一种生物质颗粒燃料生产用秸秆切碎机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃料生产设备，具体指一种生物质颗粒燃料生产用秸秆切碎机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质颗粒燃料的生产可有效的解决秸秆、稻草等生物废弃物，并且生产的生物质颗粒燃料具有发热量大，纯度高；不含其它不产热杂质；不含腐蚀锅炉的硫磷，从而不会污染大气和环境等优点，且其是可再生能源。生物质颗粒燃料需要将农作物秸秆，如稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆等通过切碎机裁切成块状物料，再用粉碎机粉碎成粉末后烘干、造粒、称量包装的工艺制造而成。由于玉米秸秆、小麦秸秆等农作物秸秆由于其生长特性都是包含上下连接的节点，其节点也是整个秸秆中较为坚硬的部分；在生物质颗粒燃料生产的农作物秸秆切块和粉碎中是最不易处理的。因此本实用新型针对上述问题进行研究。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种生物质颗粒燃料生产用秸秆切碎机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒燃料生产用秸秆切碎机，包括由机架支撑前后设置的传送带和工作台，所述传送带和工作台的两侧均设置有相应的限料挡板；所述传送带向所述工作台一侧倾斜10-20°设置，所述工作台为厚度为1-2cm且下方分布有若干加强筋的钢板；所述工作台上方通过转动辊轴左右横向并列设置有两个碾压滚辊；所述转动辊轴的中间位置通过相啮合的斜齿齿轮设置有与转动辊轴相垂直的切料辊轴，所述切料辊轴上分布有若干切料棍，且切料辊轴连接有驱动电机；所述斜齿齿轮外侧设置有防护罩，且切料辊轴和转动辊轴与防护罩通过第一轴承转动且密封连接；所述防护罩面向传送带的一侧设置有弧形分料板，且弧形分料板的两侧边均超过相邻碾压滚辊的侧边。

所述切料辊轴外侧设置有密封罩，密封罩在切料辊轴的任意侧边设置有出料口。

所述转动辊轴通过第二轴承转动安装在限位挡板。

本实用新型的优点：

本实用新型由驱动电机和斜齿齿轮配合同时驱动转动辊轴和切料辊轴，通过齿数比的控制调节转动辊轴和切料辊轴的转速从而运用于农作物秸秆节点的压破和秸秆的切块；在节能和节约成本的前提下，达到提高农作物切碎的效率和质量，并且利于后续粉碎加工。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种生物质颗粒燃料生产用秸秆切碎机，包括由机架1支撑前后设置的传送带2和工作台3，所述传送带2和工作台3的两侧均设置有相应的限料挡板4；所述传送带2向所述工作台3一侧倾斜10-20°设置，所述工作台3为厚度为1-2cm且下方分布有若干加强筋的钢板；所述工作台3上方通过转动辊轴5左右横向并列设置有两个碾压滚辊6；所述转动辊轴5的中间位置通过相啮合的斜齿齿轮7设置有与转动辊轴5相垂直的切料辊轴8，所述切料辊轴8上分布有若干切料棍9，且切料辊轴连接有驱动电机10；所述斜齿齿轮7外侧设置有防护罩11，且切料辊轴8和转动辊轴5与防护罩11通过第一轴承（未标识）转动且密封连接；所述防护罩11面向传送带2的一侧设置有弧形分料板12，且弧形分料板12的两侧边均超过相邻碾压滚辊6的侧边；所述切料辊轴8外侧设置有密封罩13，密封罩13在切料辊轴8的任意侧边设置有出料口14；所述转动辊轴5连接的斜齿齿轮7与切料辊轴8的斜齿齿轮7的齿数比大于2。

本实用新型通过一部驱动电机10同时驱动转动辊轴5和切料辊轴8，切料辊轴8由驱动电机10直接驱动且快速转动，并通过斜齿齿轮7的齿数比的控制，与切料辊轴8连接的转动辊轴5较为缓慢的转动。农作物秸秆通过传送带2进料至工作台3上，由于弧形分料板12的设置导料将农作物秸秆15分成两边进入到工作台3上，通过转速较慢的转动辊轴5的设置对农作物秸秆15进行碾压，使得秸秆节点进行破碎，便于切料和粉碎；节点压碎后的农作物秸秆15再由快速转动切料辊轴8带动切料棍9进行切块；通过结构间相互配合达到节能节省成本的前提下加快切块的效率和质量，并利于后续粉碎加工。通过弧形分料板12的设置，一则是隔离斜齿齿轮7与农作物秸秆15接触，避免其因秸秆导致其卡住；二则采用其结构设置将进料改进为分流处理方式，避免物料堆积。又可提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。