本实用新型涉及农用机械技术领域，特别是涉及一种切碎脱粒机。
背景技术：
水稻是我国的主要粮食作物之一，占全国谷物种植面积的30%，因 此，实现水稻生产机械化在我国农业机械化工作中的分量是不言而喻的。 近几年，随着水稻种植面积的稳定上升，联合收割机发展迅猛，但是， 由于我国地域辽阔，气候和地理条件以及栽培品种、种植方式有较大的 差异，加上经济发展不平衡，使得联合收割机的使用受到局限。特别是在南方丘陵地区，土地高低不平、水网密集，大型机械化联合收割机使用难度大，人工操作仍然是主要方式。
在现有技术中，为了克服这一问题，小型农用机械得到了充分广泛的发展，例如脱粒机等是最为通用的农用机械。但现有的脱粒机还存在一定的问题：机械化程度低，仍然需要人工手持水稻秧完成，待手中的水稻脱粒完成后，再由人工将脱粒的水稻秧放下，重新拿起新的水稻继续进行脱粒工作，在一定程度上还是存在浪费人力、劳动强度大以及脱粒效率低的问题，而且脱粒后仍还有大量废渣，还需要人工进行清理。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种切碎脱粒机，提高机械化程度，从而达到提高整体脱粒机的工作效率。
为解决上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种切碎脱粒机，其特征在于：包括机架、设置在机架内的脱粒滚筒、设置在机架上的驱动电机和切碎室，驱动电机包括两个输出轴，其中一个输出轴通过带传动机构与脱粒滚筒连接，另一输出轴伸入到切碎室，且在端部连接有切碎刀组；所述脱粒滚筒包括固定壳体、贯穿壳体的转动轴，转动轴一端连接在轴承座上，另一端连接到带传动机构，且在传动轴上设置有多个脱粒齿；所述固定壳体上方设置有进料管，进料管连通到切碎室，固定壳体底部设置有出料口，且在出料口底部设置有筛料机构，并在筛料机构下方设置有储料箱；所述筛料机构包括上部的粗滤网与下部的双层圆振动筛，圆振动筛上分别连接有排渣口和排料口，排料口与储料箱连通。
进一步地，所述带传动机构包括两个传动轮和传动皮带，传动皮带绷紧在两个传动轮之间，且两个传动轮分别连接到驱动电机输出轴和传动轴上。
进一步地，所述切碎刀组包括刀架和多个切碎刀片，每个切碎刀片通过螺钉间隔连接在刀架上。
进一步地，所述进料管为斜管。
进一步地，所述切碎室一侧设置有喂料口。
进一步地，所述脱粒齿均布设置在传动轴圆周面上。
进一步的，所述圆振动筛设置有圆周挡板。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型能够实现在机械化脱粒后进行快速筛选，并排出废渣，提高工作效率。其次，本实用新型首先对水稻等农作物进行切碎处理，再进行脱粒处理，不仅仅可以运用于水稻处理，同时还可以运用于玉米等农作物，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型提供的切碎脱粒机结构示意图。
图中标记：1为机架、2为脱粒滚筒、3为驱动电机、4为切碎室、5为输出轴、6为传动皮带、7为传动轮、8为脱粒齿、9为粗滤网、10为圆振动筛、11为排渣口、12为传动轴、13为轴承座、14为进料管、15为喂料口、16为切碎刀组、17为储料箱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种切碎脱粒机，包括机架1、设置在机架1内的脱粒滚筒2、设置在机架1上的驱动电机3和切碎室4，驱动电机3包括两个输出轴5，其中一个输出轴5通过带传动机构与脱粒滚筒2连接，另一输出轴5伸入到切碎室4，且在端部连接有切碎刀组16；所述脱粒滚筒2包括固定壳体、贯穿壳体的转动轴，转动轴一端连接在轴承座13上，另一端连接到带传动机构，且在传动轴12上设置有多个脱粒齿8；所述固定壳体上方设置有进料管14，进料管14连通到切碎室4，固定壳体底部设置有出料口，且在出料口底部设置有筛料机构，并在筛料机构下方设置有储料箱17；所述筛料机构包括上部的粗滤网9与下部的双层圆振动筛10，圆振动筛10上分别连接有排渣口11和排料口，排料口与储料箱17连通。
所述带传动机构包括两个传动轮7和传动皮带6，传动皮带6绷紧在两个传动轮7之间，且两个传动轮7分别连接到驱动电机3输出轴5和传动轴12上。所述切碎刀组16包括刀架和多个切碎刀片，每个切碎刀片通过螺钉间隔连接在刀架上。所述进料管14为斜管。所述切碎室4一侧设置有喂料口15。所述脱粒齿8均布设置在传动轴12圆周面上。所述圆振动筛10设置有圆周挡板。
在实际使用时，从切碎室4一侧的喂料口15手持放入水稻，水稻秸秆等在切碎室4被打断切成短条，被切碎后的水稻被通入到脱粒滚筒2内，在传动轴12的高速旋转过程中，脱粒齿8对水稻进行脱粒工作，随后，较大的废渣被抛出到脱粒滚筒2外，部分细小的废渣随米粒下落到筛料机构，由振动电机驱动重锤激振，筛体产生水平、垂直、倾斜的三次元运动，使物料在筛网上被抛起并由中央向外旋转扩散到出料口排出，物料在筛网上面的运动中，细小颗粒筛网，通过选择或液体透过安装相应的筛网和筛网层数使物料完成筛选分级或过滤，分选出的物料由各自的出料口分别自动排出。实现在机械化脱粒后进行快速筛选，并排出废渣，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。