背板采用聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜，制得的太阳能复合背板具有更好的力学性能和更高的使用温度，而且具有较强的抗污能力，提升了背板的使用寿命。
[0035]实施例2
[0036]参考图1，一种太阳能电池复合背板，依次包括第一背板1，第二背板2、第三背板3，第一背板I和第二背板2之间、第二背板2和第三背板3之间还具有粘结层4，第一背板I与太阳能电池的EVA胶膜邻接。而且，第二背板2为聚对苯二甲酸乙二脂膜；第一背板I和第三背板3均为聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜，
[0037]此外，所述第一、三背板3中的氟化钙为纳米氟化钙。该氟化钙为通过六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂、钛酸酯偶联剂、高分子相容剂改性后的纳米氟化钙。
[0038]本发明制备的太阳能电池背板，抗水汽侵蚀能力强、不仅能耐高温而且也耐低温、耐腐蚀性能强。
[0039]实施例3
[0040]参考图1，一种太阳能电池复合背板，依次包括第一背板1，第二背板2、第三背板3，第一背板I和第二背板2之间、第二背板2和第三背板3之间还具有粘结层4，第一背板I与太阳能电池的EVA胶膜邻接。而且，第一背板I为聚偏二氟乙烯膜；第二背板2为聚对苯二甲酸乙二脂膜；第三背板3为聚碳酸酯-氟化钙-聚偏二氟乙烯组成的复合膜。
[0041]此外，所述第三背板3中的氟化钙为纳米氟化钙。该氟化钙为通过六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂、钛酸酯偶联剂、高分子相容剂改性后的纳米氟化钙。
[0042]实施例4
[0043]—种太阳能电池复合背板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0044]I)氟化钙改性:将纳米氟化钙在110°C干燥30min，然后放入盛有甲苯溶剂的容器中，超声分散20min后，加入钛酸酯偶联剂(重量占纳米氟化钙重量的0.5% )，在在100°C的水浴中保持3小时，自然降温，抽滤，干燥，将产物置于干燥器中备用；
[0045]2)制备氟化钙-聚碳酸酯复合粒子:将改性后的氟化钙加入去离子水、丙烯酸高分子相容剂(占纳米氟化钙重量的2.0% )、六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂(占纳米氟化钙重量的0.6% )，在常温下搅拌30min，使共聚物分散均匀，升温至60°C，再匀速滴加聚碳酸酯单体(氟化钙占聚碳酸酯单体的总重量的为5% )，同时用机械搅拌引发聚合反应，反应结束后，自然降温至30°C，分离出产物，然后在恒温干燥箱中于50°C干燥4h，即制得氟化钙-聚碳酸酯复合粒子；
[0046]3)制备聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜:将制备氟化钙-聚碳酸酯复合粒子和聚偏氟乙烯粒料以重量比0.5?1:9.5?9的比例放入高速粉碎机中，均匀混合，然后将混料放入双螺杆挤出机中挤出，流延成膜，膜厚为30 μπι;双螺杆挤出机中螺杆各段温度从进料口到出口孔共设置6个温度区间，依次是:165°C、180°C、190°C、190°C、185°C、170°C ；
[0047]4)制备太阳能电池复合背板:在第二背板的两面涂覆粘结层醋酸乙烯脂共聚物后，然后将第一背板、第二背板和第三背板通过热压粘合固化后，即制得太阳能电池复合背板，其中第一背板、第二背板和第三背板的厚度依次是30 μπι、250 μπι、30 μπι ;粘结层厚度为 10 μ m0
[0048]采用本发明的技术方案制备的太阳能电池背板，反射阳光能力强，可以阻挡空气中的紫外线，增强了背板的抗老化性能，而且还可以散射红外线，降低了背板的温度，散热效果好，延长了背板的使用寿命。
[0049]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种太阳能电池复合背板，依次包括第一背板(I)，第二背板(2)、第三背板(3)，第一背板(I)和第二背板(2)之间、第二背板(2)和第三背板(3)之间还具有粘结层(4)，第一背板(I)与太阳能电池的EVA胶膜邻接，其特征在于:所述第一背板(I)为聚偏氟乙烯膜；所述第二背板(2)为聚对苯二甲酸乙二脂膜；所述第三背板(3)为聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜。2.根据权利要求要求I所述的太阳能电池复合背板，其特征在在于:所述第三背板(3)中的氟化钙为纳米氟化钙。3.根据权利要求要求2所述的太阳能电池复合背板，其特征在于:所述第三背板(3)中的氟化钙为通过六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂、钛酸酯偶联剂、高分子相容剂改性后的纳米氟化钙。4.根据权利要求要求3所述的太阳能电池复合背板，其特征在于:所述聚碳酸酯包覆在所述型表面活性剂氟化钙的表面，形成以氟化钙为核、聚碳酸酯为壳的结构。5.根据权利要求要求I所述的太阳能电池复合背板，其特征在于:所述第一背板(I)用聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜来替代聚偏氟乙烯膜。6.根据权利要求要求I所述的太阳能电池复合背板，其特征在于:用聚偏二氟乙烯膜替代聚偏氟乙烯膜。7.—种太阳能电池复合背板的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)氟化钙改性:将纳米氟化钙在110°C干燥30min，然后放入盛有甲苯溶剂的容器中，超声分散20min后，加入钛酸酯偶联剂，在在100°C的水浴中保持3小时，自然降温，抽滤，干燥，将产物置于干燥器中备用； 2)制备氟化钙-聚碳酸酯复合粒子:将改性后的氟化钙加入去离子水、丙烯酸高分子相容剂、六氟环氧丙烷齐聚物型表面活性剂，在常温下搅拌30min，使共聚物分散均匀，升温至60°C，再匀速滴加聚碳酸酯单体，同时用机械搅拌引发聚合反应，反应结束后，自然降温至30°C，分离出产物，然后在恒温干燥箱中于50°C干燥4h，即制得氟化钙-聚碳酸酯复合粒子; 3)制备聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜:将制备氟化钙-聚碳酸酯复合粒子和聚偏氟乙烯粒料以重量比为0.5?1:9.5?9的比例放入高速粉碎机中，均匀混合，然后将混料放入双螺杆挤出机中挤出，流延成膜； 4)制备太阳能电池复合背板:在第二背板⑵的两面涂覆粘结层⑷后，然后将第一背板⑴、第二背板⑵和第三背板⑶通过热压粘合固化后，即制得太阳能电池复合背板。8.根据权利要求7所述的太阳能电池复合背板的制备方法，其特征在于:所述步骤3)中，所述聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜流延成膜的厚度为20-45 μ m。9.根据权利要求7所述的太阳能电池复合背板的制备方法，其特征在于:所述步骤4)中第一背板(I)、第三背板(3)的厚度为30 μ，所述第二背板(2)的厚度为200-300 μ m。10.根据权利要求7所述的太阳能电池复合背板的制备方法，其特征在于:所述粘结层(4)为醋酸乙烯脂共聚物，厚度为8-12 μ m。
【专利摘要】本发明提供了一种太阳能电池复合背板，依次包括第一背板，第二背板、第三背板，第一背板和第二背板之间、第二背板和第三背板之间还具有粘结层，第一背板与太阳能电池的EVA胶膜邻接，其特征在于：所述第一背板为聚偏氟乙烯膜；所述第二背板为聚对苯二甲酸乙二脂膜；所述第三背板为聚碳酸酯-氟化钙-聚偏氟乙烯组成的复合膜。本发明还提供了该太阳能电池复合背板的制备方法。采用本发明的技术方案制备的太阳能电池背板，反射阳光能力强，可以阻挡空气中的紫外线，增强了背板的抗老化性能，而且还可以散射红外线，降低了背板的温度，散热效果好，延长了背板的使用寿命。
【IPC分类】B32B27/30, B32B27/08, H01L31/049, B32B27/36, H01L31/048, B32B7/12, B32B27/18, B32B37/12
【公开号】CN105150645
【申请号】CN201510532378
【发明人】施成军, 张津, 汤叶华, 宋文洲, 薛顾政, 卢宝荣
【申请人】欧贝黎新能源科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日