一种热压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板材生产设备，尤其涉及的是一种热压装置。
【背景技术】
[0002]复合板材根据要求需要进行热压处理，现有做法大多数都是通过人工把多块复合板材连同模具逐一搬运至热压室内进行热压，热压完毕后再通过人工把板材复合板材连同模具逐一搬出热压室。人工搬运板材不但费时费力，限制了生产效率的提高，而且人工搬运板材还容易因操作不当损坏板材，影响板材的质量。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种热压装置，旨在解决现有的人工把板材搬进或搬离热压室费时费力，限制生产效率，容易因操作不当损坏板材，影响板材的质量的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:一种热压装置，其中，包括支架、进板架、推杆、热压架、拉杆和出板架，所述支架上设置有进板导向机构和出板导向机构，所述进板架包括进板支撑架和设置在进板支撑架上的进板平台，进板架卡合在进板导向机构上沿进板导向机构上下升降；所述出板架包括出板支撑架和设置在出板支撑架上的出板平台，出板架卡合在出板导向机构上沿出板导向机构上下升降，支架上还设置有输出辊，所述输出辊与动力装置连接；所述进板架和出板架都与动力装置连接，由动力装置带动进板架沿进板导向机构上下升降，出板架沿出板导向机构上下升降；所述热压架包括顶板和热压板，所述顶板固定在支架上，热压板的两端通过钢丝吊在支架上，顶板位于热压板的正上方，热压板的底部与伸缩气缸连接；所述推杆和拉杆设置在支架上，推杆和拉杆与动力装置连接:板材和模具被输送至进板平台上，动力装置带动进板架上升至与热压架平齐，推杆在动力装置带动下把进板平台上的板材和模具推进热压板上，热压板在伸缩气缸的带动下上升使板材和模具被顶起至顶板处，板材在顶板和热压板压合下进行热压处理；热压完毕后，伸缩气缸缩回，热压板在重力作用下返回原处，出板架在动力装置的带动下上升至与热压板平齐，动力装置带动拉杆伸出钩住模具，把板材和模具从热压板拉出至出板平台上，动力装置带动出板架300下降使板材和模具下降至与输出辊位于同一平面，板材和模具在输出辊的带动下被输出热压装置。
[0006]所述的热压装置，其中，所述进板平台根据实际需要设置多个，多个进板平台设置在进板支撑架上，形成货架结构；所述出板平台根据实际需要设置多个，多个出板平台设置在出板支撑架上，形成货架结构；所述热压板设置多个，多个热压板的两端分别由钢丝吊在支架上，最下面的热压板的底部与伸缩气缸连接；所述推杆设置多个；所述拉杆设置多个；所述进板平台、出板平台、热压板、推杆和拉杆设置的数量一致。
[0007]所述的热压装置，其中，所述进板导向机构和出板导向机构采用导向导轨结构。
[0008]所述的热压装置，其中，所述进板导向机构和出板导向机构采用导向杆结构。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过提供一种热压装置，与复合板材生产输送线配合，把复合板材连同模具自动送进热压室，热压完毕后再通过机械自动送出热压室，整个过程都是全自动完成，无需人工参与，不但大大地提高了生产效率，节省了大量人工生产成本，还避免因人工操作不当而损坏板材，保证板材的成型质量。
【附图说明】
[0010]图1是本发明中热压装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0012]如图1所示，是本发明中热压装置的结构示意图。本热压装置包括支架、进板架100、推杆、热压架200、拉杆和出板架300，所述支架上设置有进板导向机构和出板导向机构，所述进板架100包括进板支撑架和设置在进板支撑架上的进板平台，进板架100卡合在进板导向机构上沿进板导向机构上下升降；所述出板架300包括出板支撑架和设置在出板支撑架上的出板平台，出板架300卡合在出板导向机构上沿出板导向机构上下升降，支架上还设置有输出辊，所述输出辊与动力装置连接；所述进板架100和出板架300都与动力装置连接，由动力装置带动进板架100沿进板导向机构上下升降，出板架300沿出板导向机构上下升降；所述热压架200包括顶板和热压板，所述顶板固定在支架上，热压板的两端通过钢丝吊在支架上，顶板位于热压板的正上方，热压板的底部与伸缩气缸连接；所述推杆和拉杆设置在支架上，推杆和拉杆与动力装置连接:板材和模具本输送至进板架100上，动力装置带动进板架100上升至与热压架200平齐，推杆在动力装置带动下把进板架100上的板材和模具推进热压板上，热压板在伸缩气缸的带动下上升使板材和模具被顶起至顶板处，板材在顶板和热压板压合下进行热压处理；热压完毕后，伸缩气缸缩回，热压板在重力作用下返回原处，出板架300在动力装置的带动下上升至与热压板平齐，动力装置带动拉杆伸出钩住模具，把板材和模具从热压板拉出至出板平台上，动力装置带动出板架300下降使板材和模具下降至与输出辊位于同一平面，板材和模具在输出辊的带动下被输出热压
目.ο
[0013]具体地，所述进板平台根据实际需要设置多个，多个进板平台设置在进板支撑架上，形成货架结构；所述出板平台根据实际需要设置多个，多个出板平台设置在出板支撑架上，形成货架结构；所述热压板根据实际需要设置多个，多个热压板的两端分别由钢丝吊在支架上，最下面的热压板的底部与伸缩气缸连接；所述推杆根据实际需要设置多个；所述拉杆根据实际需要设置多个。优选地，所述进板平台、出板平台、热压板、推杆和拉杆设置的数量一致:板材和模具被逐一输送至进板平台上，每有一个板材和模具进入进板架100后，进板架100就在动力装置的带动下上升一定距离，下一个板材和模具被输送至下一个进板平台上；当全部的进板平台都输送有板材和模具后，动力装置带动进板架100上升至与热压架200平齐，多个推杆在动力装置带动下把进板架100上的多个板材和模具分别推进多个热压板上，最下面的热压板在伸缩气缸的带动下上升使全部的板材和模具被顶起至顶板处，多个板材在顶板和最下面的热压板压合下进行热压处理；热压完毕后，伸缩气缸缩回，多个热压板在重力作用下返回原处，多个出板平台在动力装置的带动下分别上升至与多个热压板平齐，动力装置带动多个拉杆分别伸出钩住模具，把多个板材和模具从多个热压板拉出至多个出板平台上，动力装置带动出板架300下降使最下面的板材和模具下降至与输出辊位于同一平面，板材和模具在输出辊的带动下被输出热压装置；动力装置又带动出板架300下降一定距离，使下一个板材和模具下降至与输出辊位于同一平面，板材和模具在输出辊的带动下被输出热压装置……直至所有的出板平台上的板材和模具都被输出热压
目.ο
[0014]具体地，所述进板导向机构和出板导向机构可采用多种导向结构，如导向导轨，导向杆，等等。
[0015]本热压装置与复合板材生产输送线配合，把复合板材连同模具自动送进热压室，热压完毕后再通过机械自动送出热压室，整个过程都是全自动完成，无需人工参与，不但大大地提高了生产效率，节省了大量人工生产成本，还避免因人工操作不当而损坏板材，保证板材的成型质量。
[0016]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种热压装置，其特征在于，包括支架、进板架、推杆、热压架、拉杆和出板架，所述支架上设置有进板导向机构和出板导向机构，所述进板架包括进板支撑架和设置在进板支撑架上的进板平台，进板架卡合在进板导向机构上沿进板导向机构上下升降；所述出板架包括出板支撑架和设置在出板支撑架上的出板平台，出板架卡合在出板导向机构上沿出板导向机构上下升降，支架上还设置有输出辊，所述输出辊与动力装置连接；所述进板架和出板架都与动力装置连接，由动力装置带动进板架沿进板导向机构上下升降，出板架沿出板导向机构上下升降；所述热压架包括顶板和热压板，所述顶板固定在支架上，热压板的两端通过钢丝吊在支架上，顶板位于热压板的正上方，热压板的底部与伸缩气缸连接；所述推杆和拉杆设置在支架上，推杆和拉杆与动力装置连接:板材和模具被输送至进板平台上，动力装置带动进板架上升至与热压架平齐，推杆在动力装置带动下把进板平台上的板材和模具推进热压板上，热压板在伸缩气缸的带动下上升使板材和模具被顶起至顶板处，板材在顶板和热压板压合下进行热压处理；热压完毕后，伸缩气缸缩回，热压板在重力作用下返回原处，出板架在动力装置的带动下上升至与热压板平齐，动力装置带动拉杆伸出钩住模具，把板材和模具从热压板拉出至出板平台上，动力装置带动出板架300下降使板材和模具下降至与输出辊位于同一平面，板材和模具在输出辊的带动下被输出热压装置。
2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述进板平台根据实际需要设置多个，多个进板平台设置在进板支撑架上，形成货架结构；所述出板平台根据实际需要设置多个，多个出板平台设置在出板支撑架上，形成货架结构；所述热压板设置多个，多个热压板的两端分别由钢丝吊在支架上，最下面的热压板的底部与伸缩气缸连接；所述推杆设置多个；所述拉杆设置多个；所述进板平台、出板平台、热压板、推杆和拉杆设置的数量一致。
3.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述进板导向机构和出板导向机构采用导向导轨结构。
4.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述进板导向机构和出板导向机构采用导向杆结构。
【专利摘要】本发明公开了一种热压装置，与复合板材生产输送线配合，把复合板材连同模具自动送进热压室，热压完毕后再通过机械自动送出热压室，整个过程都是全自动完成，无需人工参与，不但大大地提高了生产效率，节省了大量人工生产成本，还避免因人工操作不当而损坏板材，保证板材的成型质量。
【IPC分类】B32B38-00, B32B37-06, B32B37-10
【公开号】CN104827740
【申请号】CN201510258522
【发明人】高艳慧, 杨卓舒, 徐武锰, 安子军, 王新刚, 王闽江, 赵延山
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月20日