一种秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。而秸秆加工过程中经常用到粉碎装置，但是传统的秸秆粉碎装置功能较为单一，秸秆粉碎效率有待提高。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种秸秆粉碎装置。

本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置，包括：进料管、粉碎箱、预挤压机构、粉碎机构、第二驱动机构；

粉碎箱内设有粉碎腔室，所述粉碎腔室侧壁设有进料口且底部设有出料口，粉碎机构位于所述粉碎腔室内用于粉碎秸秆；

进料管位于粉碎箱一侧，进料管内部设有进料通道且所述进料通道一端与所述进料口连通，预挤压机构位于所述进料通道内，预挤压机构包括压辊，压辊垂直于所述进料通道延伸方向设置且可转动安装在所述进料通道内，压辊外壁设有多个滚压凸起，第二驱动机构与压辊连接用于驱动压辊转动。

优选地，还包括第一驱动机构，粉碎机构包括转轴和多个粉碎刀，转轴水平设置在所述粉碎腔室内且位于进料口下方，多个粉碎刀沿转轴依次分布，第一驱动机构与转轴连接用于驱动转轴转动。

优选地，粉碎刀竖直设置。

优选地，进料管水平布置。

优选地，预挤压机构还包括耐磨支撑板，压辊水平布置，耐磨支撑板位于压辊下方且与进料管内壁连接。

优选地，还包括导料软套，导料软套设置在所述出料口下方且一端与所述出料口连通。

优选地，多个滚压凸起在压辊表面均匀分布。

本实用新型中，所提出的秸秆粉碎装置，粉碎机构位于粉碎箱的粉碎腔室内用于粉碎秸秆，进料管位于粉碎箱一侧且内部设有与所述粉碎腔室连通的进料通道，预挤压机构位于所述进料通道内，预挤压机构包括压辊，压辊垂直于所述进料通道延伸方向设置且可转动安装在所述进料通道内，压辊外壁设有多个滚压凸起，第二驱动机构与压辊连接用于驱动压辊转动。通过上述优化设计的秸秆粉碎装置，结构设计优化合理，秸秆进入粉碎箱之前经过预挤压，提高粉碎效率，同时粉碎机构使用寿命得以延长，从而提高了秸秆粉碎装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置的进料管结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置的进料管结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置，包括：进料管5、粉碎箱1、预挤压机构、粉碎机构、第二驱动机构6；

粉碎箱1内设有粉碎腔室，所述粉碎腔室侧壁设有进料口且底部设有出料口，粉碎机构位于所述粉碎腔室内用于粉碎秸秆；

进料管5位于粉碎箱1一侧，进料管5内部设有进料通道且所述进料通道一端与所述进料口连通，预挤压机构位于所述进料通道内，预挤压机构包括压辊12，压辊12垂直于所述进料通道延伸方向设置且可转动安装在所述进料通道内，压辊12外壁设有多个滚压凸起13，第二驱动机构6与压辊12连接用于驱动压辊12转动。

本实施例的秸秆粉碎装置的具体工作过程中，将秸秆投放到进料管5内，第二驱动机构驱动压辊12相连的，同时压辊12的表面均匀安装有滚压凸起13，压辊12实现对秸秆初步挤压处理，同时也有利于秸秆快速输送到粉碎箱1内，然后秸秆位于粉碎箱1内，粉碎机构对挤压后秸秆进行切割破碎处理，加工后的秸秆从出料口排出，实现秸秆的高效粉碎。

在本实施例中，所提出的秸秆粉碎装置，粉碎机构位于粉碎箱的粉碎腔室内用于粉碎秸秆，进料管位于粉碎箱一侧且内部设有与所述粉碎腔室连通的进料通道，预挤压机构位于所述进料通道内，预挤压机构包括压辊，压辊垂直于所述进料通道延伸方向设置且可转动安装在所述进料通道内，压辊外壁设有多个滚压凸起，第二驱动机构与压辊连接用于驱动压辊转动。通过上述优化设计的秸秆粉碎装置，结构设计优化合理，秸秆进入粉碎箱之前经过预挤压，提高粉碎效率，同时粉碎机构使用寿命得以延长，从而提高了秸秆粉碎装置的实用性。

在具体实施方式中，本实施例的装置还包括第一驱动机构4，粉碎机构包括转轴和多个粉碎刀2，转轴水平设置在所述粉碎腔室内且位于进料口下方，多个粉碎刀2沿转轴依次分布，第一驱动机构4与转轴连接用于驱动转轴转动，秸秆进入粉碎腔室后，粉碎刀高效将秸秆粉碎；在进一步具体实施方式中，粉碎刀2竖直设置。

在其他具体实施方式中，进料管5水平布置，秸秆通过进料管水平送入粉碎腔室后，秸秆被粉碎刀粉碎更加彻底。

在预挤压机构的具体实施方式中，预挤压机构还包括耐磨支撑板15，压辊12水平布置，耐磨支撑板15位于压辊12下方且与进料管5内壁连接，秸秆在进料通道内的压辊和耐磨支撑板之间通过，耐磨支撑板15可以很好的保护进料管5免受压损。

为了保证出料口下料顺畅，还包括导料软套9，导料软套9设置在所述出料口下方且一端与所述出料口连通，避免了秸秆粉碎输送过程中灰尘的溢出，同时也可将软管一端移动到指定位置，实现对粉碎秸秆位置存放的调节。

在压辊的具体设计方式中，多个滚压凸起13在压辊12表面均匀分布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。