专利名称：一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法。
背景技术：
近年来，我国笼养蛋鸡数量的迅速增长，为满足全国的需求保证禽蛋供给做出了重要的贡献。但是随着笼养蛋鸡数量的增加，蛋鸡粪便污染日益严重，特别是在夏季，环境温度高、鸡粪含水量大，鸡舍内气体特别是氨气，污染比较严重，这些有害气体对人和家禽有害。虽然蛋鸡舍内人工清粪或机械清粪可以处理粪便，但是劳动强度大，且鸡粪从鸡舍清出后迅速液化，无法集中收集运输。清出的鸡粪不仅占用大量场地空间、恶臭味道严重，还滋生了大量细菌和蚊虫，严重污染周围环境，同时从鸡舍运输到发酵处增加了运输成本。另外由于夏季鸡粪含水量大，特别是7-9月3个月鸡粪呈稀汤状、恶臭严重，根本无法运输出来制造肥料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，该方法不仅能够制造出高效有机肥，改善鸡舍内的环境，同时还解决了鸡粪的清理、 运输、无害化等难以处理的一系列问题。该方法生态、环保，完全符合养禽业可持续发展的需要，有着广阔的发展前景。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，其特征是，a将准备好的含水量8-10%的干锯末，含水量8-10%的干稻壳，按照1 1的质量比混合均勻置于需要发酵处，再向其中添加含水量为60-75%的新鲜鸡粪；所述干锯末、干稻壳和新鲜鸡粪的重量份分别为干锯末42-45，干稻壳42-45，新鲜鸡粪10-15 ；b将发酵菌种枯草芽孢杆菌溶解于水中，所述枯草芽孢杆菌的添加量为水质量的 0. 08-0. 2% (活细菌含量> IO8个/ml水)；再将溶有枯草芽孢杆菌的水添入步骤a的物料中；所述水与物料的质量比为1:1;c将步骤b的物料和水混合均勻，堆在一块，进行堆积发酵；待堆积发酵温度自然上升到70°C并维持温度彡700C 2天(即总堆积发酵时间冬季8-10天，夏季5_6天，春秋季节6-9天)，视为发酵完成，即可把发酵好的发酵垫料运送到舍内使用；d将发酵好的发酵垫料运送到笼养蛋鸡舍内进行槽式发酵(即鸡粪落入发酵槽中进行发酵)；所述发酵垫料的铺垫厚度为30-50cm ；所述发酵垫料上鸡的密度为每平方米发酵槽上32只鸡；发酵过程中水分控制在40-50% (湿度小于40%，要补充一定量的水分；湿度高于50%，要增加鸡舍内的通风量和垫料翻动频率)，且每天对落有鸡粪的发酵垫料进行彡1次的翻松；e发酵垫料在笼养蛋鸡舍内有氧发酵1. 5-3个月，有氧发酵完成，发酵垫料充分熟化；此时将发酵后的物料清理出鸡舍，再进行一次堆积发酵，待堆积发酵温度自然上升到70°C并维持温度≥700C 2天(即总堆积发酵时间冬季8-10天，夏季5_6天，春秋季节6_9 天)，视为发酵完成；将物料晾干至水分< 20%，即得有机肥产品。进一步地，所述步骤e中有氧发酵时间为冬季厚度为50cm的发酵垫料发酵时间为3个月，夏季厚度为30cm的发酵垫料发酵时间为1. 5个月，春秋季厚度为40cm的发酵垫料发酵时间为2个月。进一步地，所述步骤e中发酵垫料内的温度保持在35-55°C (可通过调整室内温度进行调整)，此时发酵菌种活性最强。所述步骤c和e中堆积发酵要求堆积高度> 1米。所述发酵槽为深入地面式(将笼养蛋鸡鸡粪槽下挖30-50cm)、半地下式或地面上式(高出地面30-50cm的鸡粪槽)，所述发酵槽的长度与鸡笼长度一致，宽度与鸡笼笼位的宽度的一致，将发酵好的发酵垫料均勻平铺于笼养蛋鸡下的发酵槽内。本发明蛋鸡舍内进行有氧发酵，测定发酵产生的气体成分。应用发酵垫料后NH3* 度降低到0-0. 23ppm, H2S降低到0. 12-0. 32ppm ；而不加发酵垫料时笼养蛋鸡舍内NH3浓度为0. 67-0. 87ppm, H2S浓度为0. 65-0. 85ppm ；因此本发明明显改善了鸡舍的环境。采用本发明方法所得到的有机肥总养分含量4. 93-5. 18%，有机质含量为 57. 9-61. 59%，pH为7. 24-7. 38，完全达到有机肥含量标准。本发明的有益效果是本发明首创了一种笼养蛋鸡舍内发酵垫料的制作并成功进行无害化处理鸡粪生产有机肥的方法，通过实验研究，提出了适合中国国情的养殖模式， 5000-2万只笼养蛋鸡鸡舍内进行环保垫料生产有机肥的成套技术，为目前笼养蛋鸡鸡舍内处理鸡粪生产有机肥提供了一种操作方法，解决了笼养蛋鸡舍内鸡粪处理困难的问题，鸡粪处理期间，鸡舍内环境得到明显改善，能够保持笼养蛋鸡舍内的环境清洁，同时将鸡粪制成高效有机肥也为广大养殖户增加了一部分经济收入。本发明首创了笼养鸡舍内利用发酵垫料进行有机肥生产的模式，为广大蛋鸡养殖场(户)提供一种鸡粪处理的新思路。本发明方法简单，便于操作，无需鸡粪的收集和转运过程，而且不需专门占用有机肥生产场地，制造出的有机肥肥效高，同时能够改善鸡舍环境。同时也解决了鸡舍粪便难以处理，特别是夏季(7、8、9)三个月鸡粪稀、难以运输和处理的问题。
具体实施例方式下面结合具体事例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将随着描述更加清晰。但这些实例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明的技术细节和形式进行修改和替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。本实施例菌种购自山东华牧天元动物保健品有限公司。实施例1冬季50cm厚的垫料进行鸡舍内有机肥生产
1有机肥生产工艺流程为 1. 1将准备好的含水量8-10%的干锯末，含水量8-10%的干稻壳，按照1 1的质量比混合均勻置于需要发酵处，再向其中添加含水量为65%的新鲜鸡粪；所述干锯末、干稻壳和新鲜鸡粪的重量份分别为干锯末43. 7，干稻壳43. 7，新鲜鸡粪12. 6 ；
1. 2将发酵菌种枯草芽孢杆菌溶解于水中，所述枯草芽孢杆菌的添加量为水质量的0. 12% (活细菌含量> IO8个/ml水)；再将溶有枯草芽孢杆菌的水添入步骤1. 1的物料中；所述水与物料的质量比为1:1;1. 3将物料和水混合均勻，堆在一块，进行堆积发酵；待堆积发酵温度自然上升到 70°C并维持温度彡700C 2天(堆积发酵时间共8-10天)，视为发酵完成；1.4将发酵好的物料转入笼养蛋鸡舍内进行有氧发酵，有氧发酵期间，每天至少进行一次翻松，有氧发酵期间温度可达40-55 °C，持续3个月，期间保持湿度在40-50%，所述发酵垫料上鸡的密度为每平方米发酵槽上32只鸡；发酵结束，一次性清理出去后再进行堆积发酵；待堆积发酵温度自然上升到70°C并维持温度> 700C 2天(堆积发酵时间共8-10 天)，视为发酵完成。2发酵期间鸡舍环境的改变和肥效分析2. 13个月发酵期间，定时测定发酵产生的气体，NH3和H2S浓度明显减少，NH3浓度由原来的0. 77ppm减少到0. 14ppm, H2S浓度由原来的0. 85ppm减少到0. 23ppm。发酵垫料在发酵菌种的作用下，空气中NH3和H2S的浓度显著降低，环境得到明显改善。2. 2有机肥肥效研究实验研究表明冬季50cm厚的发酵垫料在笼养蛋鸡舍内有氧发酵3个月，垫料中总养分和有机肥有机质含量如下表1实施例1制备的有机肥肥效
权利要求
1.一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，其特征是，a将准备好的含水量8-10%的干锯末，含水量8-10%的干稻壳，按照1 1的质量比混合均勻置于需要发酵处，再向其中添加含水量为60-75%的新鲜鸡粪；所述干锯末、干稻壳和新鲜鸡粪的重量份分别为干锯末42-45，干稻壳42-45，新鲜鸡粪10-15 ；b将发酵菌种枯草芽孢杆菌溶解于水中，所述枯草芽孢杆菌的添加量为水质量的 0. 08-0. 2% ；再将溶有枯草芽孢杆菌的水添入步骤a的物料中；所述水与物料的质量比为 1:1;c将步骤b的物料和水混合均勻，堆在一块，进行堆积发酵；待堆积发酵温度自然上升到70°C并维持温度> 700C 2天，视为发酵完成；d将发酵好的发酵垫料运送到笼养蛋鸡舍内进行槽式发酵；所述发酵垫料的铺垫厚度为30-50cm ；所述发酵垫料上鸡的密度为每平方米发酵槽上32只鸡；发酵过程中水分控制在40-50%，且每天对落有鸡粪的发酵垫料进行> 1次的翻松；所述槽式发酵为鸡粪落入发酵槽中进行发酵；e发酵垫料在笼养蛋鸡舍内有氧发酵1. 5-3个月，有氧发酵完成，发酵垫料充分熟化； 此时将发酵后的物料清理出鸡舍，再进行一次堆积发酵，待堆积发酵温度自然上升到70°C 并维持温度> 700C 2天，视为发酵完成；将物料晾干至水分< 20%，即得有机肥产品。
2.如权利要求1所述的一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，其特征是， 所述步骤e中有氧发酵时间为冬季厚度为50cm的发酵垫料发酵时间为3个月，夏季厚度为30cm的发酵垫料发酵时间为1. 5个月，春秋季厚度为40cm的发酵垫料发酵时间为2个月。
3.如权利要求1或2所述的一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，其特征是，所述步骤e中发酵垫料内的温度保持在35-55°C。
4.如权利要求1或2所述的一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，其特征是，所述步骤c和e中堆积发酵要求堆积高度> 1米。
5.如权利要求1或2所述的一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法，其特征是，所述发酵槽为深入地面式、半地下式或地面上式，所述发酵槽的长度与鸡笼长度一致， 宽度与鸡笼笼位的宽度的一致，将发酵好的发酵垫料均勻平铺于笼养蛋鸡下的发酵槽内。
全文摘要
本发明公开了一种利用笼养蛋鸡舍发酵垫料制造有机肥的方法。本发明是将干锯末、干稻壳、新鲜鸡粪和溶有发酵菌种的水混合均匀，堆在一块，进行堆积发酵；然后将发酵好的发酵垫料运送到笼养蛋鸡舍内进行槽式有氧发酵1.5-3个月；然后将发酵后的物料清理出鸡舍，再进行一次堆积发酵，堆积发酵完成后，将物料晾干至水分≤20％，即得有机肥产品。该方法不仅能够制造出高效有机肥，改善鸡舍内的环境，同时还解决了鸡粪的清理、运输、无害化等难以处理的一系列问题。该方法生态、环保，完全符合养禽业可持续发展的需要，有着广阔的发展前景。
文档编号C05F17/00GK102219581SQ20111011343
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者周艳, 曹顶国, 李桂明, 李福伟, 武彬, 雷秋霞, 韩海霞, 黄保华 申请人:山东省农业科学院家禽研究所