四卷材包含例如图5中描绘的卷材，并且第二和第三卷材包含例如单层低密度聚乙烯； b) 第一组牵伸辊间歇地使第一和第二卷材前进并定位，从而使第一卷材构成成品袋 中的外壁，并且第二卷材构成成品袋中的内壁；第二组牵伸辊使第三和第四卷材前进并定 位，从而使第四卷材构成成品袋中的外壁，并且第三卷材构成成品袋中的内壁； c) 定位地（inregistration)从第一和第二卷材中周期性地冲压出孔，这些孔构成 "四横穿（fouracross)"，即以根据所期望的个体的袋尺寸和几何形状和每个喷口在各自 的袋上的预期位置而预先确定的纵向和横向的空间间隔，横穿卷材的横向宽度而存在四个 孔，并且从主生产线上移除由该冲压步骤所产生的孔肩； d) 将喷口塞入（supposited)每个孔中，并且将密封应用于每个喷口的凸缘处，以将每 个喷口密封到第二卷材的内表面上； e) 使具有被塞入和密封的喷口的四个卷材前进，并且对这四个卷材在卷材的第一和 第二末端横向边缘处(平行于工艺流程）进行第一和第二连续纵向侧面密封，并且对这四个 卷材在卷材上隔开的中间横向位置处进行三次附加的连续中间纵向侧面密封，并且将产生 第一和第二连续纵向侧面密封的过程中所产生的边缘修剪料作为废料移除； f) 第三组牵伸辊使经侧面密封的卷材前进到工位，在其中任选地将三角密封以预先 确定的、定位的、周期性方式施加到卷材(三角密封是添加至卷材的在卷材上的以下位置处 的对角线密封，在该位置在工艺结束时将构成个体的袋的角）； g) 喷口闭合件(塞子）被插入并部分地密封至每个分别的喷口的第一突出端，即外端； h) 以预先确定的周期性间隔，将横向末端密封应用到卷材上； i) 将通过第一和第二连续纵向侧面密封和三个附加的连续中间纵向侧面密封所界定 的四个卷材列分开，以界定四个侧面密封的前体袋层压材料；并且 j) 第四组牵伸辊使四个侧面密封的前体袋层压材料前进到打孔工位中，其中将横向 打孔以预先确定的空间间隔施加到四个侧面密封的前体袋层压材料的每个上。
[0050] 对于步骤j)的可替代方案是使四个侧面密封的前体袋层压材料前进至切割工位 中，其中以预先确定的空间间隔切割该层压材料，以界定在其一端开口的个体的袋。
[0051] 然后，可将经打孔的袋层压材料或者切割的个体袋装入盒中，并且运送到加工者 处，以用可泵送的产品填充每个袋，将每个经填充的袋放置于分别的纸盒中，并且将成品盒 中袋供给商业客户或者消费者。在某些食品等的情况下，可将经打孔的袋层压材料或者切 割的个体袋运送至灭菌器，在那里可以对这些袋进行灭菌，例如在无菌工艺中，用经灭菌的 可泵送的产品填充，放置于纸盒中，并且供给例如零售商店或者饭店。 实施例
[0052] 以下确认了适合用于根据本发明制造的袋的外壁，和在某些实施方案中适合用于 内壁和/或中间壁的膜配制品，包括膜结构和每个层的厚度％。在表1的列表中确认了在这 些膜中使用的树脂。
[0053] 表 1
[0054] ABl是具有母料的86重量％的线性低密度聚乙烯、母料的13重量％的防粘连剂 (硅藻土形式的二氧化硅）和母料的1重量％增滑剂(芥酸酰胺）的母料。
[0055] AB2是具有材料的约97重量的线性低密度聚乙烯和母料的约3重量％的含氟聚合 物的母料。
[0056] AB3是具有母料的约90重量％的低密度聚乙烯和母料的约10重量％的防粘连剂 (SYL0ID?二氧化硅）的母料。
[0057] ADl是经马来酸酐改性的线性低密度聚乙烯。
[0058] AD2是经马来酸酐改性的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物，EVA具有 IOl是部分地经锌中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物(离聚物树脂)和尼龙6的预共混物。
[0059] OBl是乙烯含量为约28摩尔％乙烯的乙烯/乙烯醇共聚物。
[0060] 0B2是具有30至40摩尔％乙烯的乙烯/乙烯醇共聚物。
[0061] PAl是尼龙6 (聚（己内酰胺））。
[0062] PA2是尼龙6 (聚（己内酰胺））。
[0063] PEl是经齐格勒/纳塔（Ziegler/Natta)催化的乙稀/1-辛稀共聚物，其密度为 0. 920克/立方厘米和1-辛烯含量为该共聚物的6. 5重量％。
[0064] PE2是低密度聚乙烯。
[0065] PE3是经齐格勒/纳塔催化的具有密度为0. 921克/立方厘米的乙烯/1-辛烯共 聚物。
[0066] PE4是密度为0. 905克/立方厘米和1-辛烯含量为该共聚物的11. 5重量％的乙 烯/1-辛烯共聚物。
[0067] PE5是单位点催化的密度为0. 875克/立方厘米的乙烯/辛烯共聚物塑性体。
[0068] 乙酸乙烯酯含量为约9重量％，并且熔体指数为约1。
[0069] 除非另外指明，本文中给出的所有的组分的百分比是以重量计的。
[0070] 膜实施例1和2是在组成方面相似的七层共挤膜，其中膜实施例1具有4. 5密耳 的总厚度，并且膜实施例2具有5. 5密耳的总厚度。
[0071] 当共挤为管形七层膜时，膜实施例3至5各自为约1密耳厚，并且在每种情况下对 折以制成约2密耳厚的膜。
[0072] 在每层的组成的下面，以每个实施例的膜的总厚度的百分比的形式给出每层的厚 度。
[0078] 测试结果 在多种袋尺寸、喷口位置和列构型的情况下，对具有所选的喷口和喷口闭合件(具有IDC、Unitap和CapTaps的喷口）的各种膜进行测试。
[0079] 材料和方法: 表2总结了所测试的膜，并且表3总结了所测试的喷口 /闭合件(塞子)。
[0080] 表 2
*m-〇PET=金属化的定向PET**FE=膜实施例。
[0081] 表 3
*pp=聚丙烯。
[0082] 测试方法 在测试时以以下三种方式表征所制造的袋的密封强度： 1. 通过拇指插入的密封可剥离性 通过=无剥离 2. 在用压缩空气进行吹胀（blow-up)测试过程中的破坏模式（failuremode) 通过=袋体爆破而非密封脱层 3. 对于经水填充的包装的5英尺下落测试 通过=经受得住三次连续下落。
[0083] 对于包装结构之一(表4中的结构A)，在侧面和末端密封上运行Instron测试。
[0084]结果: 1.机器橾作 根据供应商的说明，大体依照上文中关于制袋方法的描述运行Maverick机器，成功地 制造了在测试过程中的结构。在底部卷材上使用夹送轮（pinchroller)，以消除皱纹。在 除了结构Z以外的所有结构上，运行三列；在结构Z上运行四列。表4总结了运行的结构。 将三角密封施加到由结构L和X(50cmX50cm)制成的袋的全部四个角上。对于结构1， 喷口 /喷口闭合件组件偏移（off-set)至袋的前缘/驱动侧（driveside)边缘；对于剩下 的结构，喷口和闭合件朝着袋的前缘居中。
[0085] 表 4
1L=长度 2W=宽度。
[0086] 在喷口闭合件与喷口的不合适的配对的情况下，遭遇了若干问题。
[0087] 2.袋性能 使用使密封脱层的拇指插入，以对于各个密封工位设定合适的停留时间和密封温度。 一旦确定了停留时间和温度，就收集袋用于爆裂和下落测试。表5总结了在该试验过程中 制造的袋的测试结果。
[0088] 表 5
[0089] 当发生袋体爆裂时，它们通常在包装中部附近引发，并且在加工方向上从密封至 密封快速地蔓延。这些爆裂发生在袋的喷口侧或者非喷口侧。对于结构Y，在爆裂测试过程 中观察到外壁（FE3)能够在PE内壁破坏之后很久才膨胀。仅对于结构Y观察到该现象(爆 裂的内壁，未受损的外壁)。其它外部卷材或多或少地与PE衬里同时爆裂。
[0090] 对于五英尺下落测试的常见的破坏机理是密封爆裂，即沿着密封袋体界面蔓延的 撕裂。未观察到脱层。对于结构B，喷口偏离中心处，从而其位置为距离前缘64mm，和距离 DS(三角密封）边缘64mm。对于该包装，不变地破坏沿着邻近喷口位置处的密封发生。
[0091] 3.Instron密封强度 测试结构A(FE1/PE)的Instron密封强度。从取自生产运行过程中所有三列的袋的 末端密封和侧面密封切割若干25mm条。将顶部卷材（8145和PE膜)夹紧到一个夹具上， 并且将较低的两个卷材（PE和FEl膜）夹紧到第二夹具上。在每个包装位置的三个复制品 上使用200mm/min的夹具分开速率。在所有的情况下，膜破裂；未观察到密封脱层。对于 每个包装中四个密封的最大负荷的ANOVA分析显示出在a= 〇.〇5的显著性水平下的无显 著差异。因此，合并最大负荷数据以对于每个包装计算平均值。这些结果示于表6中。
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