合玻璃，其由经由中间层3互相接合的第一板1和第二板2构 成。该复合玻璃用作机动车的车顶玻璃，其中在安装位置处，第一板1是内板且第二板2是外 板。
[0058]第一板1和第二板2由化学预应力玻璃构成并分别具有仅0.7毫米的厚度。板1、2的 表面压应力为大约400 MPa且压应力深度为大约150微米。由于化学预应力，板I、2尽管厚度 低，但足够稳定。板1、2的化学组成列在表1中，其中缺少的含量来自掺入物和杂质。该组成 特别适合于进行化学预加应力。
[0060] 由于明显小于大约2.1毫米或2.6毫米的常规标准玻璃厚度的板1、2的低厚度，该 复合玻璃的重量明显低于传统复合玻璃。但是，不能以简单方式例如像常规用于非预应力 和热预应力板那样通过溅射为化学预应力板1、2配备功能涂层。
[0061] 中间层3包含热塑性接合层6和配有功能涂层5的热塑性载体层4。该接合层由PVB 构成并具有0.76毫米的厚度。载体层4由PET构成并具有50微米的厚度。功能涂层5是低发射 率涂层(低E涂层）。功能涂层5含有由ITO构成并具有大约100纳米厚度的导电层。通过载体 层4，为该复合玻璃提供低E功能，而不必涂覆板1、2之一。
[0062 ]在制造该复合玻璃时，以薄膜形式提供载体层4和接合层6。载体层4经由未示出的 胶粘剂与第一板1接合。在载体层4的背向第一板1的表面上设置涂层5。接合层6实现在第二 板2和第一板1之间与载体薄膜4的持久稳定接合。
[0063]代替涂层5,也可以考虑通过功能嵌入物为载体层4提供例如IR反射性质。
[0064]图2描绘本发明的复合玻璃的另一个实施方案。如图1中配置，化学预加应力的第 一板1具有〇. 7毫米的厚度和来自表1的组成。
[0065] 不同于图1的实施方案，作为外板的第二板2不是化学预加应力的薄板，而是具有 2.1毫米标准厚度的由钠钙玻璃制成的非预应力板。具有来自表1的化学组成的第一板1的 一个特别优点在于，其可以与由钠钙玻璃制成的板一起经受弯曲过程，这有利于该复合玻 璃的简单和经济的制造。
[0066] 该中间层含有具有功能涂层5的载体层4。不同于图1，载体层4不是直接设置在第 一板1上，而是设置在第一热塑性接合层6和第二热塑性接合层7之间。接合层6、7分别由 0.76毫米厚的PVB薄膜形成。
[0067] 载体层4相对于该复合玻璃的面积而言削减。这意味着载体层4没有延伸到该复合 玻璃的侧边，而是具有例如10毫米的距侧边的周边距离。由此，通过与板1、2具有相同面积 并在边缘区域直接互相胶粘的接合层6、7防止载体层4受腐蚀。
[0068] 在如图2中所示的复合玻璃的非对称结构的情况下，化学预加应力的第一板1同样 可以形成外板。同样可以将化学预加应力的第一板1与由塑料制成的第二板2组合。
[0069] 图3描绘用于制造本发明复合玻璃的本发明方法的一个实施例的流程图。第一板1 以具有来自表1的化学组成的平板浮法玻璃的形式提供。首先通过弯曲过程使第一板1达到 其最终三维形状。要与第一板1接合的第二板2优选与第一板1 一起同形弯曲。具有所示组成 的板1的一个特别优点在于，如果第二板2没有相同组成而是例如由传统钠钙玻璃构成，其 也可以与第二板2-起弯曲。
[0070] 在弯曲后缓慢冷却第一板1以避免热应力。合适的冷却速率为例如0.1°C/秒。然后 将第一板1在460°C的温度下用硝酸钾熔体处理几小时的时间，例如4小时，并由此进行化学 预加应力。该处理导致钠离子经玻璃表面由扩散驱动地被更大的钾离子替换。由此产生表 面压应力。随后冷却第一板1，然后用硫酸洗涤以除去硝酸钾残留物。
[0071] 将形成该复合玻璃中的第一接合层6并由PVB制成的第一热塑性薄膜置于第一板1 的要在该复合玻璃中面向第二板2的那个表面上。然后，将配有功能涂层5的薄膜置于第一 接合层6上。在该复合玻璃中由该薄膜形成载体层4。
[0072]将形成该复合玻璃中的第二接合层7并由PVB制成的第二热塑性薄膜置于载体层4 上。将第二板2设置在接合层7上。然后，以传统方式，例如通过真空袋法将该板复合体层压。 [0073]代替插在第一接合层和第二接合层之间，也可以将载体薄膜4胶粘在板表面上。为 此，优选预制该薄膜以使其在背向功能涂层的表面上具有接合剂层。
[0074] 附图标记列表： (1) 第一板 (2) 第二板 (3) 中间层 (4) 载体层 (5) 功能涂层 (6) 接合层 (7) 第二接合层。
【主权项】
1. 具有至少一个化学预应力板的复合玻璃，其至少包含经由中间层(3)互相接合的第 一板(1)和第二板(2)，其中 -第一板(1)是厚度小于或等于2.1毫米的化学预应力玻璃板， -中间层(3)含有至少一个热塑性接合层(6)和热塑性载体层(4)，且 -载体层(4)具有功能涂层(5)或功能嵌入物。2. 根据权利要求1的复合玻璃，其中载体层(4)具有功能涂层(5)，所述功能涂层是红外 反射或吸收性涂层、紫外反射或吸收性涂层、赋色涂层、低发射率涂层、可加热涂层、具有天 线功能的涂层、碎片粘连性涂层或屏蔽电磁辐射的涂层。3. 根据权利要求1的复合玻璃，其中载体层(4)包含具有红外吸收、紫外吸收或赋色性 质的功能嵌入物，优选有机或无机离子、化合物、聚集体、分子、晶体、颜料或染料。4. 根据权利要求2的复合玻璃，其中功能涂层(5)含有至少一个导电层，所述导电层优 选含有至少银或透明导电氧化物并优选具有10纳米至200纳米的厚度。5. 根据权利要求1至4之一的复合玻璃，其中载体层(4)具有5微米至1毫米，优选5微米 至500微米，特别优选10微米至200微米，最特别优选12微米至75微米的厚度。6. 根据权利要求1至5之一的复合玻璃，其中载体层(4)至少含有聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚乙烯(PE)或其混合物或共聚物或衍生物。7. 根据权利要求1至6之一的复合玻璃，其中接合层（6)至少含有聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，并具有0.2毫米 至1毫米的厚度。8. 根据权利要求1至7之一的复合玻璃，其中第一板（1)含有55重量%至72重量%氧化硅 (3102)、5重量%至10重量%氧化铝(六1 203)、10重量%至15重量%氧化钠(他20)、7重量%至12重 量%氧化钾(K 20)和6重量%至11重量%氧化镁(MgO)。9. 根据权利要求1至8之一的复合玻璃，其中第一板（1)具有大于100 MPa，优选大于250 MPa，特别优选大于350 MPa的表面压应力和大于40微米，优选大于100微米，特别优选大于 150微米的压应力深度。10. 根据权利要求1至9之一的复合玻璃，其中第一板（1)具有0.3毫米至2.1毫米，优选 0.5至1.5毫米，特别优选0.6毫米至1.0毫米的厚度。11. 根据权利要求1至10之一的复合玻璃，其中第二板(2)是化学预应力玻璃板并具有 0.3毫米至2.1毫米，优选0.5至1.5毫米的厚度。12. 根据权利要求1至10之一的复合玻璃，其中第二板是非预应力玻璃板或塑料板并具 有1.5毫米至5毫米，优选2毫米至3毫米的厚度。13. 制造根据权利要求1至12之一的具有至少一个化学预应力板的复合玻璃的方法，其 中 (a) 对由玻璃制成的第一板(1)进行化学预加应力， (b) 将配有至少一个功能涂层(5)或功能嵌入物的热塑性载体层(4)和接合层(6)以平 面方式设置在第一板(1)和第二板(2)之间，和 (c) 通过层压将第一板（1)和第二板(2)互相接合，其中至少载体层(4)和接合层(6)形 成中间层(3)。14. 根据权利要求13的方法，其中将载体层(4)粘接到第一板（1)或第二板(2)上或插入 第一接合层(6)和第二接合层(7)之间。15.配有功能涂层(5)或功能嵌入物的热塑性载体层(4)用在根据权利要求1至12之一 的具有至少一个化学预应力板的复合玻璃的中间层中的用途。
【专利摘要】本发明涉及具有至少一个化学预应力板的复合玻璃，其至少包含经由中间层(3)互相接合的第一板(1)和第二板(2)，其中-第一板(1)是厚度小于或等于2.1毫米的化学预应力玻璃板，-中间层(3)含有至少一个热塑性接合层(6)和热塑性载体层(4)，且-载体层(4)具有功能涂层(5)或功能嵌入物。
【IPC分类】B32B17/10, B32B17/04
【公开号】CN105636778
【申请号】CN201480057849
【发明人】S.西纳特, S.克雷默斯, R.吉
【申请人】法国圣戈班玻璃厂
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年8月22日
【公告号】CA2925022A1, WO2015058885A1