和6的前表面，另一个位于压载块5和6的后表面。附加压载块6相互之间及与基础压载块5之间都有紧固及定中心件(未画出)，以使叠加在起重机旋转底盘1两边的不同压载块5和6的垂直凹槽15垂直地排成一条线，这样形成垂直的长凹槽，沿着平衡压载2的两部分3、4的整个高度延伸。
不同的压载块5和6在它们的上表面和下表面还有盲孔或通孔16，后者与压载块5、6的垂直凹槽对应布置。
压载块5、6的垂直凹槽15及下压载块5和上压载块6的盲孔或通孔16与垂直压载杆17相配合，以有效地将全部压载块5、6相互固定在一起。
如图5和图6所示，每个压载杆17都具有一个用细管制成的较长的杆，杆的上端有一个垂直于管18的纵轴线而焊接的偏离于该纵轴线的板19。焊接板19上装有穿过该板向下走向的定位销20，定位销20的轴线相对于管18的纵轴线侧偏一段距离D，以使该管18的外表面与定位销20之间有一个自由空间。
压载杆17的管18的下端由一个直径基本等于管18的直径的焊接实心盘21封闭，管18由一个直径小些的螺纹部分22轴向向下延长。一个形状相似于焊接在管18上端的焊接板19的可拆卸底板23套入并固定在螺纹部分22上。为此，可拆卸板23开有大小可使压载杆17下端的螺纹部分穿过的孔24。可拆卸板23还具有一个侧偏于压载杆17的纵轴线、向上走向的定位销25。
图7示出压载杆的加长杆26，它用于向下延长所述主压载杆17。加长杆26也有一个用细管制成的杆27，管27的上端有一个直径基本等于管27的直径的实心盘28，实心盘28的中心开有螺纹孔29，主压载杆17的下螺纹部分22拧在该孔中，管27的下端有另外一个盘30，一个螺纹中径和螺距与上述盘28的螺纹孔29相等的螺纹部分31将盘30轴向延长。
附加压载块6以下述方式固定在基础压载块5上操作者将一个可根据压载5、6的叠放高度、由一个或多个相连的加长杆26延长的压载杆17竖直地对向叠放的压载块5、6的凹槽15，使其上焊接板19对着上压载块6。操作者将压载杆17的杆18靠近凹槽15的底部，使板19正好在上压载块6之上，将定位销20插进与所述压载块6的凹槽15相对应的盲孔或通孔16中。有利的是，为了便于将定位销20插入孔16中，设置了一个直径大于孔16的直径、深度小于定位销20的有效长度的导孔32。操作者在定位销20插进孔16中后，从基础压载块5的下方，借助设在所述压载块5上的空间33来安装可拆卸板23，使压载杆17下端的螺纹部分22穿过板23的孔24，调整板23的方向以使定位销25插入基础压载块5下表面上的孔16中。最后，通过拧在螺纹部分22上的螺母式紧固组件34，将每个压载杆17固定紧。
对于压载2的两部分3、4上的每一个压载杆17都重复上述操作。这样，借助于压载杆17，使压载块5、6之间及与起重机的旋转底盘1之间连接起来。压载杆17全都从外部、由一个操作者从地面上安装并紧固。
下列的情况均属于本发明的范畴—对端板及将它们固定在压载杆上的装置的细节的建设性改进；
—采用各种截面(圆形、方形等)的管、甚至用实心杆制造压载杆；—对上述压载杆的数量及布置的改变；—对将基础压载块固定在旋转底盘上的固定装置的改动；—不同形状及各种材料的压载块的使用；—应用相同原理将压载块固定在塔式起重机以外的其它起重机及起重装置上。
权利要求
1.用于具有固定或滑动基座的起重机、特别是塔式起重机的压载块及其相应的固定装置，固定或滑动基座通过一个定向装置支承着一个旋转底盘(1)，底盘后部装有呈一部分或多个部分(3、4)的压载(2)，每一部分都由多个相互叠在一起的压载块(5、6)组成，压载块外部侧表面上有相互成一直线的垂直凹槽(15)，这些压载块(5、6)通过一个固定装置相互连接并且和旋转底盘(1)连接，其特征是叠置压载块(5、6)的相互成一条直线的垂直凹槽(15)接纳垂直的压载杆(17)，垂直压载杆(17)可从侧面进入所述凹槽(15)中，每个压载杆(17)在其两端都有偏离于该杆(17)纵轴线的定中心及紧固装置(19至25)，这些装置(19至25)固定地装配在杆(17)的一端，可拆且可锁固地装配在杆的另一端，而压载块(6)的上表面和至少位于叠加压载基部的压载块(5)的下表面具有可接纳所述定中心和紧固装置(19至25)的附加装置(16、32)。
2.根据权利要求1所述的压载块及相应的固定装置，其特征是压载块(5、6)分成相互对称布置在起重机旋转底盘(1)后部的两部分(3、4)，每一部分都有一个牢固地固定在旋转底盘(1)的横梁(7、8)上的基础压载块(5)，和一些相互叠加在一起的附加压载块(6)，后者具有一个相对于另一个且相对于基础压载块(5)的抓握件和定位件，以使所有叠放在一起的压载块(5、6)的垂直凹槽(15)位于一条直线上，附加压载块(6)的上表面设有接纳固定在每个压载杆(17)上端的定中心和紧固装置(19、20)的装置(16、32)，而基础压载块(5)的下表面设有接纳定中心及紧固装置(23、25)的装置(16、33)，定中心及紧固装置(23、25)可拆卸且可锁固地安装在每个压载杆(17)的底部。
3.根据权利要求1或2所述的压载块及相应的固定装置，其特征是压载杆(17)是用细管(18)制成的，其上端有一个垂直于管(18)的纵轴线而焊接的板(19)，焊接板(19)在偏离所述纵轴线处支承有一个垂直于该板(19)且朝下走向的定位销(20)，细管(18)的外表面和定位销(20)之间设有一个空间；其下端(21)有一个位于细管(18)的轴线上、直径小于管(18)的直径的螺纹部分(22)，该部分接纳一个在偏移位置支承一个朝上走向的定位销(25)的可拆卸板(23)，可拆卸板(23)开有孔(24)，以使压载杆(17)下端的螺纹部分(22)穿过，螺纹部分(22)上接纳所述可拆卸板(23)的紧固装置(34)。
4.根据权利要求3所述的压载块及相应的固定装置，其特征是用以将可拆卸板(23)非永久性地固定在压载杆(17)下端(21)的紧固装置(34)包括一个垫圈、一个螺母和一个防松螺帽。
5.根据权利要求3或4所述的压载块及相应的固定装置，其特征是压载块(5、6)在其上表面和/或下表面上有对应于垂直凹槽(15)而布置的盲孔或通孔(16)，用以容纳安装在压载杆(17)端部的板(19、23)上的定位销(20、25)，压载杆(17)安置在叠置的压载块(5、6)的排成一条直线的垂直凹槽(15)中。
6.根据权利要求5所述的压载块及相应的固定装置，其特征是盲孔或通孔(16)有一个导孔(32)，导孔(32)的直径大于孔(16)的直径，深度小于须插入其中的定位销(20、25)的有效长度。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的压载块及相应的固定装置，其特征是压载杆(17)由一个或多个长度等于或几倍于附加压载块(6)的厚度的加长杆(26)制成，每个压载杆的加长杆(26)都由一根细管(27)构成，细管的一端(28)有一个螺纹孔(29)，另一端(30)有一个螺纹部分(31)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的压载块及相应的固定装置，其特征是每个压载块(5、6)在其侧表面都有两个相对的垂直凹槽(15)，一个设在压载块(5、6)的前表面，另一个设在其后表面。
全文摘要
可叠置的压载块(5、6)及相应的固定装置主要用于带有旋转底盘(1)的自动装配塔式起重机的压载和平衡。压载块(5、6)外部侧表面上有垂直凹槽(15)，后者在压载块叠加起来后成一条直线。垂直压载杆(17)从侧面进入凹槽(15)，每个压载杆端部都有与设在压载块上表面和/或下表面的附加装置(16、32)相匹配的偏置的定中心及紧固装置(19、20、23、25)。位于每个压载杆下端的定中心及紧固装置(23、25)可拆卸并可锁固。整个组件由一个操作者从地面安装。
文档编号B66C23/00GK1138006SQ96103739
公开日1996年12月18日 申请日期1996年3月26日 优先权日1995年3月28日
发明者弗朗西瓦·阿昆诺 申请人:波丹公司