一种食用菌培养基加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能减小劳动强度、提高培养基质量的一种食用菌培养基加工设备，包括有蒸汽锅炉、压力罐、分离器，所述压力罐上设有进料口、进气口、出料口，设在压力罐底部的出料口通过阀门与分离器上的进料口连通；所述分离器的上端封闭，下端设有出料口；蒸汽锅炉的出汽口与压力罐的进汽口连通。本实用新型由将传统的粉碎、翻拌、发酵、杀菌等程序合为一体，将食用菌培养基原料装入压力罐后，从分离器的出料口出来后，完成了传统的粉碎、翻拌、发酵、杀菌等程序，有效减少了劳动强度，提高了生产效率的同时，还提高了食用菌培养基的生产质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种食用菌培养基加工设备，主要用于生产加工食用菌培养基。 一种食用菌培养基加工设备
【背景技术】
[0002] 目前食用菌培养基加工方法一般都是将食用菌培养基原料用粉碎机粉碎后，加入 一定比例的石灰、水进行多次翻拌，再进行发酵、装袋、接种、杀菌等程序后，再进入下一步 的生长期，这种食用菌培养基加工方法运作时间长，劳动强度大，质量无法保障。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种能减小劳动强度、提高培养基质量的一种食用菌培 养基加工设备。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，一种食用菌培养基加工设备，包括有蒸汽锅炉、 压力罐、分离器，所述压力罐上设有进料口、进气口、出料口，设在压力罐底部的出料口通过 阀门与分离器上的进料口连通；所述分离器的上端封闭，下端设有出料口；蒸汽锅炉的出 汽口与压力罐的进汽口连通。
[0005] 进一步优选方案，所述阀门为气动阀门。
[0006] 进一步优选方案，所述分离器的进料口设在分离器上部。
[0007] 进一步优选方案，所述压力罐的进气口设在压力罐上部。
[0008] 用本实用新型加工的食用菌培养基，是在压力罐内在高温、高压环境中进行生产 加工，使食用菌培养基原料内各种植物种子、虫卵以及各种干扰正常菌种生长的有害菌类 在高温、高压环境下被杀死，食用菌培养基原料被粉碎成细小颗粒状或烟丝状，细小或烟丝 状的食用菌培养基更利于食用菌的生长。
[0009] 本实用新型由将传统的粉碎、翻拌、发酵、杀菌等程序合为一体，将食用菌培养基 原料装入压力罐后，从分离器的出料口出来后，完成了传统的粉碎、翻拌、发酵、杀菌等程 序，有效减少了劳动强度，提高了生产效率的同时，还提高了食用菌培养基的生产质量。经 过实验，用本实用新型生产出来的食用菌培养基种植食用菌的出菌率与传统方法相比出菌 率提1? 15%。
[0010] 以生产200立方食用菌培养基为例，加工时间由原来的200多个工时缩短为现在 的30多个工时。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013] 一种食用菌培养基加工设备，包括有蒸汽锅炉1、压力罐4、分离器6,所述压力罐4 上设有进料口 3、进气口 7、出料口，设在压力罐4底部的出料口通过阀门8、连通管9与分离 器6上的进料口 5连通；所述分离器6的上端封闭，下端设有出料口 10 ;蒸汽锅炉1的出汽 口通过连通管2与压力罐4的进汽口 7连通。分离器可用粗钢管组成，就是将钢管上端开 口用钢板焊接密封，下端开口设为出料口，上部开有进料口即可。为提高分离器的耐用性， 在选择材料时，尽可能选择钢管壁较厚的钢管。
[0014] 进一步优选实施方案，为保证操作人员的安全，减少劳动强度，将阀门8设置为气 动阀门。
[0015] 进一步优选实施方案，为能使进入分离器内的食用菌培养基被粉碎的更细，将所 述分离器6的进料口 5设在分离器上部。
[0016] 进一步优选实施方案，为方便压力罐内的食用菌培养基从压力罐出料口压出来， 将所述压力罐4的进气口 7设在分离器上部。
[0017] 利用本实用新型加工食用菌培养基的方法如下：
[0018] 实施例一：将食用菌培养基原料，如玉米芯、秸杆、木屑等按比例拌上石灰、水等， 放入压力罐4内，关闭压力罐进料口 3和阀门8后，再往压力罐4内通入蒸汽进行第一次 升温、加压，温度升高至30(TC，压力增加至4个大气压后，在该温度、气压下保持10分钟后； 进行第二次升温、加压，温度升高至400°C、压力增加至8个大气压后；打开阀门8,在强大压 力作用下，压力罐4内的食用菌培养基原料被压入到分离器6内，食用菌培养基原料承受的 压力由大变小的作用下直接膨胀的同时被打在分离器器壁上，食用菌培养基原料在分离器 内高速来回撞击被粉碎成细小颗粒状从分离器出料口出来即完成食用菌培养基的加工。经 处理过的玉米芯、玉米秸杆、木屑等为细小颗粒状，稻草秸杆为烟丝状。
[0019] 实施例二：将食用菌培养基原料，如玉米芯、秸杆、木屑等按比例拌上石灰、水等， 放入压力罐4内，关闭压力罐进料口 3和阀门8后，再往压力罐4内通入蒸汽进行第一次 升温、加压，温度升高至250°C，压力增加至6个大气压后，在该温度、气压下保持6分钟后； 进行第二次升温、加压，温度升高至350°C、压力增加至12个大气压后；打开阀门8,在强大 压力作用下，压力罐4内的食用菌培养基原料被压入到分离器6内，食用菌培养原料基承受 的压力由大变小的作用下直接膨胀的同时被打在分离器器壁上，食用菌培养基原料在分离 器内高速来回撞击被粉碎成细小颗粒状从分离器出料口出来即完成食用菌培养基的加工。
[0020] 实施例三：将食用菌培养基原料，如玉米芯、秸杆、木屑等按比例拌上石灰、水等， 放入压力罐4内，关闭压力罐进料口 3和阀门8后，再往压力罐4内通入蒸汽进行第一次 升温、加压，温度升高至20(TC，压力增加至8个大气压后，在该温度、气压下保持1分钟后； 进行第二次升温、加压，温度升高至300°C、压力增加至9个大气压后；打开阀门8,在强大压 力作用下，压力罐4内的食用菌培养基原料被压入到分离器6内，食用菌培养基原料承受的 压力由大变小的作用下直接膨胀的同时被打在分离器器壁上，食用菌培养基原料在分离器 内高速来回撞击被粉碎成细小颗粒状从分离器出料口出来即完成食用菌培养基的加工。
[0021] 上述实施例一至三当中，食用菌培养基在分离器内高速来回撞击过程相当于传统 技术中的粉碎、翻拌程序，在压力罐内的高温、高压程序相当于传统技术中的发酵、杀菌程 序。只要能作为食用菌培养基原料的都可利用本实用新型进行加工。加工出来的食用菌培 养基的颗粒越细越好，颗粒越细越有利于食用菌生长。
[0022] 加工食用菌培养基时，将食用菌培养基原料从进料口 3装入压力罐4内后，将进料 口 3密封，关闭阀门8,向压力罐4内通入蒸汽，完成加压、升温工作流程后，打开阀门8,压 力罐4内的食用菌培养基在强大的压力作用下，从连通管9压出来的食用菌培养基打在分 离器6器壁上，打在分离器6器壁上的食用菌培养基折返后，食用菌培养基又被打在分离器 6器壁上，经来回折返撞击后，食用菌培养基被加工细小颗粒状后从出料口 10落下。加工后 的食用菌培养基的细度在8目以上。
[0023] 规模化生产时，最好将分离器出料口 10与无菌室密封连通，将加工好的食用菌培 养基在无菌室内冷却至常温后，将食用菌培养基挤压成带有孔的圆柱形并装入塑料袋内， 将液体菌种喷射到后孔内，经消毒封口后进入大棚，按照常规管理方法进行管理、收获即 可。
[0024] 用本实用新型生产加工食用菌培养基，免去了食用菌种植户种植食用菌前期的食 用菌培养基原料收购、粉碎、翻拌、发酵、接种、杀菌等程序，节约了人力、物力、财力，可以使 食用菌种植户直接购进装好袋、接好种、杀完菌的成品袋，用成品袋直接进入大棚进行生长 管理，而且成本低。
【权利要求】
1. 一种食用菌培养基加工设备，其特征在于：包括有蒸汽锅炉、压力罐、分离器，所述 压力罐上设有进料口、进气口、出料口，设在压力罐底部的出料口通过阀门与分离器上的进 料口连通；所述分离器的上端封闭，下端设有出料口；蒸汽锅炉的出汽口与压力罐的进汽 口连通。
2. 根据权利要求1所述的一种食用菌培养基加工设备，其特征在于：所述阀门为气动 阀门。
3. 根据权利要求1所述的一种食用菌培养基加工设备，其特征在于：所述分离器的进 料口设在分尚器上部。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种食用菌培养基加工设备，其特征在于：所述压 力罐的进气口设在压力罐上部。
【文档编号】C05G3/00GK203890260SQ201420319360
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王晓良 申请人:王晓良