专利名称：一种肉片成型的方法及其肉片成型装置和穿肉串机的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品机械领域，尤指一种肉片成型的方法及使用该方法的由送料机构、切肉机构组成的肉片成型装置和穿肉串机。
背景技术：
烤、炸肉串是我国人们的传统小吃，风味独特，深受人们欢迎。但目前市场上销售的肉串均为人们手工穿制，劳动强度大，不卫生，效率低，不能形成产业化加工。公告号CN 2217885Y，申请日为1995年4月25日的全自动穿肉串机的中国专利，包括肉盒、电机带动的肉块推动装置、装配有拨盘和凸轮以及可沿轴向往复移动的拨杆并由电机带动的主动轴、装配有槽轮、链轮、肉辊、钎托和凸轮的从动轴、钎盒以及切肉机构等，肉块推动装置间歇推进肉块进入间歇转动的肉辊上的通槽内，切肉机构中的旋转刀片切割肉块成片，同时钎子在拨杆上的连杆作用下插入肉片中；从动轴上的凸轮间歇地将位于钎槽盒出钎槽口下方的滑板顶入钎槽盒内作下钎配合，并由一对钎托托起钎子到位。但该全自动穿肉串机存在肉块进行前处理麻烦、肉块无法进行搭配、穿制不了块状肉串、实用性差等不足，并据发明人了解该全自动穿肉串机并未在市场上销售。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种一次可制成更多肉片的方法；本发明的另一目的是提供一种使用该方法的一次可制成更多肉片的肉片成型装置及可方便地对制成的排列有序的肉片进行穿制的穿肉串机。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术解决方案基本构思是送料机构中的物料推进装置不断地将料斗中的自然肉块向料斗出料口方向推进，由分别可往复移动地穿过料斗上的槽中的刀片组成的两组不同方向的切割刀组依次对肉块进行切割，使自然肉块形成肉条，然后由设置于料斗底板一侧的可沿底板移动的切断刀组件对所述肉条进行切割，形成肉片。
作为实现本发明基本构思的肉片成型的方法，包括以下步骤a、将自然肉块放入料斗中；b、由物料推进装置不断地将自然肉块向料斗出料口方向推进的同时，分别由可往复移动地穿过料斗上的槽中的刀片组成的两组不同方向的切割刀组依次对肉块进行切割，使自然肉块形成肉条；c、由设置在料斗底板一侧、紧贴料斗底板且可沿料斗底板移动的水平切断刀组件对所说肉条进行切割，形成肉片。在料斗内对自然肉块进行切割，易于控制肉块，并实现成组切割。
作为实现本发明基本构思的肉片成型装置由送料机构、切肉机构和机架组成，送料机构包括物料推进装置及料斗；切肉机构包括一横向切割刀组件、一纵向切割刀组件及一水平切断刀组件，横向切割刀组件的刀片一和纵向切割刀组件的刀片二分别可往复移动地穿过料斗上的槽一和槽二；水平切断刀组件的刀片三紧贴料斗的底板且可前后移动的设置于料斗的下方。在物料推进装置不断向下推进自然肉块的同时几组不同方向往复移动的刀组分别对肉块进行切割，一次完成了从自然肉块到所需肉片的切割，提高了效率。
作为实现本发明基本构思的使用所述肉片成型方法的穿肉串机，由送料机构、切肉机构、托夹机构及机架组成，送料机构包括物料推进装置及料斗；切肉机构包括一横向切割刀组件、一纵向切割刀组件及一水平切断刀组件，横向切割刀组件的刀片一和纵向切割刀组件的刀片二分别可往复移动地穿过料斗上的槽一和槽二；托夹机构位于料斗的下方；水平切断刀组件的刀片三可前后移动的设置于料斗和托夹机构之间。通过托夹机构将肉夹住托住或有利于穿制肉串，并可实现肉片成型和穿制肉串的连续作业。
本发明使用肉片成型方法的肉片成型装置采取的进一步技术解决方案是在料斗的前后两个边上分别安装一支撑条一，在该支撑条一上安装有偏心轴一，在偏心轴一上安装有若干刀片一；偏心轴一通过设置在机架内的电机带动。偏心轴的转动带动横向刀组左右移动，实现对自然肉块的横向切割。
在料斗的左右两个边上分别安装一支撑条二，在该支撑条二上安装有一偏心轴三，在偏心轴三上安装有若干刀片二，偏心轴三由安装在机架内的电机通过传动机构带动。在转动的偏心轴的带动下，纵向切割刀组件的刀片二对经过横向切割后的肉进行纵向切割。
在机架上安装有连接板一和连接板二，在连接板一上安装有偏心轴二；在连接板二上装有限位杆；在偏心轴二和限位杆之间安装由牵引装置带动可前后水平移动的刀片三；偏心轴二由安装在机架内的电机带动。在牵引装置带动水平刀组的刀片三水平前后运动的同时，水平刀组的刀片三通过电机带动的偏心轴的带动下并在限位杆限制下做左右移动，更易实现对肉条的切割。
在料斗的上面连接一料斗盖，在该料斗盖的上面设置一螺母，在螺母内配套设置一螺杆，在螺杆的下端连接一压块，螺杆在螺母中可上下移动。螺杆在螺母中上下移动，带动螺杆下端的压块上下移动，向下移动时就会使自然肉块向下推进，有利于几组不同方向往复移动的刀组分别对肉块进行切割。
本发明的使用肉片成型方法的穿肉串机采取的进一步技术解决方案是托夹机构具有一以多对可夹合的夹板组成的夹板组；夹板组的每对夹板中的一块夹板固定不动，另一块夹板通过一连杆连接在一起，在连杆的一端连接一可控制的拉线，在其同端或另一端设置一复位弹簧。托夹机构的设置可实现对处于夹板之间的肉片进行夹合或托住，有利于穿签动作的完成。
在料斗的左右两个边上分别安装一支撑条二，在支撑条二上安装有由矩形框和横条板组成的上夹板组合框；在矩形框前面板的下表面，纵向开有穿签半孔，该穿签半孔的左右位置位于纵向切割刀组件的相邻两刀片二间距中间的垂直对应位置；在机架内的中下部安装一由曲柄曲轴机构或杠杆机构带动的可上下移动的平台；在平台上设置有下夹板组合框，下夹板组合框与上夹板组合框的结构相同，并与上夹板组合框对向放置。穿签半孔的设置以及利用矩形框内的横条板对肉条的阻挡作用，更利于穿签动作的顺利完成。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果1、由于该肉片成型的方法采用在料斗内对自然肉块进行切割，使自然肉块从整体形状上得到有效的控制，更易实现对自然肉块的切割，并可实现一次切割更多的肉块。
2、由于肉片成型装置及穿肉串机均采用了由偏心轴带动的横向切割刀组件、纵向切割刀组件及水平切断刀组件依次做切割运动，一次完成了从自然肉块到所需肉片的切割，一次可成型更多的肉片并可一次穿制更多的肉串，效率更高；3、该肉片成型装置及穿肉串机不需对自然肉块进行预切割处理，并可实现在装料时自然肉块的搭配加工，提高肉块利用率；4、该穿肉串机穿制的肉串的肉可为片状或块状，更符合市场的需要；5、通过横向切割刀组件、纵向切割刀组件及水平切断刀组件依次切割运动切割的肉片排列有序，因此应用该穿肉串机穿制的肉串的肉片的数量一致并且均匀，有利于销售和经营。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本发明的肉片成型装置的正剖面图。
图2是图1所示肉片成型装置的侧剖面图。
图3是本发明的穿肉串机的正剖面图。
图4是图3所示穿肉串机的侧剖面图。
图5是图1所示肉片成型装置的E-E剖面图。
图6是图1所示肉片成型装置的G-G剖面图。
图7是图1所示肉片成型装置的F-F剖面图。
图8是图1所示肉片成型装置采用杠杆原理的物料推进装置示意图。
图9是图3所示穿肉串机采用曲柄连杆机构上推装置示意图。
图10是图3所示穿肉串机采用杠杆机构上推装置示意图。
图11是图3所示穿肉串机的的左右移动式夹板组合框示意图。
图12是图3所示穿肉串机的上下移动式夹板组合框示意图。
图13是图3所示穿肉串机的托夹机构(114)的夹板(103)的局部放大图。
具体实施例方式
如图1和图2所示，在机架57的平台上安装一料斗5，料斗5的一部分在机架57的平台之上，另一部分在机架57的平台之下，料斗5为均匀设置有出料孔底板的料斗，在料斗5的左右两个边18和前后两个边19的下部分别对称开有条形槽一6和条形槽二7；在料斗5的上面通过铰链24连接一料斗盖25，该料斗盖25可从一侧方便地掀开和盖上，在料斗盖25的上面设置一平面推力轴承37，在料斗盖25的下端依次设置有一向心轴承3和一平面推力轴承38，在平面推力轴承37、向心轴承3和平面推力轴承38内配套设置一螺母39，该螺母39的上端设置成转动轮或固连一转动轮40，在螺母39内配套设置一螺杆27，在螺母39的下端连接一外螺母41，在螺杆27的下端连接一压块28，在压块28的下段设置有横向深槽122和纵向浅槽123，横向深槽122的宽度略大于刀片一11和隔条20的厚度，纵向浅槽123的宽度略大于刀片二12的厚度，横向深槽122和纵向浅槽123分别与料斗5左右两个边18和前后两个边19下部的条形槽一6和条形槽二7的位置相对应；在料斗盖25上安装一电机42，该电机42轴上安装一转动轮43，转动轮43带动转动轮40转动，在轴向力的作用下，转动轮40的轴向位置不动，而螺杆27转动并上下移动，并带动压块28上下移动；如图5所示，在料斗5位于机架57平台之下部分的前后两个边19上分别水平安装一支撑条一44，在两根支撑条一44上对应位置依次开有轴孔45、限位孔46和限位孔47，在限位孔46和限位孔47内分别水平设置有与料斗5的左右两个边18平行的限位杆48和限位杆49，在轴孔45内装有一轴套50，在轴套50内水平安装有一与料斗5的左右两个边18平行的偏心轴一15，在偏心轴一15的一端安装有一从动轮52，在偏心轴一15上装有连接块53，限位杆48与连接块53相连，在限位杆49上连接有一连接块54，在连接块53和连接块54上通过连杆55和垫块56安装有若干刀刃向上的均匀分布的刀片一11，刀片一11活动地穿过料斗5左右两个边18的条形槽一6中；在机架57内安装一电机14，该电机14轴上安装有主动轮58，该主动轮58带动从动轮52转动，并带动刀片一11左右做往复切割运动，在限位杆48和限位杆49的限制下，刀片一11只能做左右平行运动；如图6所示，在机架57内的右侧安装有两个连接板二60，在料斗5左侧安装两个连接板一59，连接板一59上安装有轴套61，在轴套61内水平安装有偏心轴二17，在偏心轴二17上连接有连接块63，在连接块63上水平安装有导向杆64，在连接板一59上开有限位孔65，在该限位孔65内水平装有限位杆66，在连接板二60上开有限位孔67，在该限位孔67内装有限位杆68，在导向杆64和限位杆66上设置一可沿导向杆64和限位杆66滑动的滑块69，在限位杆68上设置一可沿限位杆68滑动的滑块70，在滑块69和滑块70之间水平安装有紧贴料斗5的底板的刀片三13；在机架57内靠前或靠后一端的机架57上设置一电机115，在电机115的轴上直接或通过传动装置连接一转轴116，在转轴116上安装轮面上带槽的转轮117和转轮121，与安装转轮117和转轮121水平相对应位置的另一端机架57上设置有轮面上带槽的导向轮119和导向轮120，在滑块69和滑块70上分别连接有一环形拉线118和71，拉线118和拉线71的一端分别绕在转轮117和转轮121的槽内，另一端分别活动地穿过连接板一59和连接板二60并绕在导向轮119和导向轮120的槽内，在偏心轴二17上安装有一从动轮74，该从动轮74由安装在机架57内的电机14轴上的主动轮75带动，并可带动刀片三13左右做往复切割运动，在限位杆66和限位杆68的限制下，刀片三13只能做左右平行运动，同时电机115通过拉线118和拉线71带动水平切断刀组件的水平刀片三13做前后水平移动；图7中，在料斗5的左右两个边18上，分别水平安装一支撑条二51，在两个支撑条二51上对应位置依次开有一个轴孔62和限位孔76，在限位孔76内水平设置有一与料斗5的前后两个边19平行的限位杆77，在轴孔62内水平安装有一偏心轴三16，在偏心轴三16的一端安装有一螺旋齿轮一78，该螺旋齿轮一78与安装在偏心轴17上的螺旋齿轮二79啮合，在偏心轴三16上装有连接块80，限位杆77与连接块80相连，在连接块80的另一端通过螺柱81和垫片82水平安装有若干刀刃朝向上方的均匀分布的刀片二12，刀片二12的另一端有螺柱81和垫片82固定，刀片二12活动地穿过料斗5前后两个边19上的条形槽二7，齿轮二79带动齿轮一78、偏心轴三16，从而带动刀片二12前后做往复切割运动，在限位杆77的限制下，刀片二12只能做前后水平运动；在横向切割刀组件8的刀片一11与料斗5的出料口之间设置有隔条20，由于有隔条20的存在，料斗5也可设置成无底板的料斗，在该隔条20上对应纵向切割刀组件9的刀片二12的位置开有可使刀片二通过的槽21，该槽21与条形槽二7的位置相对应。
如图3和图4所示，在料斗5的下方设置有多对可左右夹合的夹板103组成的夹板组，其中夹板组中的左夹板103通过连杆或连板129连接固定在机架57上不动，右夹板103通过一连杆或连板130连接在一起，并在连杆或连板130的一端和机架57之间设置一复位弹簧124，在其同端或另一端连接一可由脚踏板125控制的拉线126；每对夹板103在处于非夹合状态下，其左右夹板间的空间位置大体上对应于相邻两刀片二间的空间位置；在每对夹板相对一面沿前后方向的中间位置分别设有穿签半孔106，该穿签半孔106也可仅设置在夹板前面的一段上，每对夹板在夹合时，左夹板103上的穿签半孔106和右夹板103上的穿签半孔106组成一个穿签孔，该穿签孔的形状最好与穿肉的签子的形状相匹配，该穿签孔最好位于分别连接左夹板103和右夹板103的连杆的下方，以利于取出穿制好的肉串；在机架57内夹板组的后面安装一延时行程开关23，该行程开关23的位置应与每对夹板103的高度位置相对应，使签子从左右穿签半孔106组成的穿签孔中穿过并完成穿肉动作后签子的头部可以触及到行程开关23，该行程开关23可安装在最左或最右一对夹板组的后面，该延时行程开关23每被触动一次，可使电机115带动水平切断刀组件的刀片三13从前边或后边运行到后边或前边并停下来，从而完成一次切断肉条的动作。
如图8所示物料推进装置的另一实施例，在料斗5的上面通过铰链连接一料斗盖25，该料斗盖25可从一侧方便地掀开和盖上，在料斗盖25上设置一轴套31，在轴套31内配套设置一连杆30，在连杆30的下端连接一压盖28，在压盖28的下面开有横向深槽122及纵向浅槽123，横向深槽122与料斗5的左右两个边18的条形槽一6位置相对应，纵向浅槽123与料斗5的前后两个边19的条形槽二7位置相对应；在连杆30的上端通过铰链32设置一杠杆33，该杠杆33一端连接一铰链34，铰链34上连接一连杆35，连杆35通过铰链36连接在料斗5上，控制杠杆33上下可使压盖28上下移动。
如图9所示，在机架57内的下方安装一平台83，在平台83的中部安装一空心套桶84，在套桶84内活动地设置一上面为平台86的空心升降托85，在升降托85内安装两个销座87，在销座87内装有一销88，在销88上安装有连杆89，连杆89的另一端连接着曲轴轴径90，连杆89可饶曲轴轴径90和销88转动，曲轴轴径90连接曲柄91，曲柄91的两端分别连接轴92和轴93，在轴93的另一端连接有一手柄杆94，在平台86上设置下夹板组合框98’，搬动手柄杆94可带动升降托85升降，并带动下夹板组合框98’上升或回位；如图12所示，下夹板组合框98’由矩形框104’和横条板107组成，横条板107与横向切割刀组件8的刀片一11的位置相对应，横条板107的高度等于或低于矩形框104’前面板127的高度，在矩形框104’前面板127的上表面，纵向开有穿签半孔106’，该穿签半孔106’的左右位置位于纵向切割刀组件9的相邻两刀片二12间距中间的垂直对应位置，在横条板107的上部，矩形框104’前面板的穿签半孔106’的前后对应位置也开有穿签半孔106’；上夹板组合框102’通过连接件101安装在支撑条二51上，上夹板组合框102’与下夹板组合框98’的结构相同，并与下夹板组合框98’对向放置，该上夹板组合框102’位于刀片三13的下方。
如图10所示，在支撑条二51的两端通过连接件101安装上夹板组合框102，该上夹板组合框102位于刀片三13的下方；如图11所示，上夹板组合框102由矩形框104和夹板103’组成，夹板103’的两端各有一短折边105，该折边105连接在矩形框104的前后两块板128上，折边105的高度低于矩形框104的高度，矩形框104的高度为夹板103’的高度的一半，在矩形框104前面板128的下边框的表面，沿夹板103’长度方向开有穿签半孔106”，该穿签半孔106”的左右位置位于纵向切割刀组件9的相邻两刀片二12间距中间的垂直对应位置；在机架57内，上夹板组合框102的下面安装一平台83，在平台83上安装一导向套桶84，在套桶84内活动地设置一上面带平台86的可上下移动的空心升降托85，在升降托85内安装两个销座87，在销座87内装有一销88，在销88上安装有连杆89”，在连杆89”的外面套接一上部有空腔的连杆89’，在连杆89’的空腔内，连杆89”的下面放置一压缩弹簧73，连杆89”的一端通过铰链109连接杠杆110，杠杆110的下面通过铰链111连接有支座112，杠杆110的另一端连接一脚踏板113，在升降托85内的中下部的左边安装有一铰链100，铰链100上铰接一另一端设置有活动铰链26的连杆99，在连杆99的中部设置有一长孔97，连杆89”的下端开一长孔22，连杆89”通过设置在孔97内的销29与连杆99及连杆89’活动联接，铰链26上铰接一向上的推杆72，该推杆72穿过平台86并在其上部设置成倾斜状；在平台86的左右两边各安装一设有限位折边96的限位块95，在限位块95内放置下夹板组合框98，下夹板组合框98与上夹板组合框102的正面及内部结构相同，并与上夹板组合框102错位对向放置，即夹板103’凸出矩形框104的一面对向放置并使上下夹板103’相互错开，以便接纳从料斗5中挤压出来的肉条，下夹板组合框98的右边板设置成楔状，与推杆72的上部的倾斜状相吻合；在左边限位块95与下夹板组合框98之间放置有至少一个压缩弹簧108；弹簧73在自然状态下至少可以支撑升降托85、两个销座87、销88、连杆89”、销29、两个限位块95、弹簧108、下夹板组合框98的重量之和。
使用时，掀开料斗盖25，将自然肉块搭配填入料斗5中，盖上料斗盖25并锁紧，启动电机42带动转动轮43、转动轮40转动，并通过螺杆27带动压块28向下移动，从而使肉块向下移动，接通电机14的电源，电机14通过主动轮58带动从动轮52、偏心轴一15转动，偏心轴一15带动刀片一11左右运动，由于有限位杆48和限位杆49的限位作用，使得刀片一11只能做水平方向左右运动，由于刀片一11的刀刃方向朝上，因此在自然肉块向下移动的同时就对肉块进行了横向的切割，使肉块形成了长形肉片；电机14通过主动轮75带动从动轮74、螺旋齿轮二79转动，并带动螺旋齿轮一78和偏心轴三16转动，偏心轴三16带动刀片二12前后运动，由于有限位杆77的限位作用，使得刀片二12只能做水平方向前后运动，由于刀片二12的刀刃方向朝上，因此在肉块被横向切割后继续向下移动的同时又对长形肉片进行了纵向的切割，使长形肉片形成了肉条；此时通过延时开关启动电机115运转，该电机115带动转轴116转动，并通过拉线118和拉线71带动位于料斗5下面并紧贴料斗5底板的刀片三13向前或向后平行移动到后边或前边，同时由于电机14上的主动轮75通过从动轮74、偏心轴二17转动，并在限位杆66和限位杆68的限制下带动刀片三13做水平方向左右小幅切割运动，从而实现了对肉条进行切断，并形成小肉片或小肉块。当料斗5内的肉较少时，横向切割刀组件8的刀片一11会进入横向深槽122内，料斗5内的肉更少时，刀片一11与料斗5的出料口之间的隔条20也会进入横向深槽122内，纵向切割刀组件9的刀片二12会进入纵向浅槽123内，刀片一11和刀片二12会继续进行切割动作，直至料斗5中的肉块全部用完。
如果要穿制肉串，在长形肉片被刀片二12切割后，暂时不对肉条进行水平切断；随着肉条在上面压块28向下作用力的作用下继续向下移动，肉条会从设置有出料孔底板的料斗5的出料孔中被挤出来，并进入夹板组的左右夹板103之间，此时用脚踩动脚踏板125通过拉线126拉动右夹板103向左移动并与左夹板103夹合，然后逐一在夹板组的左右夹板103组成的穿签孔中穿入签子，将肉穿在一起，当最后一根签子将肉穿在一起后，该签子的头部可以触及到安装在夹板组后面的延时行程开关23，该行程开关23启动电机115运转，该电机115带动转轴116转动，并通过拉线118和拉线71带动位于料斗5和夹板组之间的刀片三13向前或向后平行移动到后边或前边，同时由于电机14上的主动轮75通过从动轮74、偏心轴17转动，并在限位杆66和限位杆68的限制下带动刀片三13做左右平行运动，从而实现了对已经穿在一起的肉条进行切断；然后松开脚踏板125，在复位弹簧124的弹力作用下，夹板组的右夹板103向右移动恢复原位，使夹板组的左右夹板103分开，此时将已经穿好的肉串取出，并再次踩动脚踏板开始下一组肉串的穿制。
在使用杠杆原理的物料推进装置时，在自然肉块搭配填入料斗5中并盖上料斗盖25后，只需向下压杠杆33即可带动压盖28向下移动并使肉块向下移动。
在使用曲柄连杆机构上推装置时，可在平台86上设置下夹板组合框98’，只需搬动手柄杆94可通过轴92和轴93、曲柄91、曲轴经90、连杆89及升降托85带动下夹板组合框98’向上移动并与安装在支撑条二51上的上夹板组合框102’相对正接触，然后在横条板107对肉产生阻挡作用下，逐一在上夹板组合框102’矩形框104’下表面的穿签半孔106’和下夹板组合框98’矩形框104’上表面的穿签半孔106’组合成的穿签孔中穿入签子，将肉穿在一起，然后进行水平切断；反方向搬动手柄杆94，使上夹板组合框102’与下夹板组合框98’分离，取出肉串，开始下一组肉串的穿制。
在使用杠杆机构上推装置时，在长形肉片被刀片二12切割后，也暂时不对肉条进行水平切断；随着肉条在上面压块28向下推力的作用下继续向下移动，肉条会从设置有出料孔底板的料斗5的出料孔中被挤出来，并进入上夹板组合框102的夹板103’之间，此时用脚踩动脚踏板113就可使连杆89’上升，由于弹簧73在自然状态下可以支撑升降托85、两个销座87、销88、连杆89”、销29、两个限位块95、弹簧108、下夹板组合框98的重量之和，因此使升降托85上升，并带动下夹板组合框98上升，在下夹板组合框98的矩形框与上夹板组合框102矩形框相接触时，下夹板组合框98达到最高点，此时继续脚踩动脚踏板113就会通过连杆89’压缩弹簧73，带动销29上升，并在销29的作用下使连杆99的右端以铰链100为支点向上抬起，带动推杆72向上移动，由于下夹板组合框98的右边板设置成楔状，并与推杆72的上部的倾斜状相吻合，因此会推动下夹板组合框98压缩弹簧108并向左平移从而使下夹板组合框98的夹板103’与上夹板组合框102的夹板103’对其中的肉进行夹合；然后逐一在上夹板组合框102矩形框104下表面的穿签半孔106”和下夹板组合框98矩形框104上表面的穿签半孔106”组合成的穿签孔中穿入签子，将肉穿在一起，然后进行水平切断；松开脚踏板113，使下夹板组合框98向下移动，在弹簧108的弹力作用下，下夹板组合框98向右移动，使下夹板组合框98的夹板103’与上夹板组合框102的夹板103’分开，此时将下夹板组合框98的夹板103’与上夹板组合框102的夹板103’中的已经穿好的肉串取出，并再次踩动脚踏板113开始下一组肉串的穿制。
当然，本发明还可以有一些变换。如肉片成型装置和穿肉串机均可以放倒或颠倒过来使用，此时仅需将物料投放的入口位置略做调整即可；横向切割刀组件8和纵向切割刀组件9的上下位置也可调整；横向切割刀组件8和纵向切割刀组件9的运动也可通过电磁铁吸合分离的动作方式实现；上推装置也可采用凸轮机构；物料推进装置也可采用手轮螺旋转动推进的方式实现；下夹板组合框98的夹板103’与上夹板组合框102的夹板103’对其中的肉进行夹合的动作也可采用手动搬合的方法；在使用曲柄连杆机构上推装置时，水平刀片三13也可紧贴上夹板组合框102’的上表面；穿签半孔106、106’和106”在其起头部分可以设有倒角，便于穿签；延时行程开关23可改为感应延时开关；刀片一和刀片二可使用线锯或在刀片一和刀片二的刀刃部位带有锯齿；横向切割刀组件8和纵向切割刀组件9可以无需完全垂直交叉，只要处于不同方向即可；可前后水平移动的刀片三13的牵引装置也可在滑块69和70上设置拉线或拉杆而采用手动拉动的方式等，以上变换均落入本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种肉片成型的方法，包括以下步骤a、将自然肉块放入料斗中；b、由物料推进装置不断地将自然肉块向料斗出料口方向推进的同时，分别由可往复移动地穿过料斗上的槽中的刀片组成的两组不同方向的切割刀组依次对肉块进行切割，使自然肉块形成肉条；c、由设置在料斗底板一侧、紧贴料斗底板且可沿料斗底板移动的切断刀组件对所说肉条进行切断，形成肉片。
2.一种使用权利要求1所述方法的肉片成型装置，由送料机构(1)、切肉机构(2)和机架(57)组成，其特征在于所说送料机构(1)包括物料推进装置(4)及料斗(5)；切肉机构(2)包括一横向切割刀组件(8)、一纵向切割刀组件(9)及一水平切断刀组件(10)，横向切割刀组件(8)的刀片一(11)和纵向切割刀组件(9)的刀片二(12)分别可往复移动地穿过料斗(5)上的槽一(6)和槽二(7)；水平切断刀组件(10)的刀片三(13)紧贴料斗(5)的底板且可前后移动。
3.根据权利要求2所述的肉片成型装置，其特征在于在料斗(5)的前后两个边(19)上分别安装一支撑条一(44)，在该支撑条一(44)上安装有偏心轴一(15)，在偏心轴一(15)上安装有若干刀片一(11)；所说偏心轴一(15)通过设置在机架(57)内的电机(14)带动。
4.根据权利要求2所述的肉片成型装置，其特征在于在料斗(5)的左右两个边(18)上分别安装一支撑条二(51)，在该支撑条二(51)上安装有一偏心轴三(16)，在偏心轴三(16)上安装有若干刀片二(12)，偏心轴三(16)由安装在机架(57)内的电机(14)通过传动机构带动。
5.根据权利要求2所述的肉片成型装置，其特征在于在机架(57)上安装有连接板一(59)和连接板二(60)，在连接板一(59)上安装有偏心轴二(17)；在所说连接板二(60)上装有限位杆(68)；在所说偏心轴二(17)和限位杆(68)之间安装由牵引装置带动可前后水平移动的刀片三(13)；偏心轴二(17)由安装在机架(57)内的电机(14)带动。
6.根据权利要求2所述的肉片成型装置，其特征在于在料斗(5)的上面连接一料斗盖(25)，在该料斗盖(25)的上面设置一螺母(39)，在螺母(39)内配套设置一螺杆(27)，在螺杆(27)的下端连接一压块(28)，所说螺杆(27)在螺母(39)中可上下移动。
7.一种使用权利要求1所述方法的穿肉串机，由送料机构(1)、切肉机构(2)、托夹机构(114)及机架(57)组成，其特征在于所说送料机构(1)包括物料推进装置(4)及料斗(5)；切肉机构(2)包括一横向切割刀组件(8)、一纵向切割刀组件(9)及一水平切断刀组件(10)，横向切割刀组件(8)的刀片一(11)和纵向切割刀组件(9)的刀片二(12)分别可往复移动地穿过料斗(5)上的槽一(6)和槽二(7)；所说托夹机构(114)位于料斗(5)的下方；所说水平切断刀组件(10)的刀片三(13)可前后移动的设置于料斗(5)和托夹机构(114)之间。
8.根据权利要求7所述的穿肉串机，其特征在于所说托夹机构(114)具有一以多对可夹合的夹板(103)组成的夹板组。
9.根据权利要求8所述的穿肉串机，其特征在于所说夹板组的每对夹板(103)中的一块夹板固定不动，另一块夹板通过一连杆(130)连接在一起，在连杆(130)的一端连接一可控制的拉线(126)，在其同端或另一端设置一复位弹簧(124)。
10.据权利要求7所述的穿肉串机，其特征在于在料斗(5)的左右两个边(18)上分别安装一支撑条二(51)，在支撑条二(51)上安装有由矩形框(104’)和横条板(107)组成的上夹板组合框(102’)；在矩形框(104’)前面板(127)的下表面，纵向开有穿签半孔(106’)，该穿签半孔(106’)的左右位置位于纵向切割刀组件(9)的相邻两刀片二(12)间距中间的垂直对应位置；在机架(57)内的中下部安装一由曲柄曲轴机构或杠杆机构带动的可上下移动的平台(86)；在平台(86)上设置有下夹板组合框(98’)，下夹板组合框(98’)与上夹板组合框(102’)的结构相同，并与上夹板组合框(102’)对向放置。
全文摘要
本发明涉及一种肉片成型的方法及其肉片成型装置和穿肉串机。物料推进装置不断地推动料斗中的肉块，由分别可往复移动地穿过料斗上的槽中的刀片组成的两组切割刀组件及设置于料斗底板一侧的可沿底板移动的切断刀组件依次对肉块进行切割，形成肉片。在机架上安装带有物料推进装置的料斗，在机架内设置带刀片一的一横向切割刀组件、带刀片二的一纵向切割刀组件及及带刀片三的一水平切断刀组件，刀片一、刀片二及刀片三的一端分别连接电机带动转动的偏心轴，刀片一和刀片二分别可移动地穿过料斗左右两个边和前后两个边上的条形槽，水平切断刀组件的刀片可前后移动的设置于料斗的下方；托夹机构具有一以多对可夹合的夹板组成的夹板组。本发明主要用于制作肉片或穿制肉串。
文档编号A22C17/00GK1759694SQ20041008084
公开日2006年4月19日 申请日期2004年10月12日 优先权日2004年10月12日
发明者刘守谦, 陈文干, 武跃峰 申请人:武跃峰