本发明涉及一种喷雾装置。
背景技术：
由于我国的植保机械自动化程度比较低，针对玉米、小麦等农作物的病虫害防治，大多依靠人工背负机械式或电动喷雾机对田地作物进行喷洒，这样不仅造成环境污染、导致药物资源浪费，而且在药物雾滴漂移和高温作业的环境中，很容易造成作业人员中毒中暑，导致不必要的人员伤亡。
目前，农作物的病虫害防治，市场上也有很多农作物植保机械，也存在喷雾射程短、覆盖面积不广等问题，不能高效的防治农作物的病虫害。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种喷雾装置，效果好。
一种喷雾装置，包括行走机构、喷雾部；
喷雾部包括包括支架、喷管、箱体、活塞、第一转动片、第二转动片、第三转动片、第四转动片、转轮、连杆、动力单元、出气管、储药箱、三缸柱塞泵；
支架安装在行走机构上，喷管安装在支架上，喷管沿行走机构的行走路径布置；
箱体安装在行走机构上，箱体上设有进气孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、出气孔，箱体的顶壁上设有安装孔，箱体内依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔；
活塞置于第二容腔内；
进气孔、第一连接孔、第二连接孔均与第一容腔连接；
第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔均与第二容腔连接，第一连接孔、第三连接孔位于活塞的同一侧，第二连接孔、第四连接孔位于活塞的另一侧；
第三连接孔、第四连接孔、出气孔均与第三容腔连接；
第一转动片置于第二容腔内，第一转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第一转动片的第二端为自由端，第一转动片用于封闭或打开第一连接孔；
第二转动片置于第二容腔内，第二转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第二转动片的第二端为自由端，第二转动片用于封闭或打开第二连接孔；
第三转动片置于第三容腔内，第三转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第三转动片的第二端为自由端，第三转动片用于封闭或打开第三连接孔；
第四转动片置于第三容腔内，第四转动片的第一端与箱体的侧壁铰接，第四转动片的第二端为自由端，第四转动片用于封闭或打开第四连接孔；
出气孔通过出气管与喷管连接；
转轮转动安装在箱体上；
连杆置于安装孔的内侧，连杆的第一端与活塞铰接，连杆的第二端与转轮的边缘铰接；
动力单元用于驱动转轮转动；
储药箱安装在行走机构上；
三缸柱塞泵与储药箱、出气管均连接。
优选的，喷管的内周向表面设有成螺旋状布置的沟槽。
优选的，沿行走机构的行走方向，喷管的内径自后向前逐渐减小。
优选的，喷管与支架转动连接；
还包括连接件，连接件的第一端与喷管铰接，连接件的第二端设有卡合件；
支架上自上往下设有多个均与卡合件相配合的卡合配合件。
优选的，还包括连接管，出气管通过连接管与喷管连接，连接管由多个间隔分布的凸起部、凹陷部组成；凸起部包括多段半径不同的圆弧，多段圆弧越接近顶部的圆弧的半径越大，凹陷部包括多段半径不同的圆弧，多段圆弧越接近底部的圆弧的半径越大。
优选的，还包括防尘罩，防尘罩安装在进气孔上。
本发明中，动力单元带动转轮转轮，利用连杆带动活塞不断上下移动。利用活塞不断的压缩第二容腔。外界的空气经过进气孔进入第一容腔内，而后分别经过第一连接孔、第二连接孔进入第二容腔内，再分别经过第三连接孔、第四连接孔进入第三容腔，而后经过出气孔、出气管、连接管进入喷管内。
储药箱内的液体经过三缸柱塞泵进入出气管内，而后与高压气体混合，液体雾化，形成悬浮颗粒，而后经过喷管喷出对农作物进行喷洒。
本发明结构简单，喷雾射程远、覆盖面积广，喷洒效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种喷雾装置，包括行走机构、喷雾部。
喷雾部包括包括支架2、喷管3、箱体4、活塞5、第一转动片6、第二转动片7、第三转动片8、第四转动片9、转轮10、连杆11、动力单元12、出气管13、储药箱14、三缸柱塞泵15。
支架2安装在行走机构1上，喷管3安装在支架2上，喷管3沿行走机构1的行走路径布置。
箱体4安装在行走机构1上，箱体4上设有进气孔16、第一连接孔17、第二连接孔18、第三连接孔19、第四连接孔20、出气孔24，箱体4的顶壁上设有安装孔，箱体4内依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔。
活塞5置于第二容腔内；进气孔16、第一连接孔17、第二连接孔18均与第一容腔连接。
第一连接孔17、第二连接孔18、第三连接孔19、第四连接孔20均与第二容腔连接，第一连接孔17、第三连接孔19位于活塞5的同一侧，第二连接孔18、第四连接孔20位于活塞5的另一侧。
第三连接孔19、第四连接孔20、出气孔24均与第三容腔连接。
第一转动片6置于第二容腔内，第一转动片6的第一端与箱体4的侧壁铰接，第一转动片6的第二端为自由端，第一转动片6用于封闭或打开第一连接孔17。
第二转动片7置于第二容腔内，第二转动片7的第一端与箱体4的侧壁铰接，第二转动片7的第二端为自由端，第二转动片7用于封闭或打开第二连接孔18。
第三转动片8置于第三容腔内，第三转动片8的第一端与箱体4的侧壁铰接，第三转动片8的第二端为自由端，第三转动片8用于封闭或打开第三连接孔19。
第四转动片9置于第三容腔内，第四转动片9的第一端与箱体4的侧壁铰接，第四转动片9的第二端为自由端，第四转动片9用于封闭或打开第四连接孔20。
出气孔24通过出气管13与喷管3连接；转轮10转动安装在箱体4上。
连杆11置于安装孔的内侧，连杆11的第一端与活塞5铰接，连杆11的第二端与转轮10的边缘铰接。
动力单元12用于驱动转轮10转动；储药箱14安装在行走机构1上。
三缸柱塞泵15与储药箱14、出气管13均连接。
本实施例中，喷管3的内周向表面设有成螺旋状布置的沟槽；雾化后的气流成螺旋状向前移动，提高雾化效果，提高喷洒效果。
本实施例中，沿行走机构1的行走方向，喷管3的内径自后向前逐渐减小；自后往前，气流速度增加增大，提高喷洒面积，提高作业效率。
本实施例中，喷管3与支架2转动连接。
本实施例还包括连接件21，连接件21的第一端与喷管3铰接，连接件21的第二端设有卡合件。
支架2上自上往下设有多个均与卡合件相配合的卡合配合件。调整喷管3的角度，针对不同情况进行喷洒，适应性好。
本实施例还包括连接管22，出气管13通过连接管22与喷管3连接，连接管22由多个间隔分布的凸起部、凹陷部组成；凸起部包括多段半径不同的圆弧，多段圆弧越接近顶部的圆弧的半径越大，凹陷部包括多段半径不同的圆弧，多段圆弧越接近底部的圆弧的半径越大；减小单位面积上的变形增量，从而可以明显延长凸起部和凹陷部发生断裂的时间，提高使用寿命，方便喷管3灵活的转动。
本实施例中，还包括防尘罩23，防尘罩23安装在进气孔16上；避免粉尘进入。
动力单元12带动转轮10转轮10，利用连杆11带动活塞5不断上下移动。利用活塞5不断的压缩第二容腔。外界的空气经过进气孔16进入第一容腔内，而后分别经过第一连接孔17、第二连接孔18进入第二容腔内，再分别经过第三连接孔19、第四连接孔20进入第三容腔，而后经过出气孔24、出气管13、连接管22进入喷管3内。
储药箱14内的液体经过三缸柱塞泵进入出气管13内，而后与高压气体混合，液体雾化，形成悬浮颗粒，而后经过喷管3喷出对农作物进行喷洒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。