用于将颚板固定在颚式破碎机中的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于将颚板(2、2’)固定到颚式破碎机(1)的颚板部件(10)，该颚式破碎机包括至少一个这样的将颚板固定到颚(3、3’)的颚板部件，所述颚板部件可用作能够从颚式破碎机拆卸下来的楔形件。本发明还涉及一种包括至少一个这样的颚板部件和紧固装置(50)的颚板部件单元。此外，本发明还涉及一种包括至少一个这样的用于固定颚式破碎机的颚板的颚板部件单元的颚式破碎机。
【专利说明】用于将颚板固定在颚式破碎机中的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于破碎并能够适合用于建筑业和采矿业的颚式破碎机。
【背景技术】
[0002]当破碎例如石块或矿石块的硬质材料时，可使用不同类型的破碎机。破碎机的类型的一个示例是颚式破碎机，其中典型的颚式破碎机包括固定颚和活动颚，固定颚和活动颚隔开，以在之间限定破碎腔。待被破碎的材料被馈送到破碎腔中，并且随着活动颚反复地朝向和远离固定颚移动而被每个颚的面部破碎。
[0003]破碎机的颚在破碎过程中经受巨大的力和磨损以及振动。因此，颚配有用于防止其面部磨损的模板，即，用作磨损保护件和与待被破碎的材料接触的破碎表面的、称为颚板的外模板，以及中间或垫片模板，该中间或垫片模板放置在外颚板和颚之间，以防止颚被外颚板磨损，因为在破碎机的运行期间，外颚板有可能会摩擦颚。颚的外磨损保护和破碎颚板必须通过已知的刚性实心金属楔形件固定在适当位置，该实心金属楔形件通过楔入破碎机的每个颚板和颚的端表面而将颚的模板牢固地夹到相应的颚上。这些现有技术的实心金属楔形件通常通过插入到通孔/钻孔中的螺纹拉杆、张力杆或连杆而附接到每个颚，所述螺纹拉杆、张力杆或连杆突出穿过每个已知的实心金属楔形件和每个颚的整个厚度，且接着在颚的另一端将螺母拧到杆上，直到达到预定的预应力或力矩，以可释放地将已知的实心金属楔形件固定到下面的颚和破碎机。在某些情况下，当金属楔形件是用作类似于加长件的单独的颚模板的颚模板时，该加长件在与两个相邻的颚模板相比具有相同尺寸和形状但具有较小高度的两个颚模板之间，包含较短的加长颚模板的这些颚模板类似于附接楔形件那样通过插入通孔/钻孔的螺纹拉杆、张力杆或连杆而附接到每个颚，该螺纹拉杆突出穿过每个已知的实心金属楔形件和每个颚的整个厚度。
[0004]金属和橡胶垫圈的组合被放置在螺母和颚之间，以将预应力和力以共用的方式分配，以便阻止非期望的螺钉的松开。
[0005]由于颚模板和已知的实心金属颚板夹紧楔形件受到磨损，所以当它们被磨穿时必须更换，因此它们必须具有容易安装和从破碎机拆卸下来的能力。
[0006]每个颚模板和已知的实心金属颚板夹紧楔形件被铸造成笨重且难以搬运的单件，并且设有孔，该孔穿过已知的实心金属颚板夹紧楔形件的整个厚度和在其面对破碎腔的前面和其面对颚的后面之间的部分颚模板，以使螺纹连杆能够插入。可能需要多于一个的夹紧楔形件来将颚板保持在破碎机中的适当位置，而且，在某些情况下，颚板可分成两个以上的部件，即，具有与加长件相同或不同尺寸(例如较小高度)的两个或两个以上的颚板部件，铸造成单件的每个部件用于在破碎机中组成同一个整体颚板。夹紧楔形件同样如此。
[0007]因此，已知的实心金属夹紧楔形件和不同的颚板部件具有前面，所述前面具有面对并暴露于破碎腔的通孔的暴露孔口，该孔口接纳连杆的头部，通常是螺钉的头部。当材料向下送到破碎腔时，孔口和螺钉的头部暴露于待被破碎的材料，从而孔口和螺钉的头部在颚模板和夹紧楔形件的前面处连同将颚板部件的连杆的螺钉头部和夹紧楔形件停在颚上的它们前面的周围区域被磨损，因此这些现有技术的实心金属颚板部件和夹紧楔形件必须通过使用割煽进行切除。在某些情况下，诸如加强杆的伸长物体可能不幸地使它们的端部陷在夹紧杆或颚模板的表面上的通孔的暴露的孔口中，如果两部件式的颚模板和/或用作加长件的颚模板面对并暴露于破碎腔使用的话，该加强杆在其运行期间最后处于破碎机内部的“竖立”位置，从而产生严重的破碎问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种颚板构件，该颚板构件是颚板的部件或一部分和/或用作楔形件的单独夹紧杆，所述楔形件或颚板部件容易组装在颚式破碎机中并从破碎机移除，这解决或至少减少了上述问题和下述问题。
[0009]本发明的另一目的是提供一种是颚板夹紧杆的颚板部件，或者至少一个颚板部件与至少一个颚板夹紧杆结合使用。
[0010]本发明的一个目的是提供一种形成对于面对破碎腔的颚板部件的前部的磨损保护的颚板部件，该前部适于覆盖处在颚板部件的后部处的紧固装置。接着，不仅防止紧固装置被磨损，而且防止“被抹平”，这是因为否则的话，待被破碎的材料既锤击颚板的前部又锤击紧固装置，如果如现有技术中那样暴露于要被破碎的材料的话，使紧固装置或更具体地说紧固装置的头部通过磨穿它们和“抹平”它们变形成类似于平头钉或盘头铆钉的形状，而不是它们原始和未变形的螺钉头部的形状。
[0011]本发明的另一目的是提供一种具有提高的耐磨性的颚板部件，该颚板部件减少其前部磨损太“远”或甚至磨穿时更换颚板部件的需求并消除或至少减少在颚式破碎机运行期间通过使用割炬来切除其紧固装置的需求。
[0012]本发明的另一目的是提供一种具有提高的耐磨性的颚板部件，该颚板部件减少在颚式破碎机运行期间其前部磨损太“远”或甚至磨穿时、更换颚板部件时需要通过使用割炬来切除其紧固装置的任何人力需求。
[0013]本发明的又一目的是提供一种颚板部件，与现有技术的颚板部件相比，由于颚板部件不必像以前一样经常需要更换的事实，该颚板部件在更长的一段时间内保持牢固地夹紧颚板，从而由于颚板部件的耐磨性提高，通过减少更换这样的颚板部件的停顿需求，延长颚式破碎机的运行时间。
[0014]本发明的又一目的是提供一种颚板部件，该颚板部件使得能够保持与颚式破碎机的毗连部件(即颚板和颚)一样的尺寸、形状、结构和大小，从而由于将颚板保持和/或夹紧在适当位置的被磨穿的现有技术的颚板部件或现有技术的实心的金属楔形件可容易地用本发明的颚板部件更换，因此简化颚式破碎机的构造，并且简化老式破碎机的翻新。
[0015]本发明的另一目的是提供一种颚板部件，该颚板部件减少了颚板部件及该颚板部件的紧固装置在颚式破碎机运行过程中由于过度磨损必须更换的次数，从而还减少了与可更换磨穿前部的颚板部件及其紧固装置(如需要的话)的相关联的破碎机停顿次数，与该维护相关联的工作同样如此。
[0016]本发明的又一目的是提供一种颚板部件，由于颚板部件具有容易挂在暴露的前部部件(例如其突出经过颚的紧固装置的头部)的能力，而不必仔细对准紧固装置的头部以将它们装到颚板部件的通孔中，从而简化颚板部件的安装。
[0017]本发明的另一目的是提供一种颚板部件，该颚板部件在安装和拆卸破碎机的颚板部件期间，通过使颚板部件能够不仅通过将其挂在紧固装置上而容易地装到紧固装置上，而且用手更换笨重颚板部件时容易从紧固装置提离或移除，减少操作员搬运这些颚板部件的工作。
[0018]这些目的通过如相关的独立权利要求、在相关的从属权利要求中限定的其优选变型所要求保护的颚板部件、包括具有组装的紧固装置的颚板部件的颚板部件单元以及包括至少一个这样的颚板部件或颚板部件单元的颚式破碎机实现。
[0019]根据颚板部件的独立权利要求所述的颚板部件由于其前部不具有暴露于并面对破碎腔的通孔，因此可改进颚板部件的耐磨性。
[0020]根据颚板部件的独立权利要求所述的颚板部件使得能够简化颚板部件装到破碎机和从破碎机拆卸下来，这是因为其具有至少一个凹槽的设计使得更容易将颚板部件挂上其紧固装置并从其紧固装置取下颚板部件。
[0021]根据颚板部件的独立权利要求所述的颚板部件使得能够改进颚板部件的紧固/夹紧能力，这是因为由于其前部及其紧固装置过度磨损而更换它的需求减少。
[0022]在某些实施例/方面中，颚板部件的第一封闭端在离前面一定距离处终止，从而消除对磨损更敏感的颚板部件的前面中的任何暴露通孔，使得颚板部件的由此密闭的前部以改进的方式抵抗磨损。
[0023]在一个实施例/方面中，颚板部件的凹槽具有T形横截面。在另一实施例/方面中，凹槽是沟槽，该沟槽沿着后面延伸且具有离前面一定距离的第一封闭端。在又一实施例/方面中，在面对封闭端的肩部的一侧上的颚板部件的凹槽的宽度比在面对后面的肩部的一侧上的颚板部件的凹槽宽度大。在又一实施例/方面中，颚板部件的沟槽/凹槽包括限定沟槽长度的两个端部，其中，沟槽的端部中的一个端部是第二封闭端。在另一实施例/方面中，颚板部件的沟槽的另一个端部是开放端。在另一实施例/方面中，颚板部件的凹槽适于接纳颚板部件的紧固装置，该紧固装置包括具有头部的一个销钉，其中肩部用作用于销钉的头部的邻接部。在又一实施例或方面中，紧固装置的销钉的头部在凹槽的宽度较大的面对第一封闭端的肩部的一侧上布置在颚板部件的凹槽中。在另一实施例/方面中，紧固装置的销钉沿不平行于凹槽的纵向延伸的方向突出到颚板部件的凹槽之外。在又一实施例/方面中，销钉穿过凹槽的宽度较小的面对后面的肩部的一侧突出到颚板部件的凹槽之夕卜。在另一实施例/方面中，在面对第一封闭端的肩部的一侧上的凹槽具有相对于销钉的头部的配合部，从而形成用于销钉的头部的转动锁定。在另一实施例/方面中，凹槽的配合部通过颚板的凹槽的宽度适于销钉的头部的宽度而形成，以通过紧密配合的形状实现转动锁定。在又一实施例/方面中，颚板部件的前面是被完全覆盖的或被密封的或被封闭的表面。在又一实施例/方面中，在颚板部件面对颚式破碎机的破碎腔的整个地方，颚板部件的前面是平滑的或均匀的。
[0024]根据本发明及任何实施例，颚板部件是颚板夹紧杆，或者至少一个颚板部件与至少一个颚板夹紧杆结合使用。
[0025]以上实施例/方面中的任一或某些实施例/方面，与已知的颚板部件和已知颚板夹紧杆相比，减少了通过操作员安装和拆卸颚式破碎机中的这些颚板部件和/或夹紧杆，颚板部件和/或夹紧杆的累赘又笨重的提升和搬运。以上实施例/方面中的任一或某些实施例/方面，提高了本发明的颚板部件和颚板夹紧杆的耐磨性和在其由于磨穿而必须更换之前的实际寿命，并且由于颚板部件和颚板夹紧杆不像现有技术那样快磨穿，因此延长了紧固装置的键柄的可接近性。本发明的以上实施例/方面中的任一或某些实施例/方面，降低了紧固装置的磨损和紧固装置在其由于磨穿而必须更换之前的实际寿命，而且还提高了松开时紧固装置的键柄的可接近性。
[0026]用于根据独立权利要求的颚式破碎机中的颚板部件和颚板部件单元使得能够通过提高耐磨性来增加颚板部件及其紧固装置的寿命，提高耐磨性减少了更换磨损太“远”的颚板部件及其紧固/夹紧装置所需的停顿次数。此外，通过减少在颚式破碎机运行过程中更换颚板部件及其紧固装置的需求，这种维护所需的停顿次数也减少，从而提高颚式破碎机的有效运行时间。
[0027]在某些实施例/方面中，颚板部件和颚板部件单元可简化制造好的颚板的制造和搬运并降低搬运这些部件的成本，并且由于颚板部件不仅在装到颚式破碎机时更容易安装/挂到其紧固装置上，而且在将颚板从破碎机移除时更容易从其紧固装置拆卸下来，因此简化颚板部件及其与每个颚板的紧固装置的安装。
[0028]本发明的效果是颚板部件的改进的耐磨性增加了颚板部件的寿命。本发明的效果是颚板部件的改进的耐磨性降低了或甚至消除了颚板部件的紧固装置的磨损和“锤击”或“抹平”，这是因为正被破碎并锤击颚板部件的前部的材料不再直接锤击紧固装置，因此颚板部件的紧固装置的磨损和/或“铆接”不会发生。本发明的效果是，由于颚板的设计可容易地以与将画挂到墙上的钉子/螺钉上的类似方式将颚板部件挂到其紧固装置，并以与取下画的类似方式移除颚板部件，因此简化了颚板部件的安装和拆卸。这使得能够改进并简化以更少的人力要求且因此更安全的方式手动保持、搬运、安装和更换颚式破碎机中的颚板部件。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]将参照附图更详细地描述本发明，附图示出了本发明的现有的优选实施例的实例。
[0030]图1和2以两个不同放大的方式示出了具有包括根据本发明的至少一个颚板部件和/或至少一个夹紧杆的颚的颚式破碎机，
[0031]图3是根据本发明的颚板部件和/或夹紧杆以及将其可拆卸地附接到颚的一种方式的透视图，
[0032]图4是示出图3所示的颚板部件和/或夹紧杆的后透视图，
[0033]图5是示出根据本发明的颚板部件和/或夹紧杆的后视图，
[0034]图6是示出根据图3至5的颚板部件和/或夹紧杆的底视图，
[0035]图7是以轮廓方式示出根据图3至6的颚板部件和/或夹紧杆的剖视图，并且
[0036]图8和9是示出类似于图3至7的根据本发明的其它形式的颚板部件和/或夹紧杆的剖视图。
【具体实施方式】
[0037]在图1至2中示出了颚式破碎机I。该颚式破碎机包括颚板2、2’以及活动颚3和固定颚3’，每个颚设有至少一个颚板2、2’。如果颚板被分成一个以上的类似于加长或加宽的颚板部件或颚板件的部件，则颚板借助于夹紧杆O 10和/或其它颚板部件牢固地保持抵靠在每个颚3、3’上。这种加长的颚板部件10不是必需地具有夹紧杆的功能，但当然能够具有这种功能或与至少一个夹紧杆10结合使用。这种加长的颚模板10可具有与相邻的颚模板相同的高度或另一高度，例如具有沿破碎机的竖直或进料方向测量到的较小高度。每个颚3、3’或颚板2、2’包括倾斜的以限定楔形表面的上表面4，颚板部件/夹紧杆10楔入在该楔形表面上，以将颚板牢固地夹在破碎机中的适当位置(参见图1、2和9)。每个颚3、3’或颚板2、2’包括倾斜的以限定砧表面的下表面5，夹紧杆楔入在该砧表面上，以将颚板2、2’牢固地夹在破碎机I中的适当位置(参见图1、2和9)。上表面4和下表面5在图9的视图中限定，且即使这些表面在图1和2中未用附图标记示出，也能够在图1和2中看见。
[0038]每个颚板部件/夹紧杆10通过紧固装置50可拆卸地附接到相关联的颚3、3’，所述紧固装置50例如呈穿过颚且用螺母拧到其另一端上的螺纹张力杆(tens1n rod)(示出为用作张力杆的长螺钉)和/或直接拧到螺孔(未示出)上的螺钉/螺栓的形式。在颚板由至少两个单独的(separate)颚板部件10组成时，对颚板的不同部件使用类似的紧固方式。破碎机I的固定颚3’和活动颚3隔开，以在所述颚之间限定破碎腔/间隙30。
[0039]图1和2的颚式破碎机I具有框架40,该框架40包括:具有用于使活动颚3反复地朝向(在图1和2中示出向右)和远离(在图1和2中示出向左)固定颚3’移动的旋转驱动装置的框架部分；和包括用于将颚固定的装置的框架部分。颚式破碎机I的这些部件及其功能容易被本领域技术人员熟知且将不更详细地进行解释。每个颚3、3’包括适于与本发明的颚板部件/夹紧杆10协作的楔形表面4。每个颚板2、2’包括同样适于与本发明的颚板部件/夹紧杆协作以将所述板固定在适当位置的楔形表面5。
[0040]如图1至9所示的本发明的颚板夹紧杆10具有对应于楔形件的外形或轮廓，并且在组装到其放置位置或从其放置位置拆卸下来期间被示出，本发明的颚板夹紧杆10的放置位置处在颚板2、2’和颚3、3’之间，S卩，在颚板的上部(即楔形表面4)和颚的下部5(即楔形表面5)之间及上面。
[0041]本发明的夹紧杆10的图3至9中所示的不同形状和尺寸的比例被或多或少地放大或缩小，以解释颚板夹紧杆10的创造性原理。另外，由一个以上部件制成的颚板的不同的颚板部件被成形为楔形件，所述楔形件具有倾斜表面，以用于抵靠彼此支撑，然而，这些单独的颚板部件通常不用作夹紧楔形件(clamping wedge)，这是由于与夹紧杆相比，在附接到颚而与颚“静止”接触之后，这些单独的颚板部件的后表面通常座靠颚3、3’或垫板(即，中间颚模板)，当组装在破碎机中时，所述夹紧杆的后表面离每个颚一定距离，以便即使其在破碎机运行时响应作用在夹紧杆上的变动载荷而朝向和远离颚移动也能够维持充分的夹紧。
[0042]本发明的颚板部件和/或夹紧杆10的改进的耐磨性和组装简化能力意味着，由于在将单独的颚板部件和/或夹紧杆安装到破碎机中时需要的努力较少，且单独的颚板部件和/或夹紧杆自身及其紧固装置需要更换的次数较少，因此改进并简化了颚板2,2，的保持，还因此，由于在颚式破碎机I的运行期间需要较少的紧固装置的后续松开和拧紧，所以减少了在破碎机中的颚3，3’后面的狭窄空间使紧固装置的可接近性非常低的毛病。
[0043]颚板部件和/或夹紧杆10的数量取决于破碎机I及其颚板2、2’的尺寸，即，破碎机I及其颚板2，2’的宽度，并且可在一个、两个、三个和更多个之间，或优选地是，每个颚板有一个颚板部件/夹紧杆或者有两个颚板部件/夹紧杆。在一个示例中，一个颚板2布置在活动颚3上，并且一个颚板2’布置在固定颚3’上，每个颚板包括一个颚板部件/夹紧杆10。在(未示出的)示例中，每个颚板包括两个或更多个颚板部件/夹紧杆10。
[0044]本发明的颚板夹紧杆10在轮廓上和横截面中具有楔形外轮廓，如图1至4和7至9所示，并且是伸长的物体，但在图3和7至9所示的横截面或轮廓中，当然可能具有接近或等于其宽度的长度。颚板夹紧杆10还可具有较短的，S卩，比其宽度短的长度，然而，比其宽度大的长度是使夹紧杆伸长的最佳尺寸比例。
[0045]迄今，已知的实心金属颚板部件/夹紧楔形件10和颚板2、2’中的每个被铸造为单件，由此它们总是笨重的。颚板2、2’可分成至少两个部件，从而在这两个颚板部件之间形成至少一个联接部，所述联接部接着将必须以与颚板的端部类似的方式例如通过另外的颚板部件10固定，该颚板部件不具有如上所述的可适应的夹紧能力。在这种情况下，描述侧重于颚板借助于颚板夹紧杆在颚板的“自由”端部处而不是颚板的在其单独的颚板部件之间的联接部处的端部的夹紧，但涉及至少一个两部件式的颚板与用于连结颚板2、2’的两个部件的至少一个加长和/或加宽的颚板部件的联接部。除了上述的杆的夹紧功能以及面朝破碎腔的前面的形状外，该加长和/或加宽的颚板部件10具有与颚板夹紧杆10相同的发明特征，例如形状、材料和大小，因为该颚板部件10可包括具有波形或齿形的封闭表面，以给出面对破碎腔的波纹状或沟槽状前面，该波形/齿形与颚板2、2’的前面的已知图案一致。
[0046]颚板夹紧杆10可由具有上部12、13和下部12、14彼此散开的形状的金属材料制成。这些部分部分地限定出至少一个内侧凹槽(recess) 20,当观察图7至9中的夹紧杆的横截面时，该至少一个凹槽是在这些部分之间(参见图4至9)的敞开的空腔/空间。在图4至6中，凹槽20被示出为彼此分开的至少两个凹槽，但当然可以不止两个。在下部12、13和上部12、14之间的凹槽20沿从颚式破碎机I的破碎腔30延伸的方向通向颚板3，3’。凹槽20在夹杆10的下部12，13处具有的第一开口 21。凹槽20在夹杆10的后部12处具有第二开口 21’。这些开口 21、21’形成夹紧杆的面对不同方向或沿不同方向引出以用于接纳的紧固装置50的头部的孔口，如图3至9所示。然而，开口 21和21’是邻接的孔口，即，在该实施例中，它们基本上形成同一个开口或能够看成是在至少两个方向上“打通”的“公共”开口。第一开口 21基本向下面朝夹紧杆的底部12，13，但在某些形式中，也能够面向上，SP使向下方向对使夹紧杆10能够容易“挂上”来说也是优选的。第二开口 21’基本向下面朝夹紧杆的底部12，13，但在某些形式中，也能够关于颚板部件/夹紧杆的前部11面向上和/或面向后，即使向下方向对使夹紧杆10能够容易“挂上”来说也是优选的。这些开口 21、21’还能够成形成键孔，当如图5从背面观察夹紧杆时，下开口 21比上开口 21’大。
[0047]颚板夹紧杆10的上颚板夹紧杆部分13包括上接触表面，并且颚板夹紧杆10的下颚板夹紧杆部分14包括下接触表面，且在这些表面之间具有角度，以形成夹紧杆10的楔入部分。
[0048]当从轮廓上看时，颚板夹紧杆10包括第一背部12、第二下部13和第三上部14，且这些部分13、14之间具有角度a。然而，如图8所示，下部13和上部14以沿从夹紧杆的前部11到后部12的方向看是重合的点划线延伸，这意味着，夹紧杆的后部可仅由背部12形成，该背部12具有作为较长楔形件进一步往后重合的上部和下部，并且当从侧面观察夹紧杆10时，不具有类似于截头锥形的横截面，如图3、4、7和9所示。颚板夹紧杆10借助于可拆卸的紧固装置50可释放地附接到下方的颚3、3’，该紧固装置50被引入穿过形成在上部14和下部13的端部区域之间的毗连角部区域的颚板夹紧杆的中间部分或背部12。颚板夹紧杆10的楔形意味着颚板夹紧杆可移进和移出，即，取决于其被紧固装置拉进去多远且在颚式破碎机I的运行期间其沿哪个方向移动多远，沿图3和7中邻近紧固装置的箭头B所示的两个方向朝向颚3、3’和远离颚移动。在图9中，如果中心轴线C笔直延伸穿过夹紧杆，则另一箭头A示出了与箭头B相同的方向，而表示夹紧杆10运动的该箭头A的方向在某些情况下可与平行于相对于中心轴线C稍微倾斜地延伸的紧固装置50的中心轴线的箭头B的方向不同。然而，箭头A的方向还可与中心轴线C的方向不同或平行于中心轴线C。背部12不应该接触或邻靠颚或颚式破碎机1，因为这将可能存在未张紧的风险，即，紧固装置50松弛并失去夹紧能力，即，如图9所示，在颚板夹紧杆10的背部12和颚式破碎机I的相关联的表面之间的距离需要保持并在紧固装置50中产生使得能够夹紧的张力。
[0049]颚板夹紧杆10可形成为仅一层/ 一个元件11，即单件，如图7、8和9所示。
[0050]如图1至3、7、8和9中所示的颚板夹紧杆10用耐磨层完全覆盖其整个外表面和/或前表面，以封闭前或前部或前表面11，所述耐磨层可以是单独部件，但优选地是颚板夹紧杆10的完全一体部分，即其前部11。
[0051]图3至8示出了类似于图9的另一形式的颚板夹紧杆10的剖视图。这里，颚板夹紧杆10通过使用关于夹紧杆的中心轴线C稍微倾斜地延伸的紧固装置50而可拆卸地附接到颚式破碎机I。该中心轴线C平行于图8和9的平面延伸，但垂直于夹紧杆的纵向轴线，夹紧杆的纵向轴线垂直于图8和9的平面延伸。
[0052]在某些情况下，如果颚板夹紧杆10被布置在颚板的两个部件之间的联接部中，则上楔形表面4和下楔形表面5可以是颚板2、2’的组成部分，而在其它情况下，上楔形表面4可以是在本说明书中没有附图标记的偏转板的下表面，如其是图1和2右边的颚3的一部分且被示出为在颚板夹紧杆上方的最上面的倾斜面，从上侧的附图标记3、3’引出的线终止在该倾斜面。因此，这些楔形表面4和5用作与颚板夹紧杆的部分和表面协作的互补的砧/座部分。
[0053]本发明还涉及包括根据上面描述的用于将颚式破碎机的至少一个颚板2、2’固定的至少一个颚板夹紧杆10的颚式破碎机。
[0054]颚板夹紧杆10包括前面11和后面12，13，14。要么是仅是后部12要么是后部12与下部13和/或上部14的组合的后面包括具有第一封闭端23的至少一个凹槽20。如图6至9所示，凹槽在至少一个区域中包括肩部22。在面对第一封闭端23的肩部的一侧上的至少最靠近肩部22的凹槽20的宽度比在面对后面12、13、14的肩部的一侧上的至少最靠近肩部的凹槽的宽度大。第一封闭端23在离前面11 一定距离处终止。第一封闭端23基本上沿夹紧杆的前面11延伸。第一封闭端23在离前面11 一定距离处终止，使得没有通孔形成在夹紧杆10的前面上，物体可在该通孔处卡住。
[0055]凹槽20具有T形横截面，如图5和6所示。凹槽20是沿后面12、13、14延伸的沟槽，该沟槽具有离前面11 一定距离的第一封闭端23。在面对第一封闭端23的肩部22的一侧上的凹槽20的宽度比在面对后面12、13、14的肩部的一侧上的凹槽的宽度大。沟槽20包括限定沟槽的长度的两个端部，其中，沟槽的端部中的一个端部是第二封闭端24。沟槽的另一端是开放端并且对应于开口 21。第二封闭端24被布置在离上部12、14 一定距离处。凹槽20适于接纳用于颚板夹紧杆10的紧固装置50，所述紧固装置可包括具有头部的一个销钉，所述头部优选地是螺钉的头部。肩部22用作紧固装置的销钉的头部的邻接部。
[0056]紧固装置50的销钉的头部布置在凹槽的宽度较大的面对第一封闭端23的肩部22的一侧上的夹紧杆10的凹槽20中。紧固装置50的销钉沿不平行于凹槽的纵向延伸的方向突出到凹槽20之外。紧固装置50的销钉穿过凹槽的宽度较小的面对后面12、13、14的肩部22的一侧突出到凹槽20之外。在面对第一封闭端23的肩部22的一侧上的夹杆10的凹槽20具有相对于销钉的头部的图6所示的配合部，从而形成紧固装置50的用于销钉的头部的转动锁定。该凹槽的配合部通过使夹紧杆凹槽20的宽度适配销钉的头部的宽度而形成。
[0057]颚板夹紧杆10的前面11是基本上形成在紧固装置50的销钉的整个头部上的耐磨的一体化盖的被完全覆盖或密封或封闭表面。因此，颚板夹紧杆10的前面11在该颚板夹紧杆面对颚式破碎机I的破碎腔30的整个区域都是平滑的/均匀的。此外，至少一个颚板夹紧杆10和至少一个紧固装置50 —起形成颚板夹紧杆单元。
[0058]凹槽20在第一封闭端23处具有比更靠近后面12、13、14 (即经过肩部22朝向后部12、13、14)大的宽度。凹槽20的深度小于前面和后面之间的距离，S卩，凹槽的深度比沿紧固装置50的延伸方向测量到的夹紧杆10的厚度小。前面11面对破碎腔30。后面12、
13、14可以是延伸且在其端点处重合的一个、两个或两个以上的后部，如图8所示。第二封闭端24垂直于第一封闭端23延伸或至少相对于第一封闭端23倾斜地延伸。颚板夹紧杆凹槽20适于接纳颚板夹紧杆10的紧固装置50，该紧固装置包括具有头部的至少一个销钉，该销钉的头部适于抵靠凹槽20的肩部22。此外，紧固装置50的销钉穿过凹槽的宽度较小的面对后面12、13、14的肩部22的一侧突出到凹槽20之外，即，与销钉突出穿过的一侧相比，在布置有销钉的头部的肩部的另一侧上的凹槽的宽度较大。
[0059]当两个颚板部件被用于沿纵向方向组成分成两部件式的颚板部件时，颚板部件/夹紧杆10可包括在两个颚板部件/夹紧杆的端部之间的纵向端部或联接部25。颚板部件/夹紧杆10可包括用于放置在破碎机I的破碎腔30的侧面或颊部(cheek)的颚板部件/夹紧杆端部26，该端部成形成配合在破碎机的边缘上的肩部，颚板2、2’或颚3、3’用于阻止颚板部件或夹紧杆10沿其纵向方向的不想要的移动/行进，在破碎机运行时，由于振动等，该方向与待被破碎的材料的进料方向和/或穿过破碎机的竖直方向成一定角度或垂直。
[0060]I颚式破碎机
[0061]2活动颚板
[0062]2’固定颚板
[0063]3活动颚
[0064]3’固定颚
[0065]4颚式破碎机的上(倾斜)楔形限定表面
[0066]5颚式破碎机的上(倾斜)楔形限定表面
[0067]10颚板部件/夹紧杆/楔入杆
[0068]11颚板部件/夹紧杆的前部
[0069]12颚板部件/夹紧杆的后部
[0070]13颚板部件/夹紧杆的底部
[0071]14颚板部件/夹紧杆的顶部
[0072]20颚板部件/夹紧杆中的凹槽
[0073]21颚板部件/夹紧杆中的凹槽的第一开口
[0074]21’颚板部件/夹紧杆中的凹槽的第二开口
[0075]22颚板部件/夹紧杆中的凹槽的肩部
[0076]23凹槽20的第一封闭端
[0077]24凹槽20的第二封闭端
[0078]25两个颚板部件/夹紧杆之间的纵向端部或联接部
[0079]26用于配合在破碎腔侧面处的颚板部件/夹紧杆端部
[0080]30破碎腔/间隙
[0081]40破碎机框架
[0082]50颚板部件/夹紧杆的紧固装置
[0083]C紧固装置20的中心轴线
[0084]α部分13和部分14之间的角度
[0085]A示出夹紧杆/楔入杆10的移动方向的箭头
[0086]B示出紧固装置50的延伸方向的箭头
【权利要求】
1.一种用于将颚板(2、2’)固定到颚式破碎机⑴的颚(3、3’)的颚板部件(10)，所述颚板部件适于用作能够从所述颚式破碎机拆卸下来的楔形件，所述颚板部件包括前面(11)和后面(12、13、14)， 其特征在于， 所述颚板部件(10)的所述后面(12、13、14)包括至少一个凹槽(20)，所述至少一个凹槽(20)具有第一封闭端(23)，所述凹槽在至少一个区域中包括肩部(22)，其中，在面对所述第一封闭端的所述肩部的一侧上的至少最靠近所述肩部的所述凹槽的宽度比在面对所述后面的所述肩部的一侧上的至少最靠近所述肩部的所述凹槽的宽度大。
2.根据权利要求1所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)的所述第一封闭端(23)在离所述前面(11) 一定距离处终止。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)是沟槽，所述沟槽沿着所述后面(12、13、14)延伸并且所述沟槽的第一封闭端(23)离所述前面(11) 一定距离。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的颚板部件(10)，其中，在面对所述第一封闭端(23)的所述肩部(22)的一侧上的所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)的宽度比在面对所述后面(12、13、14)的所述肩部的一侧上的所述凹槽的宽度大。
5.根据权利要求3或当引用权利要求3时的权利要求4所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述沟槽(20)包括限定所述沟槽的长度的两个端部，其中，所述沟槽的端部中的一个端部是第二封闭端(24)。
6.根据权利要求5所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述沟槽(20)的另一个端部是开放端(21)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)适于接纳用于所述颚板部件的紧固装置(50)，所述紧固装置包括具有头部的一个销钉，其中，所述肩部(22)用作用于所述销钉的头部的邻接部。
8.根据权利要求7所述的颚板部件(10)，其中，所述销钉的头部在所述凹槽的宽度较大的面对所述第一封闭端(23)的所述肩部(22)的一侧上布置在所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)中。
9.根据权利要求7或8所述的颚板部件(10)，其中，所述紧固装置(50)的所述销钉沿不平行于所述凹槽的纵向延伸的方向突出到所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)之外。
10.根据权利要求9所述的颚板部件(10)，其中，所述销钉经过所述凹槽的宽度较小的面对所述后面(12、13、14)的所述肩部(22)的一侧突出到所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)之外。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的颚板部件(10)，其中，在面对所述第一封闭端(23)的所述肩部(22)的一侧上的所述颚板部件(10)的所述凹槽(20)具有相对于所述销钉的头部的配合部，从而形成用于所述销钉的头部的转动锁定。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述前面(11)是被完全覆盖的表面。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的颚板部件(10)，其中，所述颚板部件(10)的所述前面(11)在所述颚板部件面对所述颚式破碎机(I)的破碎腔(30)的地方是平滑的。
14.一种颚板部件，至少一个颚板部件(10)根据前述权利要求中的任一项所述，其中，所述颚板部件(10)是颚板夹紧杆，或所述颚板部件适于与至少一个颚板夹紧杆结合使用。
15.一种颚板部件单元，所述颚板部件单元包括至少一个根据任一前述权利要求所述的颚板部件(10)和紧固装置(50)。
16.一种颚式破碎机(I)，所述颚式破碎机包括用于固定所述颚式破碎机(I)的颚板(2、2’ )的至少一个根据权利要求15所述的颚板部件单元。
【文档编号】B02C1/10GK104349841SQ201380031125
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2012年6月13日
【发明者】马滕·林德贝里, 卡琳·永格伦, 罗格·舍贝克 申请人:山特维克知识产权股份有限公司