一种卤制食品连续生产的设备的制作方法
【专利摘要】一种卤制食品连续生产的设备，依次包括化冻、腌制、卤制、摊凉、小包装、灭菌、清洗、烘干、大包装和入库，卤制是在卤制槽中通过不锈钢丝网传送带连续进行。设备依次包括化冻池、第一传送带、腌制池、第二传送带、卤制槽、斗式提升机、摊凉振动筛、气压包装机、灭菌设备、螺旋清洗机、烘干机，在卤制槽的旁边有卤液锅，在卤制槽中有不锈钢丝网传送带，上述设备组成一条卤制食品连续生产线。本实用新型改变了传统的人工操作的作业模式，机械化程度较高，实现生产线的连续作业，产量大，降低了劳动强度，减少了在每道工序的搬运环节，产品品质、外观色泽有所保证，从环境卫生的角度、安全性及热损失来看，易于清洁、操作方便，节约能源，总成本有所降低。
【专利说明】一种卤制食品连续生产的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品生产设备，即一种卤制食品连续生产的设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着卤制熟食在我国的发展，卤制食品作为一种历史悠久的传统美食，已经在人们的日常生活中逐渐占据了较为重要的地位。生产模式从家庭小型作坊制造发展到了工业化生产并连锁专卖，产品开发更是向休闲和旅游等多个方向发展。作为消费者，其对卤制食品关注度较高的问题是产品的质量、产品新鲜度、产品色泽外观、价格、品牌、产品包装等等。这些问题主要集中生产加工这一环节。
[0003]卤制工序是生产加工卤制产品的核心，目前，生产企业使用最多的卤制设备就是夹层锅，夹层锅以一定压力的蒸汽为热源(也可选用电加热、天然气、液化气)，其优点是入门低、上手快、操作方便、加热温度可控制。但因其间隙式的生产模式等问题亦决定了它必然也存在着许多弊病:首先是劳动密集、劳动强度大造成了其存在招工难和难以统一管理的问题；其次，生产过程中工人的经验占据了很大比例，从而造成了产品的口感和外感品质均匀度不一，工人不能充分将物料与卤液充分融合在一起；再次，夹层锅属于敞口式生产，造成了工作环境相对较差、损失热量大；最后，设备难以实现自动化管理，平均产量低。
[0004]专利201010300219.5“一种卤制食品机械化生产成套设备”，提出将卤制食材装在笼子中，在夹层卤锅中滚动的技术方案，同时将卤制大料(各种调味料)也装入一个卤药网箱中，这种方案虽然提高了机械化程度，但只能间隙式的生产，而且卤药网箱中的各种调味料的调味成分不能充分的释放，卤液的制作基本上是用大锅熬煮，目前的摊凉作业大部分是人工操作，效率低，真空包装机过于复杂，灭菌罐中水热的比较慢，由于灭菌罐比较长，灭菌罐中的水有时温度不均匀。
【发明内容】
[0005]为了克服目前夹层卤锅间隙式生产所带来的上述缺点，本实用新型提出了一种卤制食品连续生产的方法和设备。
[0006]这种卤制食品连续生产的方法，依次包括化冻、腌制、卤制、摊凉、小包装、灭菌、清洗、烘干、大包装和入库，其特征在于，卤制是在卤制槽中通过不锈钢丝网传送带连续进行。
[0007]这种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，依次包括化冻池、第一传送带、腌制池、第二传送带、齒制槽、斗式提升机、摊凉振动筛、气压包装机、灭菌设备、螺旋清洗机、烘干机，在卤制槽的旁边有卤液锅，在卤制槽中有不锈钢丝网传送带，上述设备组成一条卤制食品连续生产线。
[0008]卤制槽长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，卤制槽上方有上盖，沿卤制槽纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管，卤制槽上方有进卤液管，卤制槽底部有排卤液管，卤制槽中间安装有不锈钢丝网传送带，不锈钢丝网传送带上部放置卤制食材，不锈钢丝网传送带和卤制食材均浸泡在卤液中，不锈钢丝网传送带的主动轴通过减速机和伺服电机相连，伺服电机可以调节不锈钢丝网传送带的运行速度，用以控制卤制食材卤制的时间，在卤制槽中安装有温度传感器，在卤制槽的末端安装有斗式提升机，提升斗的底板为筛状。待卤制食材从第二传送带上连续进入卤制槽中，卤制好的食材经斗式提升机倒入摊凉振动筛。
[0009]卤液锅有立式和卧式两种，立式的卤液锅为圆筒状，筒壁和底层为夹层，夹层上安装有进蒸汽管和放蒸汽安全阀，筒壁内安装有进水管、排卤液管和清洗管，卤液锅上部安装有筒盖，卤液锅内部放置有卤药网箱，卤液锅底部安装有搅拌器，在卤液锅中安装有温度传感器，立式的卤液锅安装在卤制槽上方，通过吊车进行卤药网箱的放进和拿出。
[0010]卧式的卤液锅的截面为矩形，四周和一端为夹层，夹层上安装有进蒸汽管和放蒸汽安全阀，夹层内安装有进水管和清洗管，卤液锅另一端安装有柜盖，卤液锅内底部安装有轨道，卤药网箱底部安装有和轨道相配合的滚轮，卤液锅外部安装有调节泵，调节泵的进水管在卤液锅的一端，调节泵的出水管在卤液锅的另一端，进水管和出水管上安装有阀门，调节泵的出水管上还接有排卤液管，排卤液管和卤制槽相连通，在卤液锅中安装有温度传感器，卧式的卤液锅安装在卤制槽的旁边。
[0011]卤液锅比普通人工卤锅，制作卤液产量较大，质量易于得到保证。
[0012]摊凉振动筛安装在斗式提升机的出料口，摊凉振动筛包括振动台板，振动台板上均匀布置有筛孔，振动台板下固定有振动电机，振动台板下面安装有接油槽，振动台板通过四角下部的弹簧倾斜的安装在支架上，倾角10-20度，振动台板上部有防尘罩，在振动台板的上部和下部安装有冷风管，振动台板下端安装有摊凉传送带，摊凉传送带两侧有接料盘。上部和下部的冷风管吹出微小的冷风，一方面可以使卤制好的食材较快的冷却，同时保证了卤制好的食材上下冷却的均匀，使食材周身的颜色一致。
[0013]将接料盘中的已卤制好的食品分装入小塑料袋中，在气压包装机中进行小包装。气压包装机为一立方柜体，上部为封口室，下部为气压室，封口室上部有盖板，封口室被有孔的隔板分成若干个小格，每一个小格直立的放置一个已装入食品的小塑料袋，小格上口一侧为固定板，小格上口另一侧为活动板，活动板内有电热丝，所有活动板的两端分别与封口室两侧的水平的纵向连接杆通过销孔连接，纵向连接杆的一端与水平的横向连接杆相连，横向连接杆通过销孔和竖直活动杆中部相连，竖直活动杆下端通过销孔安装在柜体上，竖直活动杆上端为手动操作端；气压室中安装有压气机一台，压气机的排气管和真空室相通。
[0014]小包装时，将已装入食品的小塑料袋放置在封口室的小格中，盖上盖板，启动压气机，将封口室中小塑料袋内的空气挤出，然后用手拉动竖直活动杆的操作端，竖直活动杆通过横向连接杆、纵向连接杆将活动板与固定板压紧，对小塑料袋进行热封口 ；然后打开盖板将小塑料袋取出准备下一次包装。本气压包装机结构简单，操作方便。
[0015]小包装后进行灭菌，灭菌设备包括灭菌罐、热水罐和热水泵，灭菌在灭菌罐内进行，灭菌罐的两端通过分进水管和总进水管相连，总进水管和热水泵的排水口相连，热水泵的进水口通过管路和热水罐的出水口相连，灭菌罐还有回水管和热水罐相通，总进水管两侧的分进水管上安装有定时电磁阀，两侧的定时电磁阀交替打开和关闭，热水罐内有电热装置，热水罐上还设置有进水口和排污口。本灭菌罐内温度上升快，通过定时电磁阀的打开和闭合，灭菌罐内的热水有时从一端流入，有时又从另一端流入，使得灭菌罐内的温度均匀。[0016]灭菌罐上部还安装有臭氧发生器，臭氧发生器有排气管和灭菌罐内相通。工作时向灭菌罐内输送臭氧，增强灭菌效果。
[0017]灭菌后对小包装进行清洗和烘干，清洗在螺旋清洗机内进行，烘干在烘干机内进行。小包烘干后进行大包，即装箱，然后入库。螺旋清洗机和烘干机可在市场上购买。
[0018]本实用新型改变了传统的人工操作的作业模式，机械化程度较高，实现生产线的连续作业，产量大，降低了生产过程中劳动强度，减少了在每道工序的搬运环节，产品品质、外观色泽有所保证，从环境卫生的角度、安全性及热损失来看，易于清洁、操作方便，节约能源，总成本有所降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的总体示意图
[0020]图2是本实用新型卤制槽的横剖面放大图
[0021]图3是本实用新型立式卤液锅的示意图
[0022]图4是本实用新型卧式卤液锅的示意图
[0023]图5是本实用新型摊凉振动筛的示意图
[0024]图6是本实用新型气压包装机的示意图
[0025]图7是本实用新型灭菌罐的示意图
[0026]在图1中:1、化冻池，2、第一传送带，3、腌制池，4、第二传送带，5、卤制槽，6、斗式提升机，7、摊凉振动筛，8、真空包装机，9、灭菌设备、10、螺旋清洗机，11、烘干机，12、卤液锅，13、不锈钢丝网传送带；
[0027]在图2中:14、夹层，15、上盖，16、蒸汽管，17、进卤液管，18、排卤液管，19、主动轴，
20、温度传感器；
[0028]在图3中:21、夹层，22、进蒸汽管、23、进水管，24、排卤液管，25、筒盖，26、卤药网箱，27、搅拌器，28、温度传感器，29、吊车；
[0029]在图4中:30、夹层，31、进蒸汽管，32、、进水管，33、清洗管，34、柜盖，35、轨道，36、卤药网箱，37、滚轮，38、调节泵，39、进水管，40、出水管，41、阀门，42、排卤液管，43、温度传感器；
[0030]在图5中:44、振动台板，45、振动电机，46、接油槽，47、弹簧，48、支架，49、防尘罩，50、冷风管，51、摊凉传送带，52、接料盘；
[0031]在图6中:53、封口室，54、气压室，55、盖板，56、隔板，57、固定板，58、活动板，59、纵向连接杆，60、横向连接杆,61、竖直活动杆,62、手动操作端,63、压气机,64、排气管；
[0032]在图7中:65、灭菌罐，66、热水罐，67、热水泵，68、总进水管，69、分进水管，70、定时电磁阀，71、进水口，72、排污口，73、臭氧发生器，74、排气管，75、回水管，76、放蒸汽安全阀，77、清洗管，78、放蒸汽安全阀。
【具体实施方式】
[0033]下面通过【具体实施方式】对本实用新型详细说明如下:
[0034]这种卤制食品连续生产的方法，依次包括化冻、腌制、卤制、摊凉、小包装、灭菌、清洗、烘干、大包装和入库，卤制是在卤制槽中通过不锈钢丝网传送带连续进行。[0035]在图1中:这种卤制食品连续生产的设备，依次包括化冻池1、第一传送带2、腌制池3、第二传送带4、卤制槽5、斗式提升机6、摊凉振动筛7、气压包装机8、灭菌设备9、螺旋清洗机10、烘干机11，在卤制槽5的旁边有卤液锅12，在卤制槽5中有不锈钢丝网传送带13，上述设备组成一条卤制食品连续生产线。
[0036]在图2中:卤制槽5长20米，截面为矩形，两侧和底层为夹层14，卤制槽5上方有上盖15，沿卤制槽5纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管16，卤制槽5上方有进卤液管17，卤制槽5底部有排卤液管18，卤制槽中间安装有不锈钢丝网传送带13，不锈钢丝网传送带13上部放置卤制食材，不锈钢丝网传送带13和卤制食材均浸泡在卤液中，不锈钢丝网传送带13的主动轴19通过减速机和伺服电机相连，伺服电机可以调节不锈钢丝网传送带19的运行速度，用以控制卤制食材卤制的时间，在卤制槽5中安装有温度传感器20，在卤制槽5的末端安装有斗式提升机6，提升斗的底板为筛状。待卤制食材从第二传送带4上连续进入卤制槽5中，卤制好的食材经斗式提升机6倒入摊凉振动筛7。
[0037]在图3中:卤液锅有立式和卧式两种,立式的卤液锅为圆筒状,筒壁和底层为夹层21，夹层21上安装有进蒸汽管22和放蒸汽安全阀76，筒壁内安装有进水管23、排卤液管24和清洗管77，卤液锅上部安装有筒盖25，卤液锅内部放置有卤药网箱26，卤液锅底部安装有搅拌器27，在卤液锅中安装有温度传感器28，立式的卤液锅安装在卤制槽上方，通过吊车29进行卤药网箱26的放进和拿出。
[0038]在图4中:卧式的卤液锅的截面为矩形，四周和一端为夹层30，夹层30上安装有进蒸汽管31和放蒸汽安全阀78，夹层30内安装有进水管32和清洗管33，卤液锅另一端安装有柜盖34，卤液锅内底部安装有轨道35，卤药网箱36底部安装有和轨道35相配合的滚轮37，卤液锅外部安装有调节泵38，调节泵38的进水管39在卤液锅的一端，调节泵38的出水管40在卤液锅的另一端，进水管39和出水管40上安装有阀门41，调节泵38的出水管上还接有排卤液管42，排卤液管42和卤制槽5相连通，在卤液锅中安装有温度传感器43，卧式的卤液锅安装在卤制槽5的旁边。
[0039]卤液锅比普通人工卤锅，制作卤液产量较大，质量易于得到保证。
[0040]在图5中:摊凉振动筛7安装在斗式提升机6的出料口，摊凉振动筛7包括振动台板44，振动台板44上均匀布置有筛孔，振动台板44下固定有振动电机45，振动台板44下面安装有接油槽46，振动台板44通过四角下部的弹簧47倾斜的安装在支架48上，倾角12度，振动台板44上部有防尘罩49，在振动台板44的上部和下部安装有冷风管50，振动台板44下端安装有摊凉传送带51，摊凉传送带51两侧有接料盘52。上部和下部的冷风管吹出微小的冷风，一方面可以使卤制好的食材较快的冷却，同时保证了卤制好的食材上下冷却的均匀，使食材周身的颜色一致。
[0041]在图6中:将接料盘中的已卤制好的食品分装入小塑料袋中，在气压包装机8中进行小包装。气压包装机8为一立方柜体，上部为封口室53，下部为气压室54，封口室53上部有盖板55，封口室53被有孔的隔板56分成若干个小格，每一个小格直立的放置一个已装入食品的小塑料袋，小格上口 一侧为固定板57，小格上口另一侧为活动板58，活动板58内有电热丝，所有活动板58的两端分别与封口室两侧的水平的纵向连接杆59通过销孔连接，纵向连接杆59的一端与水平的横向连接杆60相连，横向连接杆60通过销孔和竖直活动杆61中部相连，竖直活动杆61下端通过销孔安装在柜体上，竖直活动杆61上端为手动操作端62 ;气压室54中安装有压气机63 —台，压气机63的排气管64和封口室53相通。
[0042]小包装时，将已装入食品的小塑料袋放置在封口室的小格中，盖上盖板，启动压气机，将封口室中小塑料袋内的空气挤出，然后用手拉动竖直活动杆的操作端，竖直活动杆通过横向连接杆、纵向连接杆将活动板与固定板压紧，对小塑料袋进行热封口 ；然后打开盖板将小塑料袋取出准备下一次包装。本气压包装机结构简单，操作方便。
[0043]在图7中:小包装后进行灭菌，灭菌设备9包括灭菌罐65、热水罐66和热水泵67，灭菌在灭菌罐65内进行，灭菌罐65的两端通过分进水管69和总进水管68相连，总进水管68和热水泵67的排水口相连，热水泵67的进水口通过管路和热水罐66的出水口相连，灭菌罐65还有回水管75和热水罐66相通，总进水管68两侧的分进水管69上安装有定时电磁阀70,两侧的定时电磁阀交替打开和关闭,热水罐66内有电热装置,热水罐66上还设置有进水口 71和排污口 72。本灭菌罐65内温度上升快，通过定时电磁阀70的打开和闭合，灭菌罐65内的热水有时从一端流入，有时又从另一端流入，使得灭菌罐65内的温度均匀。
[0044]灭菌罐65上部还安装有臭氧发生器73，臭氧发生器73有排气管74和灭菌罐65内相通。工作时向灭菌罐65内输送臭氧，增强灭菌效果。
[0045]灭菌后对小包装进行清洗和烘干，清洗在螺旋清洗机10内进行，烘干在烘干机11内进行。小包烘干后进行大包，即装箱，然后入库。螺旋清洗机和烘干机可在市场上购买。
【权利要求】
1.一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，依次包括化冻池、第一传送带、腌制池、第二传送带、齒制槽、斗式提升机、摊凉振动筛、气压包装机、灭菌设备、螺旋清洗机、烘干机，在卤制槽的旁边有卤液锅，在卤制槽中有不锈钢丝网传送带，上述设备组成一条卤制食品连续生产线。
2.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，卤制槽长10-30米，截面为矩形，两侧和底层为夹层，卤制槽上方有上盖，沿卤制槽纵向均匀的布置有通向夹层的蒸汽管，卤制槽上方有进卤液管，卤制槽底部有排卤液管，卤制槽中间安装有不锈钢丝网传送带，不锈钢丝网传送带上部放置卤制食材，不锈钢丝网传送带和卤制食材均浸泡在卤液中，不锈钢丝网传送带的主动轴通过减速机和伺服电机相连，伺服电机可以调节不锈钢丝网传送带的运行速度，用以控制卤制食材卤制的时间，在卤制槽中安装有温度传感器，在卤制槽的末端安装有斗式提升机，提升斗的底板为筛状。
3.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，卤液锅有立式和卧式两种。
4.根据权利要求3所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，立式的卤液锅为圆筒状，筒壁和底层为夹层，夹层上安装有进蒸汽管和放蒸汽安全阀，筒壁内安装有进水管、排卤液管和清洗管，卤液锅上部安装有筒盖，卤液锅内部放置有卤药网箱，卤液锅底部安装有搅拌器，在卤液锅中安装有温度传感器，立式的卤液锅安装在卤制槽上方，通过吊车进行卤药网箱的放进和拿出。
5.根据权利要求3所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，卧式的卤液锅的截面为矩形，四周和一端为夹层，夹层上安装有进蒸汽管和放蒸汽安全阀，夹层内安装有进水管和清洗管，卤液锅另一端安装有柜盖，卤液锅内底部安装有轨道，卤药网箱底部安装有和轨道相配合的滚轮，卤液锅外部安装有调节泵，调节泵的进水管在卤液锅的一端，调节泵的出水管在卤液锅的另一端，进水管和出水管上安装有阀门，调节泵的出水管上还接有排卤液管，排卤液管和卤制槽相连通，在卤液锅中安装有温度传感器，卧式的卤液锅安装在卤制槽的旁边。
6.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，摊凉振动筛安装在斗式提升机的出料口，摊凉振动筛包括振动台板，振动台板上均匀布置有筛孔，振动台板下固定有振动电机，振动台板下面安装有接油槽，振动台板通过四角下部的弹簧倾斜的安装在支架上，倾角10-20度，振动台板上部有防尘罩，在振动台板的上部和下部安装有冷风管，振动台板下端安装有摊凉传送带，摊凉传送带两侧有接料盘。
7.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，气压包装机为一立方柜体，上部为封口室，下部为气压室，封口室上部有盖板，封口室被有孔的隔板分成若干个小格，每一个小格直立的放置一个已装入食品的小塑料袋，小格上口一侧为固定板，小格上口另一侧为活动板，活动板内有电热丝，所有活动板的两端分别与封口室两侧的水平的纵向连接杆通过销孔连接，纵向连接杆的一端与水平的横向连接杆相连，横向连接杆通过销孔和竖直活动杆中部相连， 竖直活动杆下端通过销孔安装在柜体上，竖直活动杆上端为手动操作端；气压室中安装有压气机一台，压气机的排气管和封口室相通。
8.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，灭菌设备包括灭菌罐、热水罐和热水泵，灭菌在灭菌罐内进行，灭菌罐的两端通过分进水管和总进水管相连，总进水管和热水泵的排水口相连，热水泵的进水口通过管路和热水罐的出水口相连，灭菌罐还有回水管和热水罐相通，总进水管两侧的分进水管上安装有定时电磁阀，两侧的定时电磁阀交替打开和关闭，热水罐内有电热装置，热水罐上还设置有进水口和排污口。
9.根据权利要求1所述的一种卤制食品连续生产的设备，其特征在于，灭菌罐上部还安装有臭氧发生 器， 臭氧发生器有排气管和灭菌罐内相通。
【文档编号】A23L1/00GK203590912SQ201320809722
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】章世明, 刘国军, 常凤祥 申请人:湖南省蜀中情食品有限公司