超细粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了超细粉碎系统，包括粉碎主体，该粉碎主体上还连接有粉碎电机与分级电极，该粉碎主体上还依次连接有涡流旋风收集器、脉冲带式除尘器以及高压引风机，所述高压引风机上还设置有消声器；所述粉碎主体包括设置于下端并和粉碎电机通过皮带轮相连的超细冲击磨，在超细冲击磨上端还固定有分级机，该分级机通过皮带轮与分级电机相连。本实用新型提供一种超细粉碎系统，采用了下口进料的结构，使得物料有效的进行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了设备的能耗，进而节省了生产所需成本，同时对物料具有整形的效果，进一步促进了行业的发展。
【专利说明】超细粉碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎系统，具体的说是涉及一种进行物料粉碎时使用的超细粉碎系统。
【背景技术】
[0002]目前，粉碎装置主要是利用冲击磨来对物料进行粉碎，将小于10_的颗粒物料由加料器连续均与的加入到粉碎腔中，在高速旋转的锤头的作用下，在粉碎腔中形成气流循环，随气流旋转的颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切，同时受离心力的作用，颗粒冲向陶瓷衬受到撞击、摩擦、剪切等作用，被反复的粉碎成细粉。而其入料口设置的位置在锤头的上方，在加入物料之后一部分重量较轻的物料会随气流上升，在碰到分级机后再反弹回来进行粉碎加工，如此便大大降低了粉碎的效率，提高了生产的成本，不利于企业的发展。同时，由于冲击磨的加料与粉碎结构的限制，其粉碎的效果并不理想，在粉碎完成后还需要进行进一步的加工才能得到超微颗粒，大大限制了其的发展。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种超细粉碎系统，采用了下口进料的结构，使得物料有效的进行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了设备的能耗，进而节省了生产所需成本，同时对物料具有整形的效果，进一步促进了行业的发展。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]超细粉碎系统,包括粉碎主体,该粉碎主体上还连接有粉碎电机与分级电极，该粉碎主体上还依次连接有涡流旋风收集器、脉冲带式除尘器以及高压引风机，所述高压引风机上还设置有消声器；所述粉碎主体包括设置于下端并和粉碎电机通过皮带轮相连的超细冲击磨，在超细冲击磨上端还固定有分级机，该分级机通过皮带轮与分级电机相连。
[0006]进一步的，上述超细冲击磨下端设置有用于支撑起冲击磨的支架，该超细冲击磨包括成圆柱形的磨腔外壳，在该超细冲击磨轴心上设置有旋转主轴，在该旋转主轴的上下两端分别固定有冲击盘与皮带轮，在旋转主轴外侧还设置有轴承座，在轴承座的上端还设置有轴承以及轴承盖。
[0007]作为优选，所述轴承座上还固定有导流座，该导流座由导流板与空腔组成，该导流板的两端分别固定在轴承座与超细冲击磨底面上。
[0008]再进一步的，上述冲击盘的边缘上下两面上分别固定有上层锤头与下层锤头，在与该上层锤头与下层锤头相邻位置的磨腔外壳上还设置有耐磨衬板，同时在下层锤头的下方还设置有挡板，挡板与下层锤头相邻位置还固定有耐磨底板。
[0009]作为优选，所述上层锤头与下层锤头靠近磨腔外壳的位置还设置有高硬合金镶片。
[0010]作为优选，所述轴承盖的上方还设置有固定在旋转主轴上的小迷宫。
[0011]更进一步的，上述磨腔外壳上与导流座相邻的位置上还设置有进料口与二次进风□。
[0012]作为优选，所述二次进风口处还安装有用于调节进风大小的调节阀门。
[0013]作为优选，所述分级机的顶端侧面还设置有出料口。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型在高压引风机上设置有消声器，能够很好的降低高压引风机运行时产生的噪音，大大降低了噪音污染，保护了环境与操作人员的健康；
[0016](2)本实用新型的进料口设置于超细冲击磨的下端侧面，从而使得物料在加入之后必定会进行多次碾磨，大大提高了碾磨的效率，进一步降低了生产的能耗，从而节省了生产成本；
[0017](3)本实用新型在上层锤头与下层锤头上设置有高硬合金镶片，同时还设置有耐磨底板与耐磨衬板，能够更好的对物料进行碾磨，同时大大延长了设备的使用寿命，延长了维护周期，从而节省了使用成本；
[0018](4)本实用新型利用进料口位置与锤头结构相结合，使得所有物料在进入进料口后都必须通过一次粉碎与二次粉碎，大大提高了粉碎效率；
[0019](5)本实用新型在轴承盖上的旋转主轴上固定有小迷宫，能够很好的避免被加工物料颗粒在设备运行时进入轴承，进而能够很好的保持轴承的运行环境，从而提高了设备的使用寿命，进一步降低了设备的能耗；
[0020](6)本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的系统组成图；
[0022]图2为本实用新型粉碎主体的正视剖面图；
[0023]图3为本实用新型粉碎主体的侧视剖面图；
[0024]图4为上层锤头的结构示意图；
[0025]图5为下层锤头的结构示意图。
[0026]图上附图标记为:1 一粉碎主体；2—粉碎电机；3—分级电极；4一润流旋风收集器；5—脉冲带式除尘器；6 —消声器；7 —闻压引风机；8—旋转主轴；9一皮带轮；10—支架；11一轴承座；12—轴承；13—挡板；14一耐磨底板；15—耐磨衬板；16—上层锤头；17—冲击盘；18—分级机；19一出料口 ；20—下层锤头；21—磨腔外壳；22—进料口 ；23—小迷宫；24—二次进风口 ；25—调节阀门；26—导流座；27—高硬合金镶片。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心思路是，提供一种超细粉碎系统，采用了下口进料的结构，使得物料有效的进行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了设备的能耗，进而节省了生产所需成本，同时对物料具有整形的效果，进一步促进了行业的发展。
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]实施例[0030]如图1、2、3、4、5所示,超细粉碎系统,包括粉碎主体I,该粉碎主体I上还连接有粉碎电机2与分级电极3，该粉碎主体I上还依次连接有涡流旋风收集器4、脉冲带式除尘器5以及高压引风机7，所述高压引风机7上还设置有消声器6 ;所述粉碎主体I包括设置于下端并和粉碎电机2通过皮带轮9相连的超细冲击磨，在超细冲击磨上端还固定有分级机18,该分级机18通过皮带轮与分级电机3相连。
[0031]上述超细冲击磨下端设置有用于支撑起冲击磨的支架10，该超细冲击磨包括成圆柱形的磨腔外壳21，在该超细冲击磨轴心上设置有旋转主轴8，在该旋转主轴8的上下两端分别固定有冲击盘17与皮带轮9，在旋转主轴8外侧还设置有轴承座11，在轴承座11的上端还设置有轴承12以及轴承盖。
[0032]作为优选，所述轴承座11上还固定有导流座26，该导流座26由导流板与空腔组成，该导流板的两端分别固定在轴承座26与超细冲击磨底面上。
[0033]上述冲击盘17的边缘上下两面上分别固定有上层锤头16与下层锤头20，在与该上层锤头16与下层锤头20相邻位置的磨腔外壳21上还设置有耐磨衬板15，同时在下层锤头20的下方还设置有挡板13，挡板13与下层锤头20相邻位置还固定有耐磨底板14。
[0034]作为优选，所述上层锤头16与下层锤头20靠近磨腔外壳21的位置还设置有高硬合金镶片27。
[0035]作为优选，所述轴承盖的上方还设置有固定在旋转主轴8上的小迷宫23。
[0036]上述磨腔外壳21上与导流座26相邻的位置上还设置有进料口 22与二次进风口24。
[0037]作为优选，所述二次进风口 24处还安装有用于调节进风大小的调节阀门25。
[0038]作为优选，所述分级机19的顶端侧面还设置有出料口 19。
[0039]工作时，将物料从进料口加入，在高压引风机的作用下，气流从进料口与二次进风口进入，带动物料向上运动，然后通过挡板在下层锤头与耐磨底板之间进行第一次碾磨，粉碎后的混合物料在风机拽力作用下继续上升，在上层锤头与耐磨衬板之间进而第二次碾磨，以及在高速旋转的锤头与物料之间的碰撞、摩擦、剪切发生粉碎，经过上述一系列粉碎后的混合物料继续跟随气流上升，在分级轮处进行粗细颗粒分级，超细物料通过出料口排出，进入旋风收集器捕集后收集包装，较大颗粒的物料在分级轮形成的离心力作用下甩向分级机壁，沿壁再次进入冲击磨粉碎区域进行二次碾磨，直至被粉碎为合格的超细颗粒后通过分级轮出料口排出。微粉混合颗粒则进入脉冲袋式除尘器进行气固分离后，微粉颗粒被收集，洁净空气通过高压引风机排出。
[0040]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.超细粉碎系统,包括粉碎主体(I),该粉碎主体(I)上还连接有粉碎电机(2)与分级电极(3)，该粉碎主体(I)上还依次连接有涡流旋风收集器(4)、脉冲带式除尘器(5)以及高压引风机(7)，其特征在于，所述高压引风机(7)上还设置有消声器(6);所述粉碎主体(I)包括设置于下端并和粉碎电机(2)通过皮带轮(9)相连的超细冲击磨，在超细冲击磨上端还固定有分级机(18)，该分级机(18)通过皮带轮与分级电机(3)相连。
2.根据权利要求1所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述超细冲击磨下端设置有用于支撑起冲击磨的支架(10)，该超细冲击磨包括成圆柱形的磨腔外壳(21)，在该超细冲击磨轴心上设置有旋转主轴(8)，在该旋转主轴(8)的上下两端分别固定有冲击盘(17)与皮带轮(9)，在旋转主轴(8)外侧还设置有轴承座(11)，在轴承座(11)的上端还设置有轴承(12)以及轴承盖。
3.根据权利要求2所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述轴承座(11)上还固定有导流座(26)，该导流座(26)由导流板与空腔组成，该导流板的两端分别固定在轴承座(26)与超细冲击磨底面上。
4.根据权利要求3所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述冲击盘(17)的边缘上下两面上分别固定有上层锤头(16)与下层锤头(20)，在与该上层锤头(16)与下层锤头(20)相邻位置的磨腔外壳(21)上还设置有耐磨衬板(15)，同时在下层锤头(20)的下方还设置有挡板(13)，挡板(13)与下层锤头(20)相邻位置还固定有耐磨底板(14)。
5.根据权利要求4所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述上层锤头(16)与下层锤头(20 )靠近磨腔外壳(21)的位置还设置有高硬合金镶片(27 )。
6.根据权利要求5所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述轴承盖的上方还设置有固定在旋转主轴(8)上的小迷宫(23)。
7.根据权利要求6所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述磨腔外壳(21)上与导流座(26)相邻的位置上还设置有进料口(22)与二次进风口(24)。
8.根据权利要求7所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述二次进风口(24)处还安装有用于调节进风大小的调节阀门(25)。
9.根据权利要求8所述的超细粉碎系统，其特征在于，所述分级机(19)的顶端侧面还设置有出料口(19)。
【文档编号】B02C13/286GK203417721SQ201320437243
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】杜金林, 唐俊 申请人:四川坤森微纳科技股份有限公司