>[0025] 此处公开的表面保护片用基材优选以在该基材的一个表面上设置有粘合剂层的 表面保护片的形态使用。上述粘合剂层邻接的层为上述X层或者上述Y层中的任一者均可， 优选为上述Y层。此处公开的表面保护片的优选的一个方案中，例如如图2中示意性所示， 表面保护片1可以是在Y层16的表面（即表面保护片用基材10的第二面IOb)上设置有 粘合剂层20的构成。
[0026] 该表面保护片1将粘合剂层20贴附于被粘物（保护对象物品）而使用。使用前 (即对被粘物的贴附前）的表面保护片1可以是粘合剂层20的表面（粘接面）被至少该粘 合剂层侧成为剥离面的剥离衬垫（未图示）保护的形态。或者，也可以是基材10的第一面 (背面）IOa成为剥离面、通过将表面保护片1卷绕成卷状而使粘合剂层20抵接背面IOa从 而保护其表面的形态。
[0027] [树脂成分]
[0028] 此处公开的表面保护片用基材典型的是构成为包含二层以上的树脂层的树脂薄 膜。上述树脂薄膜典型的是非多孔的树脂薄膜。此处所言的"非多孔的树脂薄膜"是与所 谓的无纺布相区别（即不包括无纺布）的概念。这种树脂薄膜例如可以是将以树脂成分为 主成分的树脂组合物成型为膜状而成的薄膜。
[0029] 作为构成上述树脂薄膜的树脂成分，例如可例示出：聚乙烯（PE)树脂、聚丙烯 (PP)树脂、乙烯-丙烯共聚物树脂等聚烯烃系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)树脂等 聚醋系树脂；氣乙條系树脂；乙fe乙條醋系树脂；聚醜亚胺系树脂；聚醜胺系树脂；氣系树 脂等。
[0030] 构成各树脂层的树脂成分的组成可以相同也可以不同。例如，可以是包含由树脂 组成实质上相同且只有添加剂（耐候稳定剂、填充材料等）的组成各不相同的树脂组合物 形成的多个树脂层的基材。
[0031] 作为此处公开的技术中的表面保护片用基材，可以优选使用包含聚烯烃系树脂为 主成分（例如在上述基材中包含多于50重量％的成分）的树脂薄膜。该组成的基材从再 循环性等的观点出发也是优选的。例如，作为上述聚烯烃系树脂，可以优选采用包含PE树 脂和PP树脂的一者或两者的树脂薄膜。即，上述表面保护片用基材可以是PE树脂与PP树 脂的合计量多于基材整体的50重量％的基材。
[0032] 上述PP树脂可以是将以丙烯为成分的各种聚合物（丙烯系聚合物）作为主成分 的树脂。也可以是由一种或二种以上的丙烯系聚合物实质构成的PP树脂。此处所言的丙 烯系聚合物的概念例如包含如下所述的聚丙烯。
[0033] 丙烯的均聚聚合物（均聚聚丙烯）。例如全同立构聚丙烯。
[0034] 丙烯与其他α -烯烃（典型的是选自乙烯和碳原子数4~10的α -烯烃的一种 或二种以上）的无规共聚物（无规聚丙烯）。优选的是，以丙烯作为主单体（主构成单体、 即占据多于单体整体的50重量％的成分）的无规聚丙烯。例如，将丙烯96~99. 9摩尔％ 与上述其他α-烯烃（优选为乙烯和/或丁烯）0.1~4摩尔％进行无规共聚而得到的无 规聚丙烯。
[0035] 包含在丙烯中嵌段共聚了其他α -烯烃（典型的是选自乙烯和碳原子数4~10的 α-烯烃的一种或二种以上）的共聚物（优选以丙烯作为主单体。），典型的是还包含以丙 烯和上述其他α-烯烃中的至少一种作为成分的橡胶成分作为副产物的嵌段共聚物（嵌段 聚丙烯）。例如，在丙烯90~99.9摩尔％中嵌段共聚了上述其他α-烯烃（优选为乙烯和 /或丁烯）〇. 1~10摩尔％而得到的聚合物和作为副产物还包含以丙烯和上述其他α -烯 烃中的至少一种作为成分的橡胶成分的嵌段聚丙烯。
[0036] 上述PP树脂可以是由这种丙烯系聚合物的一种或二种以上实质上构成的树脂， 也可以是使大量的橡胶成分与该丙烯系聚合物共聚而得到的反应器共混型或者使该橡胶 成分机械分散而得到的干混型的热塑性烯烃树脂（TPO)、热塑性弹性体（TPE)。另外，也可 以是包含除了聚合性官能团以外还具有别的官能团的单体（含官能团单体）与丙烯的共聚 物的PP树脂、使该含官能团单体与丙烯系聚合物共聚而得到的PP树脂等。
[0037] 另外，上述PE树脂可以是将以乙烯为成分的各种聚合物（乙烯系聚合物）作为主 成分的树脂。可以是由一种或二种以上的乙烯系聚合物实质上构成的PE树脂。上述乙烯 系聚合物可以是乙烯的均聚聚合物，也可以是使其他α-烯烃（例如碳原子数3~10的 α-烯烃）与作为主单体的乙烯共聚而得到的共聚物。作为上述α-烯烃的适宜的例子，可 列举出：丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等。另外，也可以是包含除了聚合 性官能团以外还具有别的官能团的单体（含官能团单体）与乙烯的共聚物的PE树脂、使该 含官能团单体与乙烯系聚合物共聚而得到的PE树脂等。作为乙烯与含官能团单体的共聚 物，例如可列举出：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA)、乙烯-甲 基丙烯酸共聚物（EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、 乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA)、乙烯-(甲基）丙烯酸（即丙烯酸和/或甲基丙烯 酸）共聚物被金属离子交联而得到的共聚物、等。
[0038] 对PE树脂的密度没有特别限定，例如可以是0. 9~0. 94g/cm3 (典型的是0. 91~ 0.93g/cm3)左右。作为优选的PE树脂，可列举出：低密度聚乙烯（LDPE)和直链状低密度聚 乙烯（LLDPE)。此处公开的技术中，作为上述PE树脂，可以适宜地采用LLDPE。
[0039] 优选上述X层和上述Y层的一者或两者包含LLDPE。尤其，上述基材在以其表面上 设置有粘合剂层的表面保护片的形态使用时，该设置有粘合剂层的层（例如Y层）优选包 含上述LLDPE。这种表面保护片用基材可以提高该基材与上述粘合剂层的界面的锚固性，抑 制该表面保护片的再剥离时的残胶。
[0040] 作为此处公开的表面保护片用基材的优选的一个方案，可列举出树脂成分实质上 由PE树脂和/或PP树脂形成的基材。构成该基材的各层（即X层、Y层、以及作为任选的 构成要素的中间层）分别可以是树脂成分由PE树脂单独构成的层（PE层）、由PP树脂单 独构成的层（PP层）、由PE树脂与PP树脂以任意比率共混而得到的树脂构成的层（PE-PP 层）中的任一种。例如，作为上述基材，可以优选采用具备PE树脂与PP树脂的共混比不同 的多层（优选为2层、3层或4层）的PE-PP层的多层结构的基材。
[0041] 构成基材的树脂成分的树脂材料可以考虑该基材的制造（制I吴）方法和制造条件 而以成为适当的熔体质量流动速率（MFR)的方式来选择。根据需要可以将二种以上的树脂 材料共混来使用。虽然没有特别限定，但可以使用MFR为例如0. 5~80g/10分左右的树脂 材料。此处MFR是指依据JIS K 7210、以温度230°C、载荷21. 18N的条件通过A法测定而 得到的值。从加热收缩率减小的观点出发，可以优选采用MFR为0. 5~10g/10分左右的树 脂材料。上述树脂材料可以是MFR处于上述范围的PE树脂或PP树脂。另外，也可以是PE 树脂与PP树脂以使MFR为上述范围的方式共混而得到的树脂材料。
[0042] 此处公开的表面保护片用基材的一个方案中，构成上述X层的树脂组合物的拉伸 模量（E x)优选为400MPa以上且750MPa以下。上述ExS 400MPa以上的表面保护片用基材 例如从利用熔融挤出成型法制作该基材时的成型性的观点出发是优选的。上述ExS 750MPa 以下的表面保护片用基材从抑制卷曲的观点出发是优选的。上述^更优选为500MPa以上 且740MPa以下，进一步优选为600MPa以上且700MPa以下，例如为650MPa以上且700MPa以 下是优选的。或者，在更为重视抑制卷曲的方案中，上述E x&可以为600MPa以上且650MPa 以下。
[0043] 此处公开的表面保护片用基材的一个方案中，构成上述Y层的树脂组合物的拉伸 模量（E y)优选为400MPa以上且750MPa以下。上述Ey为400MPa以上的表面保护片用基材 例如从利用熔融挤出成型法制作该基材时的成型性的观点出发是优选的。上述E y为750MPa 以下的表面保护片用基材在以上述Y层的表面上