一种复合布的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合布的制造方法，该复合布用于制作服装。
【背景技术】
[0002]并列型复合纤维:沿纤维纵向两种组分聚合物分列于纤维两侧的复合纤维，又称双边结构型和半月型纤维，两组分可以等量，也可以不等量。为防止两组分聚合物界面剥离，提高纤维性能，两组分性能不同的聚合物多为同一类聚合物，以增加界面间两组分聚合物的相容性。两种聚合物并列在纤维截面上沿径向并列分布，由于两种组分的不对称分布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲。由两种不同组成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈纶复合纤维，具有良好的卷曲稳定性，其弹性和蓬松性与羊毛类似。聚酰胺类的并列型复合纤维单丝可用来制做长统丝袜和其他针织品。
[0003]申请人于2015年5月19日申请了一份申请号为201520323253.2的中国专利。在后续研究中发现，当其应用于具有透气性能的复合布时，第一组分和第二组分连接处的强度有待加强，而且第二组分的结构也可以进行变化以增加多样性。
[0004]并且，现有技术的制造方法制作出的复合布在透气、保暖、吸湿性能等方面有待改进。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的复合布的制造方法，制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好。
[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种复合布的制造方法，所述的复合布由基布层、透气布层和棉布层组成；基布层固定在透气布层的上表面，棉布层固定在透气布层的下表面；
其特征在于:制造方法包括如下步骤:
一、基布层的制备工艺包括如下步骤:
(1)、经线和玮线均采用中空纤维纱线；经密度为50根/cm，玮密度为60根/cm;
(2)、将经线和玮线纺织成胚布；
(3)、对胚布进行染色，包括如下步骤:
(31)、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
(32)、定型后对胚布进行染色预处理:将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.5，染浴开始温度为25°C，然后以5°C /min的速度升温，直到染浴温度达到75°C，然后持续1.5min ;
(33)、对胚布进行染色:在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为:
7份焦磷酸钠，3份邻苯二甲酸二丁酯，5份铁红，1份二亚硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份过氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氢胺，12份水，2份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯； 染色时间3小时，染色温度50°C ；
(34)、染色完毕后进行清洗和烘干；
(4)、将染色后的胚布制成基布层；
二、透气布层的制备工艺包括如下步骤:
(1 )、经线和玮线均采用并列型复合纤维纱线；经密度为80根/cm，玮密度为75根/cm ;
(2)、将经线和玮线纺织成胚布；
(3)、对胚布进行染色，包括如下步骤:
(31)、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
(32)、定型后对胚布进行染色预处理:将胚布放入染缸中，染浴PH值为4.8，染浴开始温度为20°C，然后以5°C /min的速度升温，直到染浴温度达到80°C，然后持续lmin ;
(33)、对胚布进行染色:在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为:
9份甲基丙烯酸羟乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、6份铁红、6份邻苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、1份聚乙二醇、50份水；
染色时间3小时，染色温度50°C ；
(34)、染色完毕后进行清洗和烘干；
(4)、将染色后的胚布通制成透气布层；
三、棉布层制备工艺包括如下步骤:
对棉布进行印花，包括如下步骤:
(1)上浆:棉布在上浆机上进行上浆；
(2)烘干:对棉布进行烘干，烘干温度为110°C，烘干时间lOmin;
(3)喷印:用数码喷墨印花机进行喷印；
(4)清洗后烘干；
四、所述的并列型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤:
(1)、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.13dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.77dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥；
(2)、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列型复合纤维单丝；
并列型复合纤维单丝由第一组分和第二组分组成，第一组分和第二组分相连；第一组分由优弧形部、劣弧形部和支撑部组成；优弧形部的两端和劣弧形部的两端相连，优弧形部和劣弧形部围成第一组分空腔；优弧形部的横截面为优弧形，劣弧形部的横截面为劣弧形，第一组分空腔的横截面为月牙形；支撑部位于第一组分空腔中，其一端与优弧形部相连，另一端与劣弧形部相连，支撑部将第一组分空腔分隔为两部分；支撑部的横截面为矩形；在劣弧形部上开有第一凹槽；第二组分由E形部和连接部组成；E形部的横截面为E字形；连接部一端与E形部相连，另一端与优弧形部相连；在连接部上开有第二凹槽；连接部的中部开有腰型孔；并列型复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65 ;高粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列型复合纤维单丝的第二组分；
(3)、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为15°C，湿度为80%，风速 0.8m/s ；
(4)、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100°C，拉伸比为3，牵伸速度为 300m/min ；
(5)、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110°C，时间30min;
(6)、热处理后通过后续工艺制成并列型复合纤维纱线；
五、所述的中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤:
(1)、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm;
(2)、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体；
(4 )、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝；
该中空纤维单丝由外周体、中心体和连接体组成；外周体的横截面为圆环形；中心体位于外周体内，中心体横截面为圆形；连接体位于外周体内，其一端与外周体相连，另一端与中心体相连；中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔；中空纤维单丝孔的横截面为扇面形；
(5)、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30°C，湿度为77%，风速 lm/s ；
(6)、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为:平滑剂35份、乳化剂20份、抗静电剂6.5份、渗透剂2份、水150份；
平滑剂为四元醇脂；
乳化剂的组成成分及其重量份数为:蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50
份；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为:十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120
份；
渗透剂的组成成分及其重量份数为:碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
(7)、将上油后的丝束制成中空纤维纱线。
[0007]本发明所述的凹槽为弧形槽。
[0008]本发明所述的凹槽为多条，平行设置。
[0009]本发明所述的凹槽为两条，上下相背平行设置。
[0010]本发明所述的中空纤维单丝孔为4个，均匀环绕中心体设置。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好；第一组分和第二组分的结构使得本发明的透气、保暖、吸湿性能好，制作的衣服人穿着更加舒适；而透气布层可以起到透气作用；加强了第一组分和第二组分连接处的强度，不易断裂。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的复合布的结构示意图