一种内层印刷镭射复合纸制造工艺的制作方法_2

文档序号:9678638阅读:来源:国知局
能将原有转移剥离后的废膜进行二次利用,大大的节省了材料成本。
[0016]电晕处理需要电晕处理机,型号为斯恩特SNT-150,是在膜的表面进行电晕处理,使之能达到吸附油墨所需要的表面张力,需要>38达因。
[0017](2)凹印膜内面印刷:
在膜的内表面进行印刷所需要的图案,由于是印在膜的内表面,所以制版的图案无须镜像处理,必要时还需涂布抗静电剂;
(3)膜压镭射:
化妆品、高端牙膏包装的特点就是外观要鲜亮,镭射效果要强烈,为解决油墨层对镭射效果的影响,从两方面入手:
改善油墨的透明度,要求采用透明度高的着色原料和透明树脂;
设定最佳膜压温度:在镭射膜压时把膜压温度的波动进行严格控制,作为该项目的关键重点,膜压温度控制在182°C (膜压温度直接影响镭射亮度和七彩光反射的效果);
(4)镀招:
严格控制铝层的厚度和铝层预涂层的涂布量:
真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在3010°C,镀铝速度不超过120米/分钟,铝层厚度控制在422埃;
对铝层预涂层的涂布量加以控制,预涂层的涂布固含量为lg/m2; (5)复合底纸:
将膜和纸张压合起来:将印刷位置移到膜的内表面,然后直接复合到底纸上,控制复合时的压力和温度的控制:复合压力在6.8KG/m2,温度在105°C,涂布量为7g/m2;
(6 )进行模切,检验,得到成品。
[0018]结果:大大的提高了生产效率,降低了产品的成本,提升了产品的竞争力;油墨牢度高,不会掉色,产品也不会擦伤。
[0019]实施例3:
一种内层印刷镭射复合纸制造工艺,其特征在于,步骤如下:
(I)利用转移废膜进行电晕处理:
在其它做镭射转移的产品上余留的废膜,经过电晕处理后可吸附油墨,就可做印刷后复合膜使用;
预先对印刷面膜表面进行电晕:温度为20°C,电晕电阻率10,r ]ohm-cm介电强度16.9Kv/mm,增加膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值;
同时要求油墨厂降低油墨的内张力< 36达因,能适应膜面的38达因印刷张力要求; 增加电晕的工艺后能将原有转移剥离后的废膜进行二次利用,大大的节省了材料成本。
[0020]电晕处理需要电晕处理机,型号为斯恩特SNT-150,是在膜的表面进行电晕处理,使之能达到吸附油墨所需要的表面张力,需要>38达因。
[0021](2)凹印膜内面印刷:
在膜的内表面进行印刷所需要的图案,由于是印在膜的内表面,所以制版的图案无须镜像处理,必要时还需涂布抗静电剂;
(3)膜压镭射:
化妆品、高端牙膏包装的特点就是外观要鲜亮,镭射效果要强烈,为解决油墨层对镭射效果的影响,从两方面入手:
改善油墨的透明度,要求采用透明度高的着色原料和透明树脂;
设定最佳膜压温度:在镭射膜压时把膜压温度的波动进行严格控制,作为该项目的关键重点,膜压温度控制在180°C (膜压温度直接影响镭射亮度和七彩光反射的效果);
(4)镀招:
严格控制铝层的厚度和铝层预涂层的涂布量:
真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在3000°C,镀铝速度不超过120米/分钟,铝层厚度控制在422埃;
对铝层预涂层的涂布量加以控制,预涂层的涂布固含量为lg/m2;
(5)复合底纸:
将膜和纸张压合起来:将印刷位置移到膜的内表面,然后直接复合到底纸上,控制复合时的压力和温度的控制:复合压力在6.8KG/m2,温度在105°C,涂布量为7g/m2;
(6 )进行模切,检验,得到成品。
[0022]结果:大大的提高了生产效率,降低了产品的成本,提升了产品的竞争力;油墨牢度高,不会掉色,产品也不会擦伤。
[0023]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内层印刷镭射复合纸制造方法,其特征在于,步骤如下: (1)利用转移废膜进行电晕处理: 其它做镭射转移的产品上余留的废膜,经过电晕处理后吸附油墨,作为印刷后复合膜使用; 预先对印刷面膜表面进行电晕:温度为20°C,电晕电阻率10,r ]ohm-cm介电强度16.9Kv/mm,增加膜印刷面的表面张力使之达到大于38达因值; 同时要求油墨厂降低油墨的内张力<36达因,能适应膜面的38达因印刷张力要求; (2)凹印膜内面印刷: 在膜的内表面进行印刷所需要的图案,制版的图案无须进行镜像处理,必要时还需涂布抗静电剂; (3)膜压镭射: 采用透明度高的着色原料和透明树脂; 设定最佳膜压温度:在镭射膜压时把膜压温度的波动进行严格控制,作为该项目的关键重点,膜压温度控制在178-182°C ; (4)镀招: 严格控制铝层的厚度和铝层预涂层的涂布量: 真空蒸发镀铝机的真空箱温度控制在2990-3010°C,镀铝速度不超过120米/分钟,铝层厚度控制在422埃; 对铝层预涂层的涂布量加以控制,预涂层的涂布固含量为lg/m2; (5)复合底纸: 将膜和纸张压合起来:将印刷位置移到膜的内表面,然后印刷面直接复合到底纸上,控制复合时的压力和温度的控制:复合压力在6.8KG/m2,温度在105°C,涂布量为7g/m2; (6 )进行模切,检验,得到成品。2.权利要求1所述的内层印刷镭射复合纸制造方法,其特征在于: 电晕处理需要电晕处理机,型号为斯恩特SNT-150,是在膜的表面进行电晕处理,使之能达到吸附油墨所需要的表面张力。3.权利要求1-2所述的方法制造得到的内层印刷镭射复合纸。
【专利摘要】本发明公开了一种全新的内层印刷镭射复合纸制造工艺,其先对转移后废膜进行电晕预处理,然后依次进行膜内表面印刷,膜压,镀铝,复合底纸成品。本工艺大大的提高了生产效率,降低了产品的成本,提升了产品的竞争力。本发明的优点在于大大降低了成本,同时解决油墨牢度和产品擦伤的问题。
【IPC分类】B32B43/00, B32B37/06, B32B37/10, B32B37/24, B32B38/14, B32B38/00
【公开号】CN105437721
【申请号】CN201511014278
【发明人】费伟, 沈雄, 许茹山
【申请人】湖州新天外绿包印刷有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日
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