鸡蛋自动检测称重装置的制作方法

本实用新型涉及鸡蛋加工设备技术领域，特别涉及一种鸡蛋自动检测称重装置。

背景技术：

我国是禽蛋生产和消费大国，蛋品资源非常丰富，其中鸡蛋消费在我国食品消费中占重要地位。但是由于鲜鸡蛋的蛋壳的质地比较硬脆，在鲜鸡蛋移动过程中，容易造成破损，破损以后的鸡蛋难以保存，容易发生变质，变质的鸡蛋会危害消费者的安全，因此需要将破损的鸡蛋从鲜鸡蛋产品中去除，传统的方式一般采用人工挑选的方式，这样不适用于大规模的鸡蛋生产。

为了实现对鸡蛋品质进行自动检测，人们一般采用声音、图像识别技术来实现，将自动检测与分级包装结合起来，一般是在鸡蛋动态输送过程中，获取鸡蛋的图像、敲击声音等信息，通过计算机来判断鸡蛋品质，实现了在线检测。

在完成检测之后，需要对鸡蛋进行分级包装，但是现有的自动检测分级生产线不能够对鸡蛋进行在线称重，只能在包装完成之后才进行称重，这样会带来称重不准确的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种鸡蛋自动检测称重装置，能够在鸡蛋传送过程中对鸡蛋进行称重，结构简单，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种鸡蛋自动检测称重装置，包括机架、送蛋机构以及电子秤，所述送蛋机构设置在所述机架上，所述送蛋机构包括链轮、链条以及设置在链条之间的传送滚筒，所述传送滚筒具有弧形凹槽，电子秤通过一连杆设置在两个传送滚筒的弧形凹槽之间，所述连杆下端与一凸轮配合，所述凸轮与设置在机架上的凸轮电机连接。使用时，鸡蛋设置在两个传送滚筒的弧形凹槽之间，凸轮电机驱动凸轮转动，从而使得连杆向上运动，电子秤将鸡蛋顶起，凸轮电机暂停工作，电子秤完成对鸡蛋的称重。

进一步的，所述连杆的上端设置有弧形托架，所述弧形托架位于所述电子秤的上方。

进一步的，所述链轮与一皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与一驱动电机连接，所述驱动电机设置在所述机架上。

进一步的，所述驱动电机和所述凸轮电机是伺服电机。

进一步的，多个所述传送滚筒设置在同一滚筒轴上，所述滚筒轴设置在链条之间，对应每一组所述传送滚筒设置有电子秤、凸轮以及连杆。

采用上述技术方案，由于利用电子秤以及凸轮连杆结构，在鸡蛋传送过程中通过间歇停止能够完成每一个鸡蛋的称重，使得鸡蛋分级包装后不再需要再次对鸡蛋进行称重。

附图说明

图1为本实用新型的鸡蛋自动检测称重装置结构示意图；

图2为本实用新型的鸡蛋自动检测称重装置俯视结构图；

图3为本实用新型的称重结构示意图；

图中，1-机架，2-驱动电机，3-皮带，4-皮带轮，5-链轮，6-链条，7-传送滚筒，8-凸轮电机，9-凸轮，10-连杆，11-电子秤，12-弧形托架，13-鸡蛋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2、3所示，一种鸡蛋自动检测称重装置，包括机架1、送蛋机构以及电子秤11，所述送蛋机构设置在所述机架1上，所述送蛋机构包括链轮5、链条6以及设置在链条6之间的传送滚筒7，所述传送滚筒7具有弧形凹槽，电子秤11通过一连杆10设置在两个传送滚筒7的弧形凹槽之间，所述连杆10下端与一凸轮9配合，所述凸轮9与设置在机架1上的凸轮电机8连接。使用时，鸡蛋13设置在两个传送滚筒7的弧形凹槽之间，凸轮电机8驱动凸轮9转动，从而使得连杆10向上运动，电子秤11将鸡蛋13顶起，凸轮电机8暂停工作，电子秤11完成对鸡蛋13的称重。

其中，所述连杆10的上端设置有弧形托架12，所述弧形托架12位于所述电子秤11的上方。

其中，所述链轮5与一皮带轮4连接，所述皮带轮4通过皮带3与一驱动电机2连接，所述驱动电机2设置在所述机架1上。当鸡蛋13被传送到电子秤11的正下方时，驱动电机2暂时停留。

其中，所述驱动电机2和所述凸轮电机8是伺服电机；通过电脉冲实现电机的暂停。

其中，多个所述传送滚筒7设置在同一滚筒轴上，所述滚筒轴设置在链条6之间，对应每一组所述传送滚筒7设置有电子秤11、凸轮9以及连杆10。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。