一种秸秆粉碎联合整地机的制作方法

本实用新型属于农用设备技术领域，涉及到一种秸秆粉碎联合整地机。

背景技术：

现有的旋耕作业机，将秸秆粉碎后，需要撒播腐熟剂来提高秸秆还田的效率，因液体腐熟剂更容易进行均匀喷洒，所以通常采用液体的腐熟剂进行撒播，但是腐熟剂除了液体的药剂之外，也有固体状态的，固体的腐熟剂保存储运方便，相比于液体状态的药剂，重量更轻，更适合农田内作业。但是，现有的撒播设备不能满足固体腐熟剂的撒播，限制了其推广应用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种秸秆粉碎联合整地机，可以实现固体腐熟剂的间歇性撒播，结构简单，均匀性好，秸秆粉碎效果好。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种秸秆粉碎联合整地机，包括车体及借助车体驱动的作业机本体，作业机本体与车体之间借助三点悬挂连接，作业机本体上从前往后依次设置有粉碎轮、腐熟剂撒播器、旋耕刀，关键是：所述的腐熟剂撒播器包括储料箱、落料漏斗，设置在储料箱底部的出料口与落料漏斗的进料端连接，所述的储料箱的出料口处设置有碎料机构，碎料机构包括同轴设置的碎料套及切断轴，碎料套与储料箱固定连接且其上有竖直向的落料通槽，切断轴的空心结构形成为接料腔且侧壁上开设有与接料腔连通的切断槽，切断轴套装在碎料套内并借助驱动装置与碎料套形成旋转配合。

所述的落料漏斗内设置有搅拌轴。

所述的作业机本体上还设置施肥箱，施肥箱的出料口与落料漏斗的进料端连接。

所述的作业机本体的末端还设置有镇压机构，包括连接臂、支撑轮、呈梳齿状的犁板，连接臂与作业机本体铰接，支撑轮支撑设置在连接臂下侧，犁板与连接臂的末端铰接。

所述的犁板与连接臂之间设置有弧形回弹机构，弧形回弹机构包括设置在犁板与连接臂之间的弧形导向杆，弧形导向杆一端与犁板固定、另一端与连接臂套装形成伸缩配合，弧形导向杆上套装有调节弹簧。

所述的连接臂与作业机本体之间设置有减振弹簧。

本实用新型的有益效果是：当切断槽偏离落料通槽上端的开口时，切断轴的外壁将落料通槽上端的开口堵住，储料箱内的腐熟剂无法下落，当切断槽与落料通槽上端的开口连通时，储料箱内的腐熟剂经过切断槽进入切断轴的接料腔内，当切断槽与落料通槽下端的开口连通时，腐熟剂流出储料箱，进入落料漏斗内，完成落料，如此重复即可实现固体腐熟剂的间歇性撒播，结构简单，撒播的均匀性好，秸秆粉碎效果好，有利于固体腐熟剂的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中碎料套的结构示意图。

图3为本实用新型中切断轴的结构示意图。

附图中，1代表车体，2代表作业机本体，3代表三点悬挂，4代表粉碎轮，5代表旋耕刀，6代表储料箱，601代表碎料套，602代表切断轴，603代表落料通槽，604代表切断槽，7代表落料漏斗，8代表施肥箱，9代表连接臂，10代表支撑轮，11代表犁板，12代表弧形导向杆，13代表减振弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种秸秆粉碎联合整地机，包括车体1及借助车体1驱动的作业机本体2，作业机本体2与车体1之间借助三点悬挂3连接，作业机本体2上从前往后依次设置有粉碎轮4、腐熟剂撒播器、旋耕刀5，腐熟剂撒播器包括储料箱6、落料漏斗7，设置在储料箱6底部的出料口与落料漏斗7的进料端连接，所述的储料箱6的出料口处设置有碎料机构，碎料机构包括同轴设置的碎料套601及切断轴602，碎料套601与储料箱6固定连接且其上有竖直向的落料通槽603，切断轴602的空心结构形成为接料腔且侧壁上开设有与接料腔连通的切断槽604，切断轴602套装在碎料套601内并借助驱动装置与碎料套601形成旋转配合。当切断槽604与落料通槽上端的开口连通时，储料箱6内的腐熟剂经过切断槽604进入切断轴602的接料腔内，当切断槽604与落料通槽下端的开口连通时，腐熟剂流出储料箱6，进入落料漏斗7内，完成落料，如此重复即可实现固体腐熟剂的间歇性撒播，结构简单，均匀性好，秸秆粉碎效果好。

作为对本实用新型的进一步改进，落料漏斗7内设置搅拌轴。定时利用搅拌轴对落料漏斗7内的腐熟剂进行搅拌，防止腐熟剂结块而影响腐熟剂撒播的均匀性。

作为对本实用新型的进一步改进，作业机本体上还设置施肥箱8，施肥箱8的出料口与落料漏斗7的进料端连接。在秸秆粉碎、旋耕的同时，可以将肥料撒播到土壤中，机械化施肥，省时省力，提高了生产效率。

作为对本实用新型的进一步改进，作业机本体的末端还设置有镇压机构，包括连接臂9、支撑轮10、呈梳齿状的犁板11，连接臂9与作业机本体2铰接，支撑轮10支撑设置在连接臂9下侧，犁板11与连接臂9的末端铰接。使旋耕后的土壤表面更加平整，有利于下一生产工序的进行。

作为对本实用新型的进一步改进，犁板11与连接臂9之间设置有弧形回弹机构，弧形回弹机构包括设置在犁板11与连接臂9之间的弧形导向杆12，弧形导向杆12一端与犁板11固定、另一端与连接臂9套装形成伸缩配合，弧形导向杆12上套装有调节弹簧。使犁板11更好地与地面相贴合，镇压效果更好，土壤表面平整度更好。

作为对本实用新型的进一步改进，连接臂9与作业机本体2之间设置有减振弹簧13，可以提高作业机的减振效果，使犁板11更好地与地面相贴合，进一步提高镇压效果。

本实用新型在具体实施时：借助车体1的牵引，在作业机进入耕地后，将储料箱6内储存上固体腐熟剂，腐熟剂在重力作用下进入碎料套601的落料通槽上段，切断轴602借助驱动装置即电机在碎料套601内旋转，当切断槽604与落料通槽上端的开口连通时，储料箱6内的腐熟剂经过切断槽604进入切断轴602的接料腔内，切断轴602继续旋转，当切断槽604与落料通槽下端的开口连通时，腐熟剂由切断槽604流出，并经过落料通槽下端的开口流出储料箱6，进入落料漏斗7内，完成落料，切断轴602继续旋转，当切断槽604与落料通槽上端的开口再次连通时，储料箱6内的腐熟剂再次经过切断槽604进入切断轴602的接料腔内，如此重复即可实现固体腐熟剂的均匀撒播。为了减小切断轴602与碎料套601之间的摩擦力，切断轴602外壁与碎料套601内壁之间留有0.5-1mm的间隙，在切断轴602旋转过程中，储料箱6内的腐熟剂可能会进入切断轴602与碎料套601之间的间隙内，当这部分腐熟剂结块粘连时，借助切断轴602与落料通槽形成的剪切结构，可以将物料破碎，防止堵塞而影响切断轴602的旋转。另外，借助切断轴602的旋转，实现间歇放料，避免了停车后物料不受控外泄情况的发生，借助落料漏斗7将破碎好的腐熟剂收集并持续输出，更好地保证腐熟剂撒播的均匀性。