一种吹瓶模瓶口冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹瓶模瓶口冷却结构，所述吹瓶模包括瓶口支持环以上的夹口部上模和瓶口支持环以下的型腔部下模，其特征在于：所述夹口部上模和型腔部下模之间设有隔热垫，所述隔热垫中间设有与瓶口支持环匹配的圆孔。本实用新型在夹口部上模和型腔部下模之间增加一个隔热垫，在对型腔部下模进行加热使模温达到120℃的过程中，有效的避免由于热传递造成的夹口部上模过热而烫伤瓶子支持环的可能。
【专利说明】
一种吹瓶模瓶口冷却结构
技术领域
[0001]本实用新型属于吹瓶模技术领域，具体涉及一种吹瓶模瓶口冷却结构，利于吹瓶模更好成型。
【背景技术】
[0002]近年来，原油价格的上涨、原材料、运输价格的上涨，人工的缺乏、人工费的上涨等因素造成了企业制造成本的不断上涨。塑料容器市场竞争日趋激烈，降低生产成本才能最终给企业带来利益。将每一个瓶的生产成本降至最低成为饮料行业的重要诉求。减少工序的一步法吹瓶极大地降低了生产成本，但是随着而来也产生了一些问题。在吹制热灌瓶子时，要使PET材料尽可能多结晶来增加瓶子的抗热变形能力，所以一般吹制热灌瓶子时，模温一般达到120°C至145°C。然而瓶口支持环又不能被烫变形，因此瓶口支持环需要好的冷却或者隔热，否则将带来较高的次品率，影响到后续的罐装、旋盖等工序。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出一种吹瓶模瓶口冷却结构，利于吹瓶模更好成型，降低次品率。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种吹瓶模瓶口冷却结构，所述吹瓶模包括瓶口支持环以上的夹口部上模和瓶口支持环以下的型腔部下模，其特征在于:所述夹口部上模和型腔部下模之间设有隔热垫，所述隔热垫中间设有与瓶口支持环匹配的圆孔。
[0006]进一步的，所述隔热垫外径不小于夹口部上模以及型腔部下模的外径。
[0007]进一步的，所述隔热垫中间的圆孔处设有向下的凸沿。
[0008]更进一步的，所述凸沿高度与瓶口支持环高度匹配。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]1、在夹口部上模和型腔部下模之间增加一个隔热垫，在对型腔部下模进行加热使模温达到120°c的过程中，有效的避免由于热传递造成的夹口部上模过热而烫伤瓶子支持环的可能；
[0011]2、隔热垫中间的圆孔处设有向下的凸沿，进一步避免了瓶口支持环过热，有效提尚了成品率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]其中I为夹口部上模，2为隔热垫，3为型腔部下模，4为凸沿。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的吹瓶模瓶口冷却结构，吹瓶模包括瓶口支持环以上的夹口部上模I和瓶口支持环以下的型腔部下模3，夹口部上模I和型腔部下模3之间设有隔热垫2，隔热垫2中间设有与瓶口支持环匹配的圆孔。
[0017]隔热垫外径等于或大于夹口部上模以及型腔部下模的外径都可起到隔热效果，本实施例采用的是隔热垫外径等于夹口部上模以及型腔部下模的外径。
[0018]为更好的保护瓶口支持环，隔热垫2中间的圆孔处设有向下的凸沿4，凸沿4高度与瓶口支持环高度匹配为最佳。
[0019]以上所述，仅本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业人员可以利用上述揭示的技术加以变更改进.但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术实质对以上实施所作的任何简单修改.仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种吹瓶模瓶口冷却结构，所述吹瓶模包括瓶口支持环以上的夹口部上模和瓶口支持环以下的型腔部下模，其特征在于:所述夹口部上模和型腔部下模之间设有隔热垫，所述隔热垫中间设有与瓶口支持环匹配的圆孔。2.根据权利要求1所述的吹瓶模瓶口冷却结构，其特征在于:所述隔热垫外径不小于夹口部上模以及型腔部下模的外径。3.根据权利要求1所述的吹瓶模瓶口冷却结构，其特征在于:所述隔热垫中间的圆孔处设有向下的凸沿。4.根据权利要求3所述的吹瓶模瓶口冷却结构，其特征在于:所述凸沿高度与瓶口支持环高度匹配。
【文档编号】B29C49/48GK205685718SQ201620499846
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620499846.9, CN 201620499846, CN 205685718 U, CN 205685718U, CN-U-205685718, CN201620499846, CN201620499846.9, CN205685718 U, CN205685718U
【发明人】庄千华, 刘丰文
【申请人】松源机械制造有限公司