复合式钢化玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合式钢化玻璃。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃的发展最初可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火(physical tempered)，因此钢化玻璃称为淬火玻璃(tempered glass)。
[0003]玻璃钢化的第一个专利于1874年由法国人获得，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一温度相对低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期液体钢化方法。德国的Frederick Siemens于1875年获得一项专利，美国马萨诸塞州的Geovge E.Rogens于1876年将钢化方法应用于玻璃酒杯和灯柱。同年，新泽西州的HughO ’ hei 11获得了一项专利。
[0004]20世纪30年代，法国的圣戈班公司和美国的特立普勒克斯公司，以及英国的皮尔金顿公司都开始生产供给汽车作挡风用的大面积平板钢化玻璃。日本在20世纪30年代也相继进行了钢化玻璃工业生产。从此世界开始了大规模生产钢化玻璃的时代。1970年以后，英国的Triplex公司用液体介质钢化厚度为0.75-1.5mm的玻璃获得成功，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史，这是钢化玻璃技术的一个重大突破。中国的钢化玻璃历史最初始于1955年，有上海耀华玻璃厂开始试制，1958年秦皇岛市钢化玻璃厂试产成功。1965年秦皇岛耀华玻璃厂开始生产军工用钢化玻璃，20世纪70年代洛阳玻璃厂首家引进了比利时钢化设备。同期沈阳玻璃厂化学钢化玻璃投入生产。20世纪70年代开始钢化玻璃技术在世界范围内得到了全面的推广和普及，钢化玻璃在汽车、建筑、航空、电子等领域开始使用，尤其在建筑和汽车方面发展最快。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种具有高强度、热稳定和增强了强度优点的复合式钢化玻璃。
[0006]本发明的技术方案是:一种复合式钢化玻璃，所述的复合式钢化玻璃包括最上层的金属膜层、中间层的粘合层和基础层的钢化玻璃组合而成，所述钢化玻璃包括二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长絹丝，所述的金属膜层占复合式钢化玻璃总体分量的21%_26%，所述的粘合层占复合式钢化玻璃总体分量的14%_23%，所述的钢化玻璃占复合式钢化玻璃总体分量的56%-60%。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述金属膜层包括不锈钢和二氧化钛陶瓷。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的金属膜层占复合式钢化玻璃总体分量的23%，所述的粘合层占复合式钢化玻璃总体分量的19%，所述的钢化玻璃占复合式钢化玻璃总体分量的58%。
[0009]本发明的一种复合式钢化玻璃，具有高强度、热稳定和增强了强度的优点。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]其中，所述的复合式钢化玻璃包括最上层的金属膜层、中间层的粘合层和基础层的钢化玻璃组合而成，所述钢化玻璃包括二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长絹丝，所述的金属膜层占复合式钢化玻璃总体分量的21%-26%，所述的粘合层占复合式钢化玻璃总体分量的14%-23%，所述的钢化玻璃占复合式钢化玻璃总体分量的56%-60%。
[0012]进一步说明，所述金属膜层包括不锈钢和二氧化钛陶瓷，所述的金属膜层占复合式钢化玻璃总体分量的23%，所述的粘合层占复合式钢化玻璃总体分量的19%，所述的钢化玻璃占复合式钢化玻璃总体分量的58%。
[0013]在进一步说明，金属膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一。
[0014]在进一步说明，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
[0015]钢化玻璃特点:1、安全性:当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。2、高强度:同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3?5倍，抗弯强度是普通玻璃的3?5倍。3、热稳定性:钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300°C的温差变化。强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。本发明提供一种复合式钢化玻璃，具有高强度、热稳定和增强了强度的优点。
[0016]本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种复合式钢化玻璃，其特征在于:所述的复合式钢化玻璃包括最上层的金属膜层、中间层的粘合层和基础层的钢化玻璃组合而成，所述钢化玻璃包括二氧化硅、硅酸钙、硅酸钠、氧化铝和长絹丝，所述的金属膜层占复合式钢化玻璃总体分量的21%-26%，所述的粘合层占复合式钢化玻璃总体分量的14%-23%，所述的钢化玻璃占复合式钢化玻璃总体分量的56%-60%o2.根据权利要求1所述的复合式钢化玻璃，其特征在于:所述金属膜层包括不锈钢和二氧化钛陶瓷。3.根据权利要求1所述的复合式钢化玻璃，其特征在于:所述的金属膜层占复合式钢化玻璃总体分量的23%，所述的粘合层占复合式钢化玻璃总体分量的19%，所述的钢化玻璃占复合式钢化玻璃总体分量的58%。
【专利摘要】本发明公开一种复合式钢化玻璃，所述的复合式钢化玻璃包括最上层的金属膜层、中间层的粘合层和基础层的钢化玻璃组合而成，本发明提供一种复合式钢化玻璃，具有高强度、热稳定和增强了强度的优点。
【IPC分类】B32B7/10, B32B17/06, B32B15/18
【公开号】CN105538834
【申请号】CN201510941714
【发明人】陶耀军
【申请人】常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日