一种自动进料的喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种自动进料的喂料器，属于畜禽饲养技术领域。

背景技术：

现有的猪舍的喂料器大多数为敞口的长条形槽体，使用时摆放在猪圈内门前或靠墙设置，给猪喂食时，将饲料倾倒在敞口的槽体中即可。但现有的自动进料的喂料器存在以下缺陷：（1）多种饲料分别投食到槽体内，因不能将饲料充分混合，猪群容易养成挑食的毛病，猪群的长势不一致，如果投食之前采用搅拌装置将饲料充分混合，之后再投食到槽体内，步骤繁琐且费时费力；（2）长条形的槽体盛放饲料时，饲料不容易被吃干净，残留物较多，长条形的槽体四个角均为拐角，残留的饲料难以清理干净，时间一长，残留物易腐烂，腐烂的物质会污染新加的饲料，猪群食用后容易感染疾病；（3）槽体只能单次投食，每投食一次，供猪进食一次，增加了工作的重复性，如果饲养的猪只较多，需要投入较多的人力，劳动强度大；（4）槽体为了防止饲料因为猪的刨拱而造成浪费，选择增加深度，但这又会增加猪只进食的难度，造成猪只在进食时发生争抢，不利于猪只的正常生长。

因此，有必要设计一种自动进料的喂料器，克服现有喂料器存在的缺陷，完善喂料器的功能，满足猪群进食的需要。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动进料的喂料器，控制器能够控制储料仓内的饲料自动进入暂存仓内，可以将进入暂存仓的饲料进行充分搅拌；实现自动下料，一次投料可以满足猪群多次进食；每个猪只在单独的一个食槽内进食，防止猪只在进食时发生争抢；隔板在外力作用下可以发生旋转，利于食槽内的残留物被清理出来；猪只饮水方便且不会浪费水资源。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的自动进料的喂料器包括喂料本体、储料仓、控制器、电磁阀、上料位传感器、下料位传感器、搅拌装置、饮水装置；所述喂料本体包括进料斗、暂存仓、挡料板、拨料板、弹簧、拨料杆、受力块、食槽，所述暂存仓顶部设有进料斗，进料斗通过输送管与储料仓底部连接，进料斗与输送管连接处设有电磁阀，电磁阀与设于喂料本体外壁上的控制器电连接，所述暂存仓内壁上部位置设有上料位传感器，暂存仓内下部位置设有下料位传感器，上料位传感器和下料位传感器均与控制器电连接；暂存仓底部左右两侧对称设有食槽，暂存仓内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机、主动轮、从动轮、转动轴、搅拌叶片，所述电机设于储料仓外壁上，电机与暂存仓外壁上的主动轮连接，主动轮左右两侧分别与设于暂存仓内壁上的两个从动轮连接，两个从动轮分别与设于暂存仓内的两个转动轴连接，转动轴上设有搅拌叶片；搅拌装置下方安装有挡料板，挡料板顶部为圆弧形，所述下料位传感器设于挡料板顶部，挡料板左右两侧均通过弹簧与拨料板的一端连接，拨料板另一端与储料仓内壁铰接，拨料板上安装有拨料杆，拨料杆穿过储料仓底部延伸到食槽内，并与食槽内的受力块连接；所述食槽设置至少2个，食槽包括隔板、旋转轴、卡环、限位块、抽拉板，所述至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，其中，最侧边的食槽的侧壁上设有抽拉板，所述旋转轴设于食槽顶部，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，隔板顶端与旋转轴连接，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上；所述暂存仓上设有饮水装置，饮水装置包括储水箱、导水管、饮水嘴，所述导水管固定安装在暂存仓外壁上，导水管上设有饮水嘴，导水管与储水箱连接。

作为优选，所述两个转动轴上的搅拌叶片交错设置，搅拌叶片为磁性搅拌叶片。

作为优选，所述挡料板的数量与食槽的数量一致。

作为优选，所述上料位传感器设于转动轴下方的暂存仓内壁上。

作为优选，所述导水管上设有阀门，导水管上的饮水嘴数量与食槽一致。

作为优选，所述饮水嘴为鸭嘴式饮水嘴。

作为优选，所述控制器为型号为GT－ZKQ的控制器。

本实用新型的有益效果：

1、控制器接收上料位传感器和下料位传感器传送的饲料情况信息，然后及时控制电磁阀打开和关闭，进而控制储料仓内的饲料自动进料和停止进料，节省人力物力。

2、暂存仓内设有搅拌装置，可以将从进料斗进入的饲料进行充分搅拌，使得进入储料仓的饲料混合均匀，猪群摄取同样的饲料，能够获取相同的营养，确保猪群长势一致，并能防止猪群养成挑食的毛病。

3、挡料板左右两侧均通过弹簧与拨料板的一端连接，使得拨料板与挡料板之间存在下料的间隙，拨料板上安装有拨料杆，拨料杆并与食槽内的受力块连接，猪群采食过程中，如果食槽内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，在拱动受力块的过程中，受力块牵动拨料杆上下移动，进而带动拨料板上下抖动，使得饲料从拨料板与挡料板之间的下料间隙落下进入食槽内，实现自动下料。

4、至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，使得每个猪只在单独的一个食槽内进食，防止猪只在进食时发生争抢。隔板顶端与旋转轴连接，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，使得隔板在外力作用下可以发生旋转，利于食槽内的残留物被清理出来，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上，清理结束后，隔板在重力作用下向下移动，限位块可以限制隔板继续翻转，利于隔板快速到达预先的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为搅拌装置的结构示意图；

图4为食槽的放大图；

图5为饮水嘴的结构示意图；

图6为控制进料的结构框图。

图中，1-喂料本体、2-进料斗、3-食槽、4-暂存仓、5-挡料板、6-拨料板、7-弹簧、8-拨料杆、9-受力块、10-电机、11-主动轮、12-从动轮、13-转动轴、14-搅拌叶片、15-隔板、16-旋转轴、17-卡环、18-限位块、19-抽拉板、20-导水管、21-饮水嘴、22-储水箱、23-储料仓、24-电磁阀、25-下料位传感器、26-上料位传感器、27-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述的自动进料的喂料器包括喂料本体1、储料仓23、控制器27、电磁阀24、上料位传感器26、下料位传感器25、搅拌装置、饮水装置。

所述喂料本体包括进料斗2、暂存仓4、挡料板5、拨料板6、弹簧7、拨料杆8、受力块9、食槽3，所述暂存仓4顶部设有进料斗2，进料斗2通过输送管与储料仓23底部连接，进料斗2与输送管连接处设有电磁阀24，电磁阀24与设于喂料本体1外壁上的控制器27电连接，所述控制器27为型号为GT－ZKQ的控制器27，为普通市售产品，所述暂存仓4内壁上部位置设有上料位传感器26，暂存仓4内下部位置设有下料位传感器25，上料位传感器26和下料位传感器25均与控制器27电连接，使用过程中，控制器27接收上料位传感器26和下料位传感器25传送的饲料情况信息，然后及时控制电磁阀24打开和关闭，进而控制储料仓23内的饲料自动进料和停止进料，适时控制储料仓23中的饲料，保证储料仓23中料位恒定，当低于最低料位时下料位传感器25将信号传送给控制器27，控制器27控制自动进行补充料位到预定料位或满仓，节省人力物力。

暂存仓4底部左右两侧对称设有食槽3，暂存仓4内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机10、主动轮11、从动轮12、转动轴13、搅拌叶片14，所述电机10设于储料仓4外壁上，电机10与储料仓4外壁上的主动轮11连接，主动轮11左右两侧分别与设于储料仓4内壁上的两个从动轮12连接，两个从动轮12分别与设于储料仓4内的两个转动轴13连接，转动轴13上设有搅拌叶片14，所述上料位传感器26设于转动轴13下方的暂存仓4内壁上，使得进入暂存仓4的饲料均能被搅拌混匀，且进入的饲料量不会过多，防止整个喂料本体1因重力不稳而倒塌，所述两个转动轴13上的搅拌叶片14交错设置，避免搅拌死角，使得从进料斗2进入的饲料可以充分混合，使得猪群摄取同样的饲料，能够获取相同的营养，确保猪群长势一致，并能防止猪群养成挑食的毛病，搅拌叶片14为磁性搅拌叶片，在搅拌混合饲料的同时，可以将饲料中的铁质除去，防止铁质等杂质损害猪只健康。

搅拌装置下方安装有挡料板5，挡料板5顶部为圆弧形，所述下料位传感器25设于挡料板5顶部，因挡料板5顶部为圆弧形，固下料位传感器25将信号传送给控制器27时，暂存仓4还存有一定量的饲料，避免猪只不能及时获取饲料，挡料板5左右两侧均通过弹簧7与拨料板6的一端连接，使得拨料板6与挡料板5之间存在下料的间隙，拨料板6另一端与储料仓4内壁铰接，使得拨料板6能够上下活动，拨料板6上安装有拨料杆8，拨料杆8穿过储料仓4底部延伸到食槽3内，并与食槽3内的受力块9连接，猪群在采食过程中，如果食槽3内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，猪只在拱动受力块9的过程中，受力块9牵动拨料杆8上下移动，进而带动拨料板6上下抖动，使得饲料从拨料板6与挡料板5之间的下料间隙落下进入食槽3内，实现自动下料，一次投料可以满足猪群多次进食，节约人力物力；所述挡料板5的数量与食槽3的数量一致，使得每个食槽3的下料根据猪只采食的具体情况单独控制，控制灵活。

所述食槽3设置至少2个，食槽3包括隔板15、旋转轴16、卡环17、限位块18、抽拉板19，所述至少2个的食槽3之间通过隔板15分隔开，防止猪只采食过程中发生争抢，其中，最侧边的食槽3的侧壁上设有抽拉板19，抽拉板19往上拉动，食槽3内的残留物可以从抽拉板19处的通孔清理出来，防止新添加的饲料被残留物污染，避免猪只感染疾病，所述旋转轴16设于食槽3顶部，旋转轴16穿过食槽3外侧壁顶部的卡环17，隔板15顶端与旋转轴16连接，隔板15下端不与食槽3底部连接，使得隔板15可以绕着旋转轴16旋转，利于食槽3内的残留物被清理出来，所述限位块18设于隔板15右侧的食槽3内侧壁上，清理结束后，隔板15在重力作用下向下移动，限位块18可以限制隔板15继续翻转，利于隔板15快速到达预先的位置。

所述暂存仓4上设有饮水装置，饮水装置包括储水箱22、导水管20、饮水嘴21，所述导水管20固定安装在暂存仓4外壁上，且位于食槽3顶部位置，利于猪只进食时饮水，不用到其他地方饮水，同时节约饮水装置的占地空间，导水管20上设有饮水嘴21，所述饮水嘴21为鸭嘴式饮水嘴，实现猪只进行随需饮水，水滴也不会到处流淌，节约水资源，导水管20与储水箱23连接，所述导水管20上设有阀门，导水管20上的饮水嘴21数量与食槽3一致，确保每个猪只都能单独进行饮水，防止猪只之间进行争抢，储水箱23设于猪舍内，且位置高于导水管20，在重力作用下，水流更容易往下流淌，确保猪只都能顺利饮水。

本实用新型的工作过程：饲料从储料仓23进入暂存仓4，启动电机10，电机带动主动轮11转动，主动轮11带动两个从动轮12转动，进而带动两个转动轴13转动，搅拌叶片14在转动轴13的带动下对饲料进行充分搅拌混合；混匀后的饲料堆积在储料仓4底部，当饲料到达上料位传感器26位置时，上料位传感器26将信号传给控制器27，控制器27控制电磁阀24关闭，进料停止；暂存仓4内部分饲料从拨料板6与挡料板5之间的下料间隙落下进入食槽3内，实现自动下料，猪群在采食过程中，如果食槽3内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，猪只在拱动受力块9的过程中，受力块9牵动拨料杆8上下移动，进而带动拨料板6上下抖动，使得饲料从拨料板6与挡料板5之间的下料间隙落下进入食槽3内，以供给猪只食用；当暂存仓4内的饲料到达下料位传感器25的位置时，下料位传感器25将信号传送给控制器27，控制器27控制电磁阀24打开，储料仓23内的饲料自动进入暂存仓4内，当饲料到达上料位传感器26位置时，上料位传感器26将信号传给控制器27，控制器27控制电磁阀24关闭，进料停止，如此往复；猪只采食结束后，如果食槽3内滞留残留物，人工利用刷子刷动食槽3内的残留物，隔板15在外力作用下绕着旋转轴16旋转，利于食槽3内的残留物被清理出来，打开抽拉板19，将残留物排出，清理结束后，隔板15在重力作用下向下移动，限位块18限制隔板15继续翻转，隔板15快速回位；猪只进食过程中，可以从导水管20上的饮水嘴21进行饮水。

本实用新型的控制器接收上料位传感器和下料位传感器传送的饲料情况信息，然后及时控制电磁阀打开和关闭，进而控制储料仓内的饲料自动进料和停止进料，节省人力物力。暂存仓内设有搅拌装置，可以将从进料斗进入的饲料进行充分搅拌，使得进入储料仓的饲料混合均匀，猪群摄取同样的饲料，能够获取相同的营养，确保猪群长势一致，并能防止猪群养成挑食的毛病。挡料板左右两侧均通过弹簧与拨料板的一端连接，使得拨料板与挡料板之间存在下料的间隙，拨料板上安装有拨料杆，拨料杆并与食槽内的受力块连接，猪群采食过程中，如果食槽内饲料被食用完，猪只尚未吃饱，在拱动受力块的过程中，受力块牵动拨料杆上下移动，进而带动拨料板上下抖动，使得饲料从拨料板与挡料板之间的下料间隙落下进入食槽内，实现自动下料。至少2个的食槽之间通过隔板分隔开，使得每个猪只在单独的一个食槽内进食，防止猪只在进食时发生争抢。隔板顶端与旋转轴连接，旋转轴穿过食槽外侧壁顶部的卡环，使得隔板在外力作用下可以发生旋转，利于食槽内的残留物被清理出来，所述限位块设于隔板右侧的食槽内侧壁上，清理结束后，隔板在重力作用下向下移动，限位块可以限制隔板继续翻转，利于隔板快速到达预先的位置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。