28-筛条紧固螺母，29-垫圈，30-螺纹筛条，31-固定挂钩，32-弹性绳。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0042]结合图1、图2、图7所示，一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，包括支架1、进料装置2、振动筛分离装置5、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置6、风力清选装置7以及储粮装置8七个部分，其中，所述进料装置2、振动筛分离装置5、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置6安装在所述支架I上；所述进料装置安装在所述支架I的一端，所述振动筛分离装置5安装在进料装置2的出口端，所述输送装置6安装在振动筛分离装置5的出口端；所述储粮装置8安装在输送装置6的出口端；所述风力清选装置7安装在所述分离清选装置的尾部。
[0043]所述支架I包括用于安装进料装置2的进料装置2支架20、用于安装输送装置6的输送装置支架18、用于固定振动筛底座5的振动筛底座支架19以及用于安装振动电机22的振动电机支架21。所述驱动装置包括振动电机22、激振器24以及振动电机与激振器连接轴23，激振器24与振动筛4连接，以驱动振动筛4振动。振动电机22输出的高频率振动使蓖麻与杂质迅速分离的同时，杂质落入振动筛底座5，蓖麻快速在振动筛4上滚落到输送装置6上面。
[0044]如图3所示，所述振动筛4包括两块分别均匀设置有一排通孔的支撑板10和通过所述通孔均匀安装在所述两块支撑板10之间的若干等直径的圆柱形筛条27，所述支撑板10上的相邻通孔之间的圆心距小于蓖麻的平均直径。
[0045]如图4、图5所示，所述振动筛的筛条27为螺纹筛条30，每根筛条的中部都套合有第一滚动套筒3，筛条27在位于第一滚动套筒3与振动筛4的前后两块支撑板10之间的间隙部位分别套合有一个第二滚动套筒26。所述第一滚动套筒3的前后两端分别通过一个安装在筛条27上的深沟球轴承25安装在筛条27上，所述第一滚动套筒3与所述深沟球轴承25过盈配合。筛条通过筛条紧固螺母28和垫圈29固定在支撑板10上。
[0046]如图6所示，振动筛底座5安装在支架I上，由进料端向出料端倾斜，振动筛底座5与地面的倾斜的角度为α，α的正切值略大于蓖麻与振动筛4的摩擦系数f，这样就可以防止振动筛底座5中落入的杂质在滑入蓖麻田地的运动过程中出现自锁。振动筛4通过振动筛底座滑道11安装于振动筛底座5上，挡块焊接在振动筛底座滑道11的末端，因此，振动筛4不会从振动筛底座滑道11中向下滑出，并且因为振动筛4自身的重力，振动筛4也不会从振动筛底座滑道11中向上滑出。振动筛底座5与振动筛4之间形成间隙配合。弹力球12位于振动筛底座5的上表面，弹性绳32的一端固定弹力球12，弹力球12与弹性绳子32之间的连接可以通过用细网将弹力球网住，然后由细网的末端与弹性绳32相连，弹性绳32的另一端系在固定挂钩31上，固定挂钩31位于振动筛底座5的内侧底面中心。振动筛底座5的前后两端是栅栏9，栅栏9的缝隙小于弹力球12的半径。
[0047]所述弹性绳32不受力时的自身长度等于固定挂钩31到振动筛4的垂直距离；弹性绳子32的最大弹性伸缩长度等于固定挂钩31到栅栏9的距离。在蓖麻收获机工作过程中，振动筛底座5所在的支架I会随着蓖麻收获机机身的运动而产生震荡运动，从而使在振动筛底座5中的弹力球12产生弹性跳动，弹力球12不断拍打在振动筛4、振动筛底座5以及栅栏9上面，从而使振动筛4上面成堆的杂质快速落下，进而使振动筛底座5中成堆的杂质快速散开通过栅栏9滑落到蓖麻田地里面，栅栏9在弹力球12的不断拍打下，杂质也更加容易落入蓖麻田地里面。
[0048]如图1、图8所示，输送装置6为传送带，由电机带动主动轮13转动，从而带动从动轮14转动，进一步使传送带运行。所述传送带与地面的夹角(锐角)略小于蓖麻与输送装置6发生自锁的角度，以防止蓖麻从传送带的进料端落下。
[0049]结合图9、图10所示，所述风力清选装置7为内吸风机，所述内吸风机包括写风机扇叶15，风机外廓16，排杂通道17。风力清选装置7吸收从传送带扬起的蓖麻中的杂质，清选后的蓖麻果实落入储粮装置8中，储粮装置8为集粮仓。风力清选装置7的底部与集粮仓的边缘有一定的缝隙，这个缝隙略小于蓖麻的平均半径，但又不会影响内风力清选装置7的正常运转。
[0050]本实用新型的工作过程如下:
[0051]结合图1所示，启动振动电机22，使振动筛分离装置工作，然后从进料装置2将蓖麻加入。蓖麻首先从进料装置2进入振动筛4上，随着振动筛4的不断振动，小于振动筛4相邻筛条27之间的间隙的蓖麻小茎叶会落入振动筛底座5中，同时留在振动筛4上的蓖麻会向下滑动，直至从振动筛4出料口滚出，到达输送装置6。进入输送装置6的蓖麻在从输送装置的出口端落入到储粮装置8的过程中，风力清选装置7会把其中的杂质吸入排杂通道17，从而完成蓖麻的分离清选。振动筛4还采用筛条27上都挂有第一滚动套筒3的形式，第一滚动套筒3在受到杂质挤压后，会产生轴向转动，可以使杂质落下，又能避免杂质卡住，提高了筛选效率和分离精度。本实用新型的振动筛支座5中还设有弹力球12，在工作过程中，弹力球12受力后会产生不定向的弹跳，给振动筛4 一定的冲击力，也可以使振动筛4中可能卡住的杂质抖落，提高了筛选效率。
[0052]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，其特征在于:包括支架、进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置、风力清选装置以及储粮装置七个部分； 其中，所述进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置安装在所述支架上，所述进料装置安装在所述支架的一端，所述振动筛分离装置安装在进料装置的出口端，所述输送装置安装在振动筛分离装置的出口端；所述储粮装置安装在输送装置的出口端；所述风力清选装置安装在所述分离清选装置的尾部。2.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于:所述振动筛分离装置包括振动筛、安装在振动筛下部的振动筛底座以及安装在振动筛底座上表面的由弹性绳牵引的弹力球；所述振动筛底座的前后两端由栅栏围成，栅栏的缝隙小于所述弹力球的半径。3.根据权利要求2所述的分离清选装置，其特征在于:所述振动筛包括两块分别均匀设置有一排通孔的支撑板和通过所述通孔均匀安装在所述两块支撑板之间的若干等直径的圆柱体筛条，所述支撑板上的相邻通孔之间的圆心距小于蓖麻的平均直径。4.根据权利要求3所述的分离清选装置，其特征在于:所述振动筛的筛条为螺纹筛条，每根筛条的中部都套合有第一滚动套筒，所述第一滚动套筒与所述振动筛的前后两块支撑板之间均留有间隙，间隙部位分别套合有一个第二滚动套筒；所述第一滚动套筒的前后两端分别通过一个安装在筛条上的深沟球轴承安装在筛条上，所述第一滚动套筒与所述深沟球轴承过盈配合。5.根据权利要求4所述的分离清选装置，其特征在于:所述进料装置为第一传送带，所述第一传送带的出口端向下倾斜。6.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于:所述输送装置为第二传送带，所述第二传送带的出口端向上倾斜，且所述第二传送带与地面的夹角小于蓖麻与第二传送带发生自锁时第二传送带的倾斜角度。7.根据权利要求5所述的分离清选装置，其特征在于:所述振动筛分离装置的出口端向下倾斜，所述振动筛分离装置与地面之间的夹角为α，α的正切值大于蓖麻与振动筛的摩擦系数f。8.根据权利要求7所述的分离清选装置，其特征在于:所述振动筛分离装置的倾斜度小于所述进料装置的倾斜度。9.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于:所述驱动装置包括安装在所述支架上的振动电机、激振器以及振动电机与激振器连接轴。10.根据权利要求1所述的分离清选装置，其特征在于:所述风力清选装置为内吸风机，所述内吸风机包括风机扇叶、风机外廓和排杂通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蓖麻联合收获机的分离清选装置，包括支架、进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置、输送装置、风力清选装置以及储粮装置七个部分；其中，所述进料装置、振动筛分离装置、驱动振动筛振动的驱动装置以及输送装置安装在所述支架上，所述进料装置安装在所述支架的一端，所述振动筛分离装置安装在进料装置的出口端，所述输送装置安装在振动筛分离装置的出口端；所述储粮装置安装在输送装置的出口端；所述风力清选装置安装在所述分离清选装置的尾部。该分离清选装置采用振动筛振动分离和风力清选分离相配合的双重分离方式，大大降低了果实的含杂率。
【IPC分类】A01F12/44
【公开号】CN204616468
【申请号】CN201520104406
【发明人】宋彬, 刘承诚, 张晓阳, 朱战伟, 马正诚, 刘小菲, 李长河
【申请人】青岛理工大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月12日