一种新型多功能自动化喂料设备的制作方法

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能自动化喂料设备。

背景技术：

目前，在动物养殖场上，圈养牲口（主要是圈养生猪）的喂料，拌料操作通常是人工进行的，现有的自动化喂料设备主要是以将料直接输送至动物料槽来节省人力，实现自动化，但在饲料配比制作加工过程中，确存在着饲料配比繁琐，不能按要求来达到配料的工艺需求，搅拌不均匀，养殖动物能量利用率差，劳动强度大，工作效率低，且不能根据养殖动物的数量来准确配备饲料，导致出现少料，多料的现象，造成成本增加的问题。

因此，发明一种新型多功能自动化喂料设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型多功能自动化喂料设备，以解决现有的自动化喂料设备存在着饲料配比繁琐，不能按要求来达到配料的工艺需求，搅拌不均匀，养殖动物能量利用率差，劳动强度大，工作效率低，且不能根据养殖动物的数量来准确配备饲料，导致出现少料，多料的现象，造成成本增加的问题。一种新型多功能自动化喂料设备，包括原料仓，输料装置，称重仓，托板，称重传感器，固定支架，振动卸料器，卸料阀门，搅拌装置，连接布筒，出料阀门和喂料口，所述的原料仓设置在输料装置的上部；所述的输料装置分别安装在称重仓的上部和搅拌装置的下部；所述的称重仓通过托板安装在固定支架上；所述的称重传感器安装在托板与固定支架之间；所述的振动卸料器安装称重仓下部的右侧位置；所述的卸料阀门安装在称重仓的下端位置；所述的搅拌装置通过连接布筒连接称重仓；所述的出料阀门安装在搅拌装置的下端位置；所述的喂料口设置在输料装置右侧的下部。

所述的输料装置包括进料口，传输电机，绞笼和卸料口，所述的进料口设置在绞笼的右上部位置；所述的卸料口设置在绞笼的左下部位置；所述的传输电机安装在绞笼的右端。

所述的输料装置具体在称重仓的上部设置为两个或多个，有利于适应满足不同养殖动物饲料的配料需求，使得配料更加方便，节省人力，提高工作效率。

所述的传输电机具体采用变频控制，通过与称重传感器的配合设置，有利于自动化控制进料和出料的数量，满足养殖饲料的配比工艺标准，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率。

所述的称重传感器具体采用s型压力传感器，所述的称重传感器平行安装在称重仓两侧的托板的下部，通过与输料装置、连接布筒和卸料阀门的配合安装，有利于对称重仓内的饲料进行计量，并可根据养殖动物的数量来准确配备饲料，避免出现少料，多料的现象，进而降低成本，减少浪费。

所述的搅拌装置包括入料口，箱体，搅拌电机，搅拌器和出料口，所述的入料口设置在箱体的上部；所述的出料口设置在箱体的下部；所述的搅拌电机安装在箱体的左侧并与搅拌器相连接；所述的搅拌器安装在箱体的内部。

所述的搅拌电机具体采用变频器控制，通过与搅拌器的配合，有利于搅拌混合均匀，提高养殖动物的能量利用率，进一步的提高养殖质量，保证饲养效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过输料装置，称重传感器和搅拌装置的设置，有利于适应满足不同养殖动物饲料的配料需求，实现自动化控制进料和出料，满足养殖饲料的配比工艺标准，搅拌混合均匀，提高养殖动物的能量利用率，并可根据养殖动物的数量来准确配备饲料，避免出现少料，多料的现象，使得配料更加方便，节省人力，降低养殖成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的输料装置结构示意图。

图3是本发明的搅拌装置结构示意图。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

1-原料仓，2-输料装置，21-进料口，22-传输电机，23-绞笼，24-卸料口，3-称重仓，4-托板，5-称重传感器，6-固定支架，7-振动卸料器，8-卸料阀门，9-搅拌装置，91-入料口，92-箱体，93-搅拌电机，94-搅拌器，95-出料口，10-连接布筒，11-出料阀门，12-喂料口。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种新型多功能自动化喂料设备，包括原料仓1，输料装置2，称重仓3，托板4，称重传感器5，固定支架6，振动卸料器7，卸料阀门8，搅拌装置9，连接布筒10，出料阀门11和喂料口12，所述的原料仓1设置在输料装置2的上部；所述的输料装置2分别安装在称重仓3的上部和搅拌装置9的下部；所述的称重仓3通过托板4安装在固定支架6上；所述的称重传感器5安装在托板4与固定支架6之间；所述的振动卸料器7安装称重仓3下部的右侧位置；所述的卸料阀门8安装在称重仓3的下端位置；所述的搅拌装置9通过连接布筒10连接称重仓3；所述的出料阀门11安装在搅拌装置9的下端位置；所述的喂料口12设置在输料装置2右侧的下部。

所述的输料装置2包括进料口21，传输电机22，绞笼23和卸料口24，所述的进料口21设置在绞笼23的右上部位置；所述的卸料口24设置在绞笼23的左下部位置；所述的传输电机22安装在绞笼23的右端。

所述的输料装置2具体在称重仓3的上部设置为两个或多个，有利于适应满足不同养殖动物饲料的配料需求，使得配料更加方便，节省人力，提高工作效率。

所述的传输电机22具体采用变频控制，通过与称重传感器5的配合设置，有利于自动化控制进料和出料的数量，满足养殖饲料的配比工艺标准，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率。

所述的称重传感器5具体采用s型压力传感器，所述的称重传感器5平行安装在称重仓3两侧的托板4的下部，通过与输料装置2、连接布筒10和卸料阀门8的配合安装，有利于对称重仓3内的饲料进行计量，并可根据养殖动物的数量来准确配备饲料，避免出现少料，多料的现象，进而降低成本，减少浪费。

所述的搅拌装置9包括入料口91，箱体92，搅拌电机93，搅拌器94和出料口95，所述的入料口91设置在箱体92的上部；所述的出料口95设置在箱体92的下部；所述的搅拌电机93安装在箱体92的左侧并与搅拌器94相连接；所述的搅拌器94安装在箱体92的内部。

所述的搅拌电机92具体采用变频控制，通过与搅拌器94的配合，有利于搅拌混合均匀，提高养殖动物的能量利用率，进一步的提高养殖质量，保证饲养效果。

工作原理

本发明是这样来实现的，本发明的输料装置2通过接收称重传感器5的传输信号来实现开启与停止，当称重仓3内的饲料达到工艺设定的重量时，输料装置2停止进料，振动卸料器7和卸料阀门8同时启动打开，饲料进入到搅拌装置9，当饲料全部进入到搅拌装置9内后，称重仓3内饲料清空，称重传感器5反馈信号，振动卸料器7和卸料阀门8关闭停止，输料装置2和搅拌装置同时9启动，进料和搅拌同时进行；当称重仓3内的饲料再次达到工艺设定的重量时，出料阀门11打开进入到底部的输料装置2，将饲料输送至喂料口12。如此循环，实现自动化控制饲料的使用量，并可均匀搅拌，节省人力，降低劳动强度，提高自动化程度，实现喂料设备的多功能性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。