覆膜复合板材压延机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合板材压延机，尤其涉及一种能对复合板材进行覆膜的覆膜复合板材压延机。
【背景技术】
[0002]自恢复式过流保护元器件(自恢复式保险丝)是由高分子聚合物和导电体复合成型并覆膜形成该元器件的主要芯片，目前该主要芯片的成型主要有如下两种工艺:(I)首先按照需要成型的芯片尺寸制作不锈钢框架和上下不锈钢板;将下不锈钢板平放在工作台面上并将不锈钢框架平放在其上面;然后在不锈钢框架内平铺上一张与不锈钢框架同尺寸的上膜(一般为铜箔)；按一定重量量称高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒平摊到不锈钢框架内；再平铺上一张下膜(一般为铜箔)；再盖上上不锈钢板;把堆叠好材料的上下不锈钢板小心平稳的放到平板硫化机的台面上;设定好平板硫化机温度150_200°C之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板;将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却;将残留在不锈钢框架及不锈钢板上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型；(2)首先将挤出成型机各温区设定在200-260°C之间，设计挤出螺杆转速在10-250rpm，将调整模头开口尺寸到需要的芯片厚度;将高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒倒放到挤出成型机的下料筒里；启动挤出成型机;观察复合材料平稳的从模头开口均匀挤出后;将挤出的材料水平的切入到压延机的上、下压辊之间，设定好上、下压辊的转速后，启动压延机，复合材料经过上、下压辊压后形成平整的板材;将不锈钢板平整放到工作台面上，再将不锈钢框架放在不锈钢板上，平铺一张下膜(一般为铜箔)在不锈钢框架内，再将滚压好的平整的复合板材放在不锈钢框架内的铜膜上，覆盖上另外一张上膜(一般为铜箔)，并盖上上不锈钢板;将铺好复合材料的不锈钢板放到真空压机的台面内；设定好温度150-200°C之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，及真空度IMpa以下；制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板;将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却;将残留在不锈钢框架及不锈钢上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型。
[0003]第二种工艺由于引入了压延机来进行辊压成型，使得第二种工艺的生产效率及合格率比第一种工艺得到大幅提升;但，第二种工艺和第一种工艺同样都还需要人工对复合板材进行覆膜，大大的降低了生产效率;同时，这两种工艺的整个工序过程同样还需要多次进行辊压和借助诸如不锈钢框架及不锈钢板之类的模具才能完成，使得工序复杂且繁多，进一步的降低了生产效率。
[0004]由上可知，由于现有压延机仅提供辊压的作用，从而导致生产效率低和操作复杂，本申请人以此缺陷作为出发点，经过长期的生产实践和调研，秉着科学至上的态度，力求简化操作和提高生产效率为目的，在现有压延机的基材上进行了创新性的改进，使其兼具辊压和覆膜的功能，以此来提高生产效率和简化操作。
[0005]因此，亟需一种生产效率高、操作方便且能进行覆膜的覆膜复合板材压延机来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、操作方便且能进行覆膜的覆膜复合板材压延机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆膜复合板材压延机，用于对挤出成型机输送出的复合板材进行覆膜成型，所述覆膜复合板材压延机包括机架及出料牵引机构，所述机架具有呈水平设置的牵引通道，所述牵引通道的左端开口形成输出口，所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口，所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出，其中，还包括覆膜机构，所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构，所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，所述上传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上，并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上，所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，所述下传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上，并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上，覆盖有上膜和下膜的复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材。
[0008]较佳地，所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧，所述主动辊轮与所述电机连接，所述电机驱动所述主动辊轮转动，所述从动辊轮枢接于所述机架上。
[0009]较佳地，所述上膜及所述下膜均为铜箔。
[0010]较佳地，所述上放卷棍与所述下放卷棍相同，所述上传送棍与所下传送棍相同。
[0011]较佳地，所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷辊转动放卷的上马达，所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷辊转动放卷的下马达，所述上马达与所述下马达转速相同。
[0012]较佳地，所述覆膜复合板材压延机还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器，所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接。
[0013]较佳地，所述机架的底部还设置有滚轮。
[0014]与现有技术相比，由于本实用新型的覆膜复合板材压延机具有覆膜机构，该覆膜机构包括提供上膜的上覆膜输送机构和提供下膜的下覆膜输送机构，上膜在上覆膜输送机构的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材的上表面上，下膜在下覆膜输送机构的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材的下表面上，覆盖有上膜和下膜的复合板材经出料牵引机构牵引通过辊压口而被上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材，从而完成对复合板材的覆膜，因此，通过本实用新型的覆膜复合板材压延机，既实现了对复合板材的辊压，又实现了对复合板材的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的覆膜复合板材压延机的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的覆膜复合板材压延机进行辊压覆膜的结构示意图。
[0017]图3是沿图2中A-A线的剖视图。
[0018]图4是沿图2中B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0020]如图1-图4所示，本实用新型的覆膜复合板材压延机200，用于对挤出成型机输送出的复合板材I进行覆膜成型，所述覆膜复合板材压延机200包括机架20及出料牵引机构21，所述机架20具有呈水平设置的牵引通道22，所述牵引通道22的左端开口形成输出口221，所述牵引通道22的右端开口处设置有上压辊23a及下压辊23b，所述上压辊23a与所述下压辊23b呈对称的设置于所述牵引通道22的上下侧，所述上压辊23a与所述下压辊23b之间的间隙形成辊压口 222，所述辊压口 222与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构21设置于所述机架20上用于牵引所述牵引通道22内的覆膜复合板材2从输出口211输出；为了提高生产效率和简化操作，本实用新型的覆膜复合板材压延机200还提供能进行覆膜的的覆膜机构，该覆膜机构包括上覆膜输送机构24a及下覆膜输送机构24b，所述上覆膜输送机构24a包括缠绕有上膜2a的上放卷棍241a及至少一个上传送棍242a，所述上传送辊242a枢接于所述机架20上，缠绕于所述上放卷辊241a上的上膜2a依次绕于所述上传送辊242a上，并传送至所述上压辊23a上覆盖于所述辊压口 222内的复合板材I的上表面上；所述下覆膜输送机构24b包括缠绕有下膜2b的下放卷辊241b及至少一个下传送辊242b，所述下传送辊242b枢接于所述机架20上，缠绕于