一种秸秆细碎还田机的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆细碎还田机。

背景技术：

秸秆还田具有可改良土壤结构，增加土壤有机质，提高土壤肥力，杜绝秸秆焚烧造成的大气污染等众多优点，逐步得到普及并产生了很好的经济效益、生态效益和社会效益。

目前我国北方旱作区玉米秸秆还田的主要方式为：玉米收获机械在收获玉米穗的同时将秸秆粉碎处理并抛撒在地表，后期再由旋耕整地机械翻耕入土，以期达到秸秆腐烂分解的目的。这是目前秸秆还田最简单的方法，也是各地大力推广、应用最多的模式。但主流的玉米收获机械因作业时效、工况等限制，从设计到使用操作都将高速、高效采摘玉米果穗作为重点，对秸秆的粉碎处理并不能真正达到秸秆还田的要求。其主要表现为：1、粉碎后的秸秆过长(4～10厘米)、过粗，抛撒集中，后期旋耕整地时，集中过厚的秸秆不能翻压入土且耙不实，影响整地质量；2、播种时秸秆阻碍播种，造成缺苗断垄；3、过长过粗的秸秆长期无法腐烂，造成土壤悬空，阻碍土壤深层水分向上传输，影响出苗或幼苗生长。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种秸秆细碎还田机，以解决现有秸秆还田设备粉碎的秸秆过长的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种秸秆细碎还田机，包括：架体，

捡拾部，设置在所述架体内侧，所述捡拾部包括捡拾刀轴、捡拾锤爪和捡拾定刀组，所述捡拾刀轴的两端可转动的固定在所述架体，多个所述捡拾锤爪间隔交错的设置在所述捡拾刀轴上，所述捡拾定刀组包括多个捡拾定刀，且多个所述捡拾定刀间隔设置在所述架体内侧，所述捡拾刀轴转动时，带动所述捡拾锤爪转动，并使所述捡拾锤爪从捡拾定刀的间隔内通过；

粉碎部，设置在所述架体内侧，所述粉碎部包括粉碎刀轴、粉碎锤片和粉碎定刀组，所述粉碎刀轴的两端可转动的固定在所述架体，所述粉碎锤片间隔交错的设置在所述粉碎刀轴上，所述粉碎定刀组包括多个粉碎定刀，且多个所述粉碎定刀间隔设置在所述架体内侧，所述粉碎刀轴转动时，带动所述粉碎锤片转动，并使所述粉碎锤片从粉碎定刀的间隔内通过。

优选地，所述捡拾部和所述粉碎部之间还设有导流板，所述导流板上方与架体上围板之间留设有间隔。

优选地，所述导流板为凹弧形板，且凹弧面朝向所述捡拾部。

进一步地，还包括搂草部，所述搂草部包括多个间隔设置的搂草弹齿，每个搂草弹齿均一端固定在所述导流板上，另一端伸出所述壳体外。

优选地，秸秆细碎还田机还包括用于筛选秸秆的破碎筛；

所述破碎筛包括多个纵向筛条和多个横向筛条，所述多个纵向筛条间隔设置，所述多个横向筛条均垂直于纵向筛条，且多个横向筛条间设置，所述粉碎刀轴转动时，所述粉碎锤片从纵向筛条的间隔通过。

优选地，每个所述纵向筛条上间隔设置有多个齿状凸起。

优选地，相邻两个所述纵向筛条之间的间距为3厘米；相邻两个所述横向筛条之间的间距为2厘米。

优选地，所述捡拾锤爪铰接在所述捡拾刀轴上。

优选地，所述粉碎锤片铰接在所述粉碎刀轴上。

优选地，所述粉碎锤片包括连接块和多个粉碎刀片，所述多个粉碎刀片间隔设置在所述连接块上，所述连接块与所述粉碎刀轴铰接。

优选地，秸秆细碎还田机还包括动力传动系统，所述动力传动系统包括主变速箱、捡拾传动部和粉碎传动部，所述捡拾传动部和所述粉碎传动部分别设置在所述架体的两侧；

其中，所述捡拾传动部包括捡拾主动带轮和捡拾从动带轮，所述捡拾主动带轮与所述主变速箱的第一输出轴连接，所述捡拾从动带轮与所述捡拾刀轴连接，所述捡拾主动带轮和捡拾从动带轮通过捡拾同步带连接；

所述粉碎传动部包括粉碎主动带轮和粉碎从动带轮，所述粉碎主动带轮与所述主变速箱的第二输出轴连接，所述粉碎从动带轮与所述粉碎刀轴连接，所述粉碎主动带轮和粉碎从动带轮通过粉碎同步带连接。

优选地，秸秆细碎还田机还包括：

搅笼，设置在所述架体内侧，所述搅笼包括螺旋搅笼轴和搅笼壳体，所述螺旋搅笼轴的两端可转动的固定在所述架体，所述搅笼壳体包覆所述螺旋搅笼轴设置，且所述搅笼壳体的上侧设有秸秆入口，从所述粉碎部飞出的粉碎后的秸秆由所述秸秆入口进入所述搅笼，所述搅笼壳体上还设有秸秆出口；

风机，所述风机包括风机壳体和设置在所述风机壳体内的风机叶轮，所述风机壳体上设有风机入口和风机出口；

所述风机入口与所述秸秆出口对应设置，所述螺旋搅笼轴将进入所述搅笼内的秸秆输送到所述秸秆出口，并经所述风机入口进入所述风机壳体内。

优选地，所述风机出口处设有风机抽送筒，用于将粉碎后的秸秆输送指定位置。

优选地，所述螺旋搅笼轴包括搅笼轴左旋叶、搅笼轴右旋叶和设置在所述搅笼轴左旋叶和搅笼轴右旋叶之间的搅笼轴拨齿。

优选地，秸秆细碎还田机还包括动力传动系统，所述动力传动系统包括主变速箱、捡拾传动部、粉碎传动部、搅笼传动部和风机传动部；

其中，所述捡拾传动部包括捡拾主动带轮和捡拾从动带轮，所述捡拾主动带轮与所述主变速箱的第一输出轴连接，所述捡拾从动带轮与所述捡拾刀轴连接，所述捡拾主动带轮和捡拾从动带轮通过捡拾同步带连接；

所述粉碎传动部包括粉碎主动带轮和粉碎从动带轮，所述粉碎主动带轮与所述主变速箱的第二输出轴连接，所述粉碎从动带轮与所述粉碎刀轴的一端连接，所述粉碎主动带轮和粉碎从动带轮通过粉碎同步带连接；

所述搅笼传动部包括搅笼主动带轮和搅笼从动带轮，所述搅笼主动带轮与所述粉碎刀轴的另一端连接，所述搅笼从动带轮与所述螺旋搅笼轴连接，所述搅笼主动带轮和搅笼从动带轮通过搅笼同步带连接。

所述风机传动部包括风机动力万向轴、风机主动带轮和风机从动带轮，所述风机动力万向轴的一端与所述主变速箱的第三输出轴连接，另一端与所述风机主动带轮连接，所述风机从动带轮与所述风机动力输入轴连接，所述风机主动带轮与所述风机从动带轮通过风机同步带连接。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的秸秆细碎还田机包括架体、捡拾部和粉碎部，捡拾部和粉碎部均设置在架体内，其中，捡拾部包括捡拾刀轴、设置在捡拾刀轴上的捡拾锤爪以及与捡拾锤爪相配合捡拾定刀组，粉碎部包括粉碎刀轴、设置在粉碎刀轴上的粉碎锤片以及与粉碎锤片相配合的粉碎定刀组。秸秆在捡拾部和粉碎部共同作用下，实现秸秆捡拾和至少两次粉碎，使秸秆达到还田要求。

附图说明

图1是本发明实施例一秸秆细碎还田机结构示意图；

图2是本发明实施例一秸秆细碎还田机内部结构示意图；

图3是本发明实施例一秸秆细碎还田机另一角度的内部结构示意图；

图4是本发明实施例一捡拾刀轴和捡拾锤爪的结构示意图；

图5是本发明实施例一粉碎刀轴和粉碎锤片的结构示意图；

图6是图的a部放大示意图；

图7是本发明实施例一导流板和搂草弹齿的结构示意图；

图8是本发明实施例一破碎筛的结构示意图；

图9是图8的b部放大示意图；

图10是本发明实施例二秸秆细碎还田机内部结构示意图；

图11是本发明实施例三秸秆细碎还田机内部结构示意图；

图12是本发明实施例三螺旋搅笼轴的结构示意图；

图13是本发明实施例三秸秆细碎还田机俯视的内部结构示意图。

图中：1：架体；11：架体上围板；12：架体左围板；13：架体右围板；2：捡拾部；21：捡拾刀轴；22：捡拾锤爪；23：捡拾定刀组；231：捡拾定刀；3：粉碎部；31：粉碎刀轴；32：粉碎锤片；321：连接块；322：粉碎刀片；33：粉碎定刀组；331：粉碎定刀；4：破碎筛；41：纵向筛条；411：齿状突起；42：横向筛条；5：导流板；6：搂草弹齿；7：主变速箱；71：输入轴；72：第一输出轴；73：第二输出轴；74：第三输出轴；8：捡拾传动部；81：捡拾主动带轮；82：捡拾从动带轮；83：捡拾同步带；9：粉碎传动部；91：粉碎传动带轮；92：粉碎从动带轮；93：粉碎同步带；10：换向齿轮箱；100：悬挂架；200：主传动万向轴；300：风机传动部；301：风机主动带轮；302：风机从动带轮；303：风机同步带；304：风机动力万向轴；400：搅笼；401：搅笼壳体；4011：秸秆入口；4012：秸秆出口；402：螺旋搅笼轴；4021：搅笼轴左旋叶；4022：搅笼轴右旋叶；4023：搅笼轴拨齿；500:风机；501：风机外壳；5011：风机入口；502：风机叶轮；503：风机抽送筒；504：风机动力输入轴；600：搅笼传动部；601：搅笼主动带轮；602：搅笼从动带轮；603：搅笼同步带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的秸秆细碎还田机包括架体1、捡拾部2和粉碎部3、，其中捡拾部2和粉碎部3设置在架体1内，具体地，架体1为下侧开放的壳体结构。

捡拾部2包括捡拾刀轴21、捡拾锤爪22和捡拾定刀组23，捡拾刀轴21的两端分别通过轴承与架体左围板12和架体右围板13连接，使捡拾刀轴21能够相对架体1转动，多个捡拾锤爪22间隔交错的设置在捡拾刀轴21上，优选地，捡拾锤爪22铰接固定在捡拾刀轴21上。

优选地，捡拾定刀组23设置架体上围板11的前侧转角处，且捡拾定刀组23包括多个捡拾定刀231，且多个捡拾定刀231间隔设置在架体1的内侧，捡拾刀轴21转动时，带动捡拾锤爪22转动，形成环形气流，实现秸秆捡拾。在捡拾锤爪22经过捡拾定刀组23所处的区域时，捡拾锤爪22从捡拾定刀231的间隔内通过，使捡拾锤爪22与捡拾定刀231形成较强剪切力，对具有坚韧纤维特性的秸秆具有很的粉碎效果，实现秸秆的初次粉碎。

优选地，捡拾锤爪22从捡拾定刀组23通过时捡拾锤爪22深入捡拾定刀231的间隔的深度为为1cm-3cm，更优选地，深入捡拾定刀331的间隔的深度为2cm。

进一步地，如图2和图4所示，捡拾锤爪22铰接固定在捡拾刀轴21上，使捡拾锤爪在工作时，秸秆同时受到重力和剪切力作用，提高粉碎效果。

在一个实施例中，捡拾锤爪22是一种宽截面、大质量、带爪齿结构，相邻的捡拾锤爪22中心间距为5厘米，通过支架和销轴以交错的均布于捡拾刀轴21上，这样的结构使得捡拾刀轴21在高速旋转后形成的冲击力更大，搅动形成的环形气流更强，有益于秸秆的捡拾与卷携吸附。捡拾定刀组23的多个捡拾定刀231间距5厘米排列于捡拾刀轴21与架体上围板11的切入区，捡拾锤爪22的爪齿与捡拾定刀之间有2厘米的交叉深度，且捡拾锤爪22的爪齿从相邻捡拾定刀231的间距中间穿过，捡拾刀轴21高速旋转后，捡拾锤爪的爪齿与捡拾定刀形成剪切运动，这种针对秸秆具有坚韧纤维的特性而设计的结构，使秸秆在捡拾过程中受到撞击与剪切双重力的作用。

粉碎部3包括粉碎刀轴31、粉碎锤片32和粉碎定刀组33，其中粉碎刀轴31的两端分别通过轴承与架体左围板12的架体右围板13连接，使粉碎刀轴31能够相对架体1转动，多个粉碎锤片32间隔交错的设置在粉碎刀轴31上，优选地，粉碎锤片32铰接固定在粉碎刀轴31上。

优选地，粉碎定刀组33设置架体上围板11的后侧转角处，且粉碎定刀组33包括多个粉碎定刀331，且多个粉碎定刀331间隔设置在架体1的内侧，粉碎刀轴31转动时，带动粉碎锤片32转动，在粉碎锤片32经过粉碎定刀组23所处的区域时，粉碎锤片32从粉碎定刀331的间隔内通过，使粉碎锤片32与粉碎定刀331形成较强剪切力。

优选地，粉碎锤片32从粉碎定刀组33通过时粉碎锤片32深入粉碎定刀331的间隔的深度为1cm-3cm，更优选地，深入粉碎定刀331的间隔的深度为2cm。

本实施例中，粉碎锤片32包括连接块321和多个粉碎刀片322，多个粉碎刀片322平行间隔设置在连接块321上，连接块321铰接固定在粉碎刀轴31上。

虽然大部分尺寸较大的秸秆会经粉碎锤片32再次循环转动到粉碎定刀组33处被再次粉碎，但为了避免部分尺寸较大的秸秆直接落到地面，一些实施例中，进一步地，在粉碎部3的下侧设置破碎筛4，用于防止较长的秸秆直接返田。具体地，破碎筛4的两端固定在架体左围板12和架体右围板13上，尺寸较长的秸秆落到破碎筛4上并被高速转动的粉碎锤片32带走再次粉碎。

优选地，破碎筛4的截面为弧形，使破碎筛4各段距离粉碎轴31或粉碎锤片32的间距相同，增加粉碎锤片2位于破碎筛4上的时间。

在本实施例中，破碎筛4包括多个纵向筛条41和多个横向筛条42，多个纵向筛条41平行间隔设置，且优选地，纵向筛条41为弧形薄片，横向筛条42垂直于纵向筛条41，并将多个纵向筛条41连接起来，多个横向筛条42平行间隔设置，且横向筛条42为圆柱状，粉碎刀轴31转动时，每个粉碎刀片321从一个相邻的两个纵向筛条41的之间的间隔通过，并深入间隔内，防止秸秆在此积压堵塞破碎筛4，优选地，粉碎刀片321深入纵向筛条41间隔内的深度为1cm-3cm，更优选地，深入纵向筛条41的深度为2cm。

优选地，相邻两个纵向筛条41之间的间距为3cm；相邻两个所述横向筛条42之间的间距为2cm。

本实施例中五个间隔设置的粉碎刀片321从纵向筛条41的五个间隔通过，使较长的秸秆更够更好的粉碎。

进一步地，为了提高粉碎效果，如图8和图9所示，在每个纵向筛条41上间隔设置多个齿状凸起411，用于阻挡较大的秸秆，并配合粉碎锤片32对所阻挡的秸秆进行再次粉碎。

进一步地，本实例的秸秆碎还田机通过动力传动系统将动力传输到捡拾刀轴21和粉碎刀轴31，为捡拾部2和粉碎部3实现捡拾和粉碎提供动力。

具体地，如图1、图2和图3所示，动力传动系统包括主变速箱7、捡拾传动部8和粉碎传动部9，其中，主变速箱7包括第一输入轴71、第一输出轴72和第二输出轴73，第一输出轴71通过主传动万向轴200与拖拉机的后输出动力轴连接，第一输出轴72和第二输出轴73用于动力输出。捡拾传动部8位于架体1的左侧，粉碎传动部9位于架体1的右侧。

具体地，如图1和图3所示，捡拾传动部8包括捡拾主动带轮81、捡拾从动带轮82，其中，捡拾主动带轮81与主变速箱7的第一输出轴72连接，捡拾从动带轮82与捡拾刀轴21连接，捡拾主动带轮81与捡拾从动带轮82通过捡拾同步带83连接。

粉碎传动部9包括粉碎主动带轮91和粉碎从动带轮92，其中，粉碎主动带轮91与主变速箱7的第二输出轴73连接，粉碎从动带轮92与粉碎刀轴31连接，粉碎主动带轮91与粉碎从动带轮92通过粉碎同步带93连接。

在另一个实施例中，捡拾主动带轮81依次通过动力转接轴和动力万向轴与第一输出轴71连接。粉碎主动带轮91依次通过动力转接轴和动力万向轴与第二输出轴72连接。

当然，捡拾部和粉碎部也可以不使用动力传动系统，而是分别使用单独的动力系统提供动力，由于现有技术中有很多方式可以实现该方案，因此，在此不做赘述。

还需要说明的是，本实施例中未提到的各轴可以根据需要使用转接轴、万向传动轴等结构，上述结构均为成熟的现有技术，此处不再赘述

进一步地，为了提高捡拾秸秆的效率，如图2所示，优选地，在捡拾部2和粉碎部3之间设置导流板5，该导流板5的两端分别固定在架体左围板12和架体右围板13上，且导流板5的上部与架体上围板11之间还留有一定间隔，使粉碎部3和捡拾部2之间相通。

优选地，如图2和图7所示，导流板5为凹弧形板，凹弧面朝向捡拾刀轴21方向，捡拾刀轴21高速旋转时，架体围板与导流板5共同作用，形成高速空气环流，将秸秆卷携吸附到捡拾部2，然后在架体围板的作用下进入粉碎部3。

进一步地，如图2和图7所示，在导流板5的下侧设有搂草部，该搂草部包括多个间隔设置的搂草弹齿6，搂草弹齿6具有弹性，能够将垄沟中和秸秆和周边未被捡拾的秸秆搂至捡拾刀轴下方，使这些秸杆能被顺利捡拾。

使用时，拖拉机后动力轴通过主传动万向轴200驱动主变速箱7，主变速箱7通过第一输出轴72和第二输出轴73分别驱动捡拾主动带轮81和粉碎主动带轮91转动，进而带动捡拾刀轴21和粉碎刀轴31转动，使捡拾刀轴21和粉碎刀轴31转速达到2220转/分钟，捡拾锤爪22高速撞击平铺在地面上的秸秆，初步粉碎秸秆，并利用高速旋转形成的空气环流，将初步粉碎后的秸秆卷携到捡拾部2内，并随捡拾锤爪22同步转动，在捡拾定刀组23处，秸秆再次被粉碎，然后秸秆进入粉碎部3，在粉碎锤片32和粉碎定刀组33的共同作用下，秸秆再次被粉碎，达到还田要求的秸秆从破碎筛4穿过，完成秸秆还田。尺寸较大的秸秆落到破碎筛4上，再次被粉碎锤片32粉碎，尤其是被破碎筛4上的齿状凸起411阻挡的秸秆，粉碎锤片32与齿状凸起411配合，将阻挡的秸秆再次粉碎，秸秆经过多次粉碎后，基本都达到了还田要求。

实施例二

如图10所示，本实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：为了使主变速箱7体积更小，会使用两个输出轴转向不一致的主变速箱7，针对这样的主变速箱7，如图10所示，本实施例二中在架体右转板13上设置换向齿轮箱10，粉碎主动带轮91通过换向齿轮箱10与第二输出轴73连接，即粉碎传动部9通过换向齿轮箱10换向后，使粉碎主动带轮91与第二输出轴73的旋转方向相反，但能够使粉碎刀轴31与捡拾刀轴21的旋转方向保持相同。

需要说明的是，换向齿轮箱10也可以安装在捡拾传动部8所在的一侧，即可以通过改变捡拾刀轴21的旋转方向，使捡拾刀轴21与粉碎刀轴31保持旋转方向相同。

实施例三

本实施例三与实施例一或实施例二基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图11所示，在架体1的内侧设置搅笼400，其中，搅笼400包括螺旋搅笼轴402和搅笼壳体401，螺旋搅笼轴402的两端可转动的固定在架体1的架体左围板12和架体右围板13，搅笼壳体401包覆螺旋搅笼轴402设置，防止秸秆直接落到地面。

进一步地，搅笼壳体401的上侧设有秸秆入口4011，从粉碎部3飞出的粉碎后的秸秆由秸秆入口4011进入搅笼400，搅笼壳体401上还设有秸秆出口4012，螺旋搅笼轴402搅拌秸秆并将秸秆输送到秸秆出口4012。在螺旋搅笼轴402搅拌的作用下，由筛孔均匀的洒落到地面，秸秆进入风机。

在本实施例中，螺旋搅笼轴402和搅笼壳体401共同作用完成秸秆输送，并将机体内的气流排出，使气流形成循环。

优选地，秸秆出口4012设置在搅笼壳体401侧面，且位于轴向的中部，如图12所示，螺旋搅笼轴402的左侧设有搅笼轴左旋叶4021，右侧设有搅笼轴右旋叶4022，在中部设有搅笼轴拨齿4023，搅笼轴左旋叶4021和搅笼轴右旋叶4022能够分别搅笼壳体401左侧和右侧的秸秆输送到螺旋搅笼轴402的中部，搅笼轴拨齿4023辅助将秸秆拨出秸秆出口4012。

进一步地，如图11所示，在粉碎部3的下侧设置破碎筛4，用于防止较长的秸秆直接返田。粉碎后的秸秆从破碎筛4筛选后进入搅笼400。具体破碎筛4的结构和作用与实施例一中描述基本相同，在此不在赘述。

搅笼壳体401的秸秆入口4011能够完全容纳破碎筛4，即能够将破碎筛4的筛孔中筛出的秸秆全部进入搅笼400内。

如图11所示，在架体1上或者架体1附近的其它部件上设有风机500，其包括风机外壳501、设置在风机外壳501内的风机叶轮502，具体地，风机外壳501上设有风机入口5011和风机出口，风机入口5011与秸秆出口4012对应设置，此处的对应设置是指秸秆出口4012和风机入口5011相连通设置，使搅笼400内的秸秆经秸秆出口4012和风机入口5011被抽入风机，然后从风机出口处输出。

如图11所示，优选地，在风机出口处设置风机抽送筒503，该风机抽送筒503为长筒结构，其一端与风机出口连接，另一端伸到起还田机的侧面，将粉碎后秸秆输送到起好的垄上，使秸秆还田。

另外，风机抽送筒503还能够将粉碎后的秸秆直接输送到跟随的车辆上或者设置在还田机上的收集仓(图中未示出)，方便收集秸秆制作饲料或肥料。此种与跟随车辆或自带收集仓配合的方式，进行秸秆粉碎收集，实质上使秸秆细碎还田机实现了秸秆粉碎收集的目的。

其中，收集仓可以设置在架体1上，其收集口与风机出口对应设置，能够直接收集由风机出口排出的秸秆，在设置风机抽送筒503的实施方式中，收集仓可以设置在与风机抽送筒对应的还田机上的任意位置，利用风机抽送筒503将秸秆送到收集仓内。

如图11和图13所示，本实施例还提供了一种用于本实施例还田机的动力传动系统，该动力传动系统包括主变速箱7、捡拾传动部8、粉碎传动部9、搅笼传动部600和风机传动部300其中，捡拾传动部8和所述粉碎传动部9分别设置在架体1的两侧，搅笼传动部600与捡拾传动部8位于架体1的同一侧，主变速箱7包括第一输入轴71、第一输出轴72、第二输出轴73和第三输出轴74，第一输出轴71通过主传动万向轴200与拖拉机的后输出动力轴连接。

具体地，捡拾传动部8包括捡拾主动带轮81和捡拾从动带轮82，捡拾主动带轮81与主变速箱7的第一输出轴72连接，捡拾从动带轮82与捡拾刀轴21连接，捡拾主动带轮81和捡拾从动带轮82通过捡拾同步带83连接。

粉碎传动部9包括粉碎主动带轮91和粉碎从动带轮92，粉碎主动带轮91与主变速箱7的第二输出轴73连接，粉碎从动带轮92与粉碎刀轴31的一端连接，粉碎主动带轮91和粉碎从动带轮92通过粉碎同步带93连接。

搅笼传动部600包括搅笼主动带轮601和搅笼从动带轮602，搅笼主动带轮601与粉碎刀轴31的另一端连接，搅笼从动带轮602与螺旋搅笼轴102连接，搅笼主动带轮601和搅笼从动带轮602通过搅笼同步带603连接。

风机传动部300包括风机动力万向轴304、风机主动带轮301和风机从动带轮302，风机动力万向轴304的一端与主变速箱7的第三输出轴74连接，另一端穿设固定于风机主动带轮301，风机从动带轮302与风机动力输入轴304连接，风机主动带轮301与风机从动带轮302通过风机同步带303连接.

当然风机传动部也可以通过同步带轮与搅笼轴402连接，在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例中的传动系统也可以如实施例二中所核述，使用换向齿轮箱改变传动方向，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的秸秆细碎还田机包括架体、捡拾部、粉碎部、碎碎筛和动力传动系统，动力传动系统为捡拾部和粉碎部工作提供动力，捡拾部和粉碎部设置在架体内，捡拾部包括捡拾刀轴、设置在捡拾刀轴上的捡拾锤爪以及与捡拾锤爪相配合捡拾定刀组，粉碎部包括粉碎刀轴、设置在粉碎刀轴上的粉碎锤片以及与粉碎锤片相配合的粉碎定刀组。秸秆在捡拾部、粉碎部和碎碎筛共同作用下，使秸秆多次粉碎达到还田要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。