一种四层共挤复合板的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种四层共挤复合板，包括由上至下设置的上硬质表层、第一中间层、第二中间层和下硬质表层；所述上硬质层和下硬质层原料相同，其组分为：聚氯乙、抗冲改性剂、填充剂、复合稳定剂、偶联剂、润滑剂、加工助剂，余量为聚氯乙烯回收料；所述第一中间层组分为：聚氯乙烯、木质纤维粉、填充剂、发泡剂、增强剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂、复合稳定剂，余量是板材回收料；所述第二中间层为片状金属层；本发明具有使用周期长，硬度高，表面光滑，防水防潮，环保的优点。
【专利说明】
一种四层共挤复合板
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体是涉及一种四层共挤复合板。
【背景技术】
[0002]我国木材资源匮乏，然而近几年，我国每年建筑工程使用的木胶合模板超过3亿平方米，消耗木材约400万立方米。但我国每年有大量的木肩、锯末得不到合理利用或被废弃；解决上述问题的途径之一就是通过新材料的研究开发，寻求木材的代替品，开发高附加值产品，对减少环境污染，变废为宝，资源再生，实现循坏经济有着巨大的意义。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种使用周期长，硬度高，表面光滑，防水防潮，环保的四层共挤复合板。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种四层共挤复合板，由四层结构组成，包括由上至下设置的上硬质表层、第一中间层、第二中间层和下硬质表层；
[0005]所述上硬质层和下硬质层原料相同，其组分的重量百分比为:聚氯乙烯42% -49%、抗冲改性剂2.6-2.7%、填充剂19% -21 %、复合稳定剂2.7% -3.2%、偶联剂
0.3% -0.31%、润滑剂0.78% -0.84%、加工助剂1.10% -1.15%，余量为聚氯乙烯回收料；
[0006]所述第一中间层组分的重量百分比为:聚氯乙烯47% -53%、木质纤维粉
3.1% -5.1 %、填充剂 9.9% -11.9 %、发泡剂 0.20% -0.21 %、增强剂 5.7% -5.9 %、发泡调节剂4.6% -5.2%、抗冲改性剂1.9% -2.0%、润滑剂0.8 % -0.9%、复合稳定剂
2.1% -2.2%，余量是板材回收料；
[0007]所述第二中间层为片状金属层。
[0008]所述第一中间层中的木质纤维粉是花生壳粉、稻壳粉、秸杆粉、锯末、植物茎叶粉或废纸粉中的一种或几种粉末的混合物，各种粉末的粒径大小为40-110目；
[0009]所述第一中间层的发泡剂为白发泡剂或黄发泡剂中的一种或两种的混合物，所述白发泡剂为碳酸氢钠；黄发泡剂为偶氮二甲酰胺；
[0010]所述第一中间层的发泡调节剂为丙烯酸酯类的多元共聚物；
[0011]所述第一中间层的增强剂为丙烯酸酯类共聚物或丁二烯类共聚物。
[0012]所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的填充剂为碳酸钙或硫酸钡；
[0013]所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的抗冲改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物或丙烯酸烷基酯；
[0014]所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或几种的混合；
[0015]所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的复合稳定剂为复合铅类稳定剂或有机锡羧酸盐稳定剂。
[0016]所述上硬质层和下硬质层中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物；
[0017]所述上硬质层和下硬质层中的偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
[0018]所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的聚氯乙稀的聚合度为700-1000。
[0019]所述片状金属为钢铁、铜或合金材料。
[0020]所述作为发泡调节剂的丙烯酸酯类的多元共聚物的分子量为500万-600万。
[0021]所述四层共挤复合板采用四层共挤工艺。
[0022]本发明四层共挤复合板是一种新型建筑材料，与现有的技术相比，本发明在保持较高的韧性的前提下具有一定刚性，同时具有较高的表面硬度，并且具有木材类似的加工性能，是替代木板的理想建筑材料，且该复合板的整体密度大幅下降，硬度高、表面光亮、夕卜观好，节约成本，制备方法简单易行，易于实现，应用广泛；组分的选用使板材无污染，无公害，可循坏利用，使用周期长；防水、防潮、不吸水，根本上解决了木质模板易吸水腐烂、膨胀变形的问题，此外，由于第二中间层为片状金属层，使板材的抗压、抗折强度提高。
[0023]本发明的有益效果是:具有使用周期长，硬度高，表面光滑，防水防潮，环保的优点。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明，对本发明并没有限制。
[0025]实施例1:
[0026]—种四层共挤复合板，由四层结构组成，包括由上至下设置的上硬质表层、第一中间层、第二中间层和下硬质表层；
[0027]所述上硬质层和下硬质层原料相同，其组分的重量百分比为:聚氯乙烯45%、氯化聚乙烯2.6%、碳酸钙19%、有机锡羧酸盐稳定剂3.2%、铝酸酯偶联剂0.3%、石蜡
0.8%、丙烯酸酯共聚物1.10%，聚氯乙烯回收料28% ；
[0028]所述第一中间层组分的重量百分比为:聚氯乙烯53%、粒径为80目的废纸粉4%、碳酸钙9.9%、碳酸氢钠0.20%、丁二烯类共聚物5.7%、丙烯酸酯类的多元共聚物5.2%、氯化聚乙烯2.0%、石蜡0.85%、有机锡羧酸盐稳定剂2.2%，板材回收料16.95% ；
[0029]所述第二中间层为片状金属层。
[0030]所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的聚氯乙稀的聚合度为900。
[0031]所述片状金属为合金材料。
[0032]所述作为发泡调节剂的丙烯酸酯类的多元共聚物的分子量为500万。
[0033]所述四层共挤复合板采用四层共挤工艺:
[0034]按照比例，分别把各组分原料称量后加入高速混料机，封盖后低速启动，8分钟后调至告诉，待物料达到120°C左右的时候打开料门放入低速锅，冷却至25°C左右放出，将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入投出机料斗中，同时将挤出机温度预先设定并保温，经挤出机将原料熔融塑化挤出，在挤出机的挤压下进入插有片状合金材料的模具，由设备将四层共挤，通过专用模具挤出进入定型模中，冷却定型成型，并通过牵引将其牵出，进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架，得到四层共挤复合板。
[0035]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种四层共挤复合板，由四层结构组成，其特征在于:包括由上至下设置的上硬质表层、第一中间层、第二中间层和下硬质表层； 所述上硬质层和下硬质层原料相同，其组分的重量百分比为:聚氯乙烯42% -49%、抗冲改性剂2.6-2.7%、填充剂19% _21%、复合稳定剂2.7% -3.2%、偶联剂0.3% -0.31%,润滑剂0.78% -0.84%、加工助剂1.10% -1.15%，余量为聚氯乙烯回收料； 所述第一中间层组分的重量百分比为:聚氯乙烯4 7 % - 5 3 %、木质纤维粉3.1% -5.1 %、填充剂 9.9% -11.9 %、发泡剂 0.20% -0.21 %、增强剂 5.7% -5.9 %、发泡调节剂4.6% -5.2%、抗冲改性剂1.9% -2.0%、润滑剂0.8 % -0.9%、复合稳定剂2.1% -2.2%，余量是板材回收料； 所述第二中间层为片状金属层。2.根据权利要求1所述的四层共挤复合板，其特征在于:所述第一中间层中的木质纤维粉是花生壳粉、稻壳粉、秸杆粉、锯末、植物茎叶粉或废纸粉中的一种或几种粉末的混合物，各种粉末的粒径大小为40-110目； 所述第一中间层的发泡剂为白发泡剂或黄发泡剂中的一种或两种的混合物，所述白发泡剂为碳酸氢钠；黄发泡剂为偶氮二甲酰胺； 所述第一中间层的发泡调节剂为丙烯酸酯类的多元共聚物； 所述第一中间层的增强剂为丙烯酸酯类共聚物或丁二烯类共聚物。3.根据权利要求1所述的四层共挤复合板，其特征在于:所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的填充剂为碳酸钙或硫酸钡； 所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的抗冲改性剂为氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物或丙烯酸烷基酯； 所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或几种的混合； 所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的复合稳定剂为复合铅类稳定剂或有机锡羧酸盐稳定剂。4.根据权利要求1所述的四层共挤复合板，其特征在于:所述上硬质层和下硬质层中的加工助剂为丙烯酸酯共聚物； 所述上硬质层和下硬质层中的偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。5.根据权利要求1所述的四层共挤复合板，其特征在于:所述上硬质层、下硬质层和第一中间层中的聚氯乙烯的聚合度为700-1000。6.根据权利要求1所述的四层共挤复合板，其特征在于:所述片状金属为钢铁、铜或合金材料。7.根据权利要求2所述的四层共挤复合板，其特征在于:所述作为发泡调节剂的丙烯酸酯类的多元共聚物的分子量为500万-600万。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的四层共挤复合板，其特征在于: 所述四层共挤复合板采用四层共挤工艺。
【文档编号】C08L27/06GK105984189SQ201510060533
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月5日
【发明人】黄行龙
【申请人】鼎加隆环保科技（湖北）有限公司