无动力撕膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及撕膜设备技术领域，尤其设及一种无动力撕膜装置。
【背景技术】
[0002] 液晶屏的表面通常都会贴附一层保护膜，W避免液晶屏的损伤，在液晶屏和背光 源组装时，都要先将液晶屏表面的保护膜撕掉。目前在生产线生产时使用的方法是通过人 工手动撕膜的方法进行撕膜工作，即当液晶屏到达指定位置时，作业员就手动撕掉屏幕保 护膜。然而，运种方法人工劳动强度大，既费时又浪费人工，降低了液晶设备的生产效率。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种无动力撕膜装置，旨在降低人工劳动强度W 及提高液晶屏表面的保护膜的撕膜效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的无动力撕膜装置包括支架、粘带W及可旋转 设于所述支架上的送料轮、收料轮和压轮，所述送料轮、收料轮和压轮的转轴并行设置，所 述粘带的一端收卷于所述收料带，另一端收卷于所述送料轮，且所述粘带的中间段卷绕于 所述压轮上，W粘附待撕薄膜，所述送料轮的转轴和所述收料轮的转轴通过一连动机构连 接，而实现同步转动，用W在撕化所述待撕薄膜的粘带作用下转动送料的所述送料轮带动 所述收料轮转动收料。 阳〇化]优选地，所述无动力撕膜装置还包括第一棘轮机构，所述第一棘轮机构包括与所 述送料轮同轴设置的第一棘轮W及与所述第一棘轮连接的第一限位机构，所述第一限位机 构设于所述支架上，用于限制所述第一棘轮回转从而限制所述送料轮沿与送料方向相反的 方向旋转。
[0006] 优选地，所述第一限位机构包括固定在所述支架上的第一固定块、可转动安装在 所述支架上的第一棘爪和连接所述第一固定块和所述第一棘爪的一端的第一弹性件，所述 第一棘轮的轮齿的旋向与所述送料方向相同，所述第一棘爪的另一端抵接在所述第一棘轮 的一齿槽中。
[0007] 优选地，所述无动力撕膜装置还包括第二棘轮机构，所述第二棘轮机构包括与所 述收料轮同轴设置的第二棘轮W及与所述第二棘轮连接的第二限位机构，所述第二限位机 构设于所述支架上，用于限制所述第二棘轮回转从而限制所述收料轮沿与收料方向相反的 方向旋转。
[0008] 优选地，所述第二限位机构包括固定在所述支架上的第二固定块、可转动安装在 所述支架上的第二棘爪和连接所述第二固定块和所述第二棘爪的一端的第二弹性件，所述 第二棘轮的轮齿的旋向与所述收料方向相同，所述第二棘爪的另一端抵接在所述第二棘轮 的一齿槽中。
[0009] 优选地，所述连动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮W及套设在所述第一皮带轮 和第二皮带轮上的皮带，所述第一皮带轮与所述送料轮同轴设置，所述第二皮带轮与所述 收料轮同轴设置。
[0010] 优选地，所述无动力撕膜装置还包括可旋转设于所述支架上的张紧轮，所述张紧 轮的转轴并行设于所述送料轮和压轮的转轴之间、用于张紧所述送料轮与压轮之间的所述 粘带。
[0011] 优选地，所述无动力撕膜装置还包括机壳，所述机壳包括相对设置的两安装板，所 述机壳的两安装板构成所述支架，所述送料轮、压轮和收料轮的转轴在两所述安装板之间 的位置呈Ξ角形设置，且所述压轮伸出两所述安装板。
[0012] 优选地，所述机壳还包括连接两所述安装板的同一侧的一连接板，所述压轮位于 呈方形设置的两所述安装板的对角位置且与所述连接板相对设置。
[0013] 优选地，所述连接板的外表面设有把手。
[0014] 本实用新型无动力撕膜装置的送料轮、收料轮和压轮的转轴并行设置在支架上， 且送料轮和收料轮通过连动机构连接，粘带的两端分别位于送料轮和收料轮，压轮处的粘 带用W粘贴待撕薄膜，进而将无动力撕膜装置沿分离待撕薄膜的方向移动时，待撕薄膜与 被粘物体分离，同时粘带移动带动送料轮转动，在连动机构的作用下，收料轮与送料轮同步 转动而对粘带进行收料；该无动力撕膜装置撕膜时，相较于手动撕膜，减少了作业时间，节 省了人力，降低了作业员的劳动强度，大大提高了撕膜效率；进一步地，该无动力撕膜装置 还可W与机械手配合，实现自动撕膜。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型无动力撕膜装置一实施例的组装示意图；
[0016] 图2为图1中无动力撕膜装置的内部元件的结构示意图； 阳017] 图3为图2中内部元件的主视图；
[0018] 图4为图2中送料轮、张紧轮、压轮、收料轮及其上的粘带的结构示意图；
[0019] 图5为图2中第一棘轮机构的结构示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0021]
[0022] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 本实用新型提供一种无动力撕膜装置，参照图1、图2化及图4,在一实施例中，该 无动力撕膜装置包括支架、送料轮2、压轮3、收料轮4、连动机构5和粘带6。送料轮2、压 轮3和收料轮4可旋转设于支架上，且送料轮2、压轮3和收料轮4的转轴并行设置。粘带 6的一端收卷于收料带4,另一端收卷于送料轮2,粘带6的中间段卷绕于压轮3上，W粘附 待撕薄膜。连动机构5分别连接送料轮2的转轴和收料轮4的转轴，而实现送料轮2和收 料轮4的同步转动，用W在撕化待撕薄膜的粘带6作用下转动送料的送料轮2带动收料轮 4转动收料。
[00巧]本实施例的无动力撕膜装置在使用粘带6撕膜时可W自动对使用过的粘带6进行 收料。使用该无动力撕膜装置进行撕膜时，相较于手工作业，可W减少作业时间，节省人力， 降低作业员的劳动强度W及提高撕膜效率。具体地，该无动力撕膜装置的压轮3处的粘带 6用W粘贴待撕薄膜，进而将无动力撕膜装置沿分离待撕薄膜的方向移动时，待撕薄膜与被 粘物体分离，同时粘带6移动带动送料轮2转动，在连动机构5的作用下，收料轮4与送料 轮2同步转动而对粘带6进行收料；进一步地，该无动力撕膜装置还可W与机械手配合，实 现自动撕膜。
[00%] 本实施例的无动力撕膜装置可W应用于具有保护膜的物体上，方便该物体上的保 护膜的撕化分离，节省人力，降低劳动强度。优选地，该无动力撕膜装置应用于液晶屏的保 护膜上，其提高了保护膜与液晶屏的分离效率，进而提高了液晶显示设备的生产效率。
[0027] 参照图1，在本实施例中，进一步地，无动力撕膜装置还包括机壳1，机壳1包括相 对设置的两安装板10和连接两安装板10的同一侧的一连接板12。该连接板12的外表面 设有把手14。其中，机壳1的两安装板10构成了上述的支架，而转轴均设置在两安装板10 之间。然而，本实施例的支架并不限于该两片安装板10构成的结构。
[0028] 本实施例的把手14方便作业员使用该无动力撕膜装置进行撕膜；而且，该把手14 还可W与机械手配合，完成自动撕膜，减少1个作业员，节约成本。
[0029] 参照图1及图2,在本实施例中，更进一步地，送料轮2、压轮3和收料轮4的转轴 在两安装板10之间的位置呈Ξ角形设置，且压轮3伸出两安装板10。
[0030] 本实施例的送料轮2、压轮3和收料轮4的中屯、在安装板10呈Ξ角形设置有利于 节省空间，且可W实现压轮3更好地突起粘带6的效果，使粘带6粘贴撕化待撕薄膜更加容 易。
[0031] 至于压轮3的位置选择，在本实施例中，该压轮3优选位于呈方形设置的两安装板 10的对角位置且与连接板12相对设置，进而该无动力撕膜装置的撕膜操作更加方便且撕 膜效率更高。
[0032] 参照图2至图4,在本实施例中，进一步地，该连动机构5包括第一皮带轮50、第二 皮带轮54W及套设在第一皮带轮50和第二皮带轮54上的皮带52,第一皮带轮50与送料 轮2同轴设置，第二皮带轮54与收料轮4同轴设置。
[0033] 本实施例的送料轮2转动的同时第一皮带轮50转动，在皮带52的带动下第二皮 带轮54转动，进而第二皮带轮54带动收料轮4的转动，由此实现粘带6的送料和收料的同 步进行。
[0034]应当理解的是，连动机构5并不限于上述的皮带连动机构，其还可W是齿轮连动 机构或者链条连动机构。当连动机构5为齿轮连动机构时，连动机构5可W包括至少Ξ个 齿轮，一齿轮与送料轮2同轴设置，另一齿轮与收料轮4同轴设置，又一齿轮设置两齿轮之 间，且分别与