一种生产卤制食品的卤制槽的制作方法
【专利摘要】一种生产卤制食品的卤制槽，包括槽体，槽体长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，槽体上方设置有盖板，沿槽体纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管，槽体上方有进卤液管，槽体底部有排卤液管，槽体中间安装有不锈钢丝网传送带，不锈钢丝网传送带的传动轴通过减速机与伺服电机相连，槽体内安装有温度传感器；槽体的前端安装有传送带，槽体末端安装有斗式提升机，槽体一侧安装有卤液锅，卤液锅通过进卤液管与槽体相通。本实用新型改变了传统的人工操作的作业模式，机械化程度较高，实现生产线的连续作业，降低了生产过程中劳动强度，减少了在每道工序的搬运环节。
【专利说明】—种生产卤制食品的卤制槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品生产设备，即一种生产卤制食品的卤制槽。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国家禽养殖的快速发展，将家禽产品深加工为卤制食品，可以提高其附加值。卤制食品作为一种历史悠久的传统美食，已经在人们的日常生活中逐渐占据了较为重要的地位。生产模式从家庭小型作坊制造发展到了工业化生产并连锁专卖，产品开发更是向休闲和旅游等多个方向发展。
[0003]卤制工序是生产加工卤制产品的核心环节，目前，生产企业使用的卤制设备就是夹层锅，夹层锅以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热、天然气、液化气)，其优点是入门低、上手快、操作方便、加热温度可控制。但因其间隙式的生产模式等问题亦决定了它必然也存在着许多弊病:首先是劳动密集、劳动强度大造成了其存在招工难和难以统一管理的问题；其次，生产过程中工人的经验占据了很大比例，从而造成了产品的口感和外感品质均匀度不一，工人不能充分将物料与卤液充分融合在一起；再次，夹层锅属于敞口式生产，造成了工作环境相对较差、损失热量大；最后，设备难以实现自动化管理，平均产量低。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺点，本实用新型提供一种生产卤制食品的卤制槽。
[0005]这种生产卤制食品的卤制槽，包括槽体，其特征在于，槽体长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，槽体上方设置有盖板，沿槽体纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管，槽体上方有进卤液管，槽体底部有排卤液管，槽体中间安装有不锈钢丝网传送带，不锈钢丝网传送带的传动轴通过减速机与伺服电机相连，槽体内安装有温度传感器；槽体的前端安装有传送带，槽体末端安装有斗式提升机，槽体一侧安装有卤液锅，卤液锅通过进卤液管与槽体相通。
[0006]本实用新型改变了传统的人工操作的作业模式，机械化程度较高，实现生产线的连续作业，降低了生产过程中劳动强度，减少了在每道工序的搬运环节，产品品质、外观色泽有所保证，从环境卫生的角度、安全性及热损失来看，易于清洁、操作方便，节约能源，总成本有所降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型卤制槽纵向示意图
[0008]图2是本实用新型卤制槽的横剖面放大图
[0009]在图中:1、槽体，2、盖板，3、蒸汽管，4、进卤液管，5、排卤液管，6、不锈钢丝网传送带，7、传动轴，8、减速机，9、伺服电机，10、温度传感器，11、斗式提升机，12、卤液锅，13、传送带。【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型详细说明如下:
[0011]在图1和图2中:这种生产卤制食品的卤制槽的槽体I长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，槽体I上方设置有盖板2，沿槽体I纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管3，槽体I上方有进卤液管4，槽体I底部有排卤液管5，槽体I中间安装有不锈钢丝网传送带6，不锈钢丝网传送带6上部放置卤制食材，不锈钢丝网传送带6和卤制食材均浸泡在卤液中，不锈钢丝网传送带6的传动轴7通过减速机8与伺服电机9相连，伺服电机9可以调节不锈钢丝网传送带6的运行速度，用以控制卤制食材卤制的时间，在槽体I中安装有温度传感器10 ;槽体I的前端有传送带13，槽体I的末端安装有斗式提升机11，在槽体I 一侧安装有卤液锅12,卤液锅12中制作的卤液通过进卤液管4向槽体I中输送,待卤制食材从传送带13上输入槽体I中。
【权利要求】
1.一种生产卤制食品的卤制槽，包括槽体，其特征在于，槽体长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，槽体上方设置有盖板，沿槽体纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管，槽体上方有进卤液管，槽体底部有排卤液管，槽体中间安装有不锈钢丝网传送带，不锈钢丝网传送带的传动轴通过减速机与伺服电机相连，槽体内安装有温度传感器；槽体的前端安装有传送带，槽体末端安装有斗式提升机，槽体一侧安装有卤液锅，卤液锅通过进卤液管与槽体相通。
【文档编号】A23P1/00GK203575628SQ201320793497
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】余湘平 申请人:汉寿泰湘农牧业有限公司