专利名称：一种生鲜果蔬汁、药材汁或生粉的制备方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品或药材的制备方法，尤其涉及一种生鲜果蔬汁、药材汁或生粉的制备方法及由该制备方法得到的产品，属于食品加工领域。
背景技术：
随着人们对生活质量要求的不断提高，对人体有益的水果、蔬菜及中药材的自流、生鲜汁已成为人们生活中的一种追求。目前，市场上已提供了多种果蔬汁类产品，但这些产品在生产过程中大多经过了蒸煮和压榨处理，而产品也多由原汁加水勾兑和人工调味、调色而成。所以这些产品无论是在营养还是在口感、风味上都有待改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的制备生鲜果蔬、药材汁或生粉的方法，该制备方法能够有效保持原材料的色、香、味和营养有效成分。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的一种制备生鲜果蔬汁、药材汁或药材生粉的方法，包括以下步骤(1)、原料的前处理将原料分拣、去杂、清洗；(2)、冻结存贮将经过前处理后的材料在-5℃至-73℃的温度下进行冻结存贮；(3)、解冻和制汁将经过冻结存贮后的材料解冻和减压，使冷鲜汁自行从材料中流出，收集所流出的冷鲜汁；(4)、灭菌和灌装将所收集的冷鲜汁通过常温灭菌后灌装，即得；或将所收集的冷鲜汁浓缩干燥制成生粉。
上述制备方法中，其中步骤(1)中所述的清洗，根据不同的材料采用不同的清洗方法，分为下述三种情况A、漂洗对硬实的水果，例如苹果、梨、猕猴桃、西红柿等，漂洗去除表面的泥土。
B、清洗兼去皮对柑、橘、柚、橙、菠萝及块根、块茎类需要去皮的果蔬(例如萝卜、甘薯、马铃薯、菊芋等)或中药材(例如，葛根或牛蒡等)，洗净并去皮，去皮后再次流水清洗。
C、冻洗对皮薄、多汁的水果，例如草莓、桑椹、葡萄、沙棘等，采用先冻结硬化后再漂洗的方式；优选的，将分拣过的材料置于-18℃左右进行冻结硬化后，再漂洗干净；其中漂洗时要保持材料的冻结状态。
步骤(3)中所述的所述的常温常压优选为温度为10-30℃，压力为1个大气压；所述的解冻是指在5-35℃的温度下解冻，所述的减压是指将压力从1个大气压逐渐调低到0.1个大气压。
此外，无论用何种方式清洗后的原料都要控干浮水，必要时用离心设备甩干。
对于不能及时进行冻结的洗净后的材料(包括成熟度不足和虽然成熟适度但因受冻结冷库面积限制的材料)置于-5℃至5℃的低温库内进行低温暂贮存，待成熟度适宜后或冷库容量许可时，适时进入冻结存贮库存贮。
一般生物细胞在缓慢冻结的情况下会形成质壁分离，细胞内的水分会聚集形成微型冰粒，再借外界温度变化，这些微型冰粒发生膨胀从而破坏细胞结构，所以在细胞解冻时，细胞汁液可自行从细胞中流出或在负压、离心力等外力影响下自行从细胞中流出并基本上或大部分保持原材料生鲜完整。本发明加工方法正是利用上述机理，不采用常规的果蔬汁加工中所用到的高温、高压等技术手段，促使果蔬、鲜药材的细胞破裂汁体从原料中自行流出，从而较好的保持了原材料的色、香、味，最大限度的避免了营养成分和药材有效成分的损失并有效防止维生素C的氧化。产品汁液由原材料的“细胞水”组成，更符合绿色、有机食品的要求。
图1为本发明生鲜果蔬或药材汁制备方法的主要工艺流程图。
具体实施例方式
以下通过实施例来进一步描述本发明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的范围。
说明本发明中所用到的各种机械和设备都为常规的机械和设备，没有任何特殊的要求，都可从普通市场购买得到。例如真空泵(台州通力真空机械有限公司)；清洗机(北京食品厂生产)；离心机(上海元成机械股份有限公司)；冷冻室(上海元成机械股份有限公司)；压榨机(北京食品厂生产)；常温常压灭菌设备(北京食品厂生产)。
实施例1生鲜苹果汁的制备分选除去劣杂等不宜加工的苹果；将分选后的苹果用清水进行漂洗，洗脱浮水后，再根据苹果的大小制成1/2、1/4或1/8大小的块，送入冷冻室(温度为-5℃至-73℃)缓慢冻结；用微波在5℃-15℃左右解冻，收集解冻过程中从苹果中自行流出的果汁，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得A级产品；再减压(将压力从1个大气压逐渐调低到0.1个大气压)，收集减压后从苹果中自行流出的果汁，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得B级产品；最后用离心机将苹果渣离心，收集所制备的果汁，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得C级产品；最后将离心后的苹果残渣用压榨机进行压榨处理，收集经压榨所流出的果汁，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得D级产品。
实施例2生鲜橙汁的制备将橙分选去杂后用洗菜机在清水中漂洗后去皮，再根据橙的大小切割成1/2、1/4或1/8大小的块，送入冷冻室(温度为-5℃至-73℃)进行缓慢冻结并保持24小时；取出冻结后的原料，在不锈钢容器中经微波在0℃左右下融冻取汁，30℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得A级产品；并同时减压(将压力从1个大气压逐渐调低到0.1个大气压)，当出汁渐少时，将残渣离心，收集上清，30℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)收取B级产品；最后将离心后的残渣用压榨机进行压榨处理，收集经压榨所流出的果汁，30℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得C级产品。
实施例3生鲜萝卜汁的制备将萝卜用清水漂洗干净后去头尾，用洗菜机在清水中漂洗后去皮或不去皮，切割成条块，甩去水分后送入冷冻室在-5℃到-37℃温度下冻结24-48小时，把冻结后的原料放入不锈钢容器中，用微波在5℃-35℃左右融溶，然后再依次减压(将压力从1个大气压逐渐调低到0.1个大气压)取汁，离心取汁和压榨取汁，20℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)即得(残渣送入干燥室干燥)。
实施例4生鲜葡萄汁的制备挑出原料中不宜加工的果粒和果穗，调整好原料的成熟度后首先进行冻结(冻结温度为-18℃)，原料冻结后通过抖动轻敲的方式将果梗去掉，再接着以5℃左右的清水快速搅拌清洗(清洗过程中保持葡萄的冻结状态)，当原料颗粒漂洗干净后再用既不会使原料融化又不致使原料颗粒表面结冰的清水冲洗干净，即进入制汁流程(制汁步骤同实施例2)。
实施例5生鲜牛蒡汁的制备将牛蒡分选去杂，去头尾，先漂洗再清洗去皮；将牛蒡制成3-5cm长的小段，送入冷冻室在-5℃到-73℃的温度范围内缓慢冻结并保持24-48小时；取出冻结后的原料，在不锈钢容器中经微波在0℃左右下融冻取汁，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得A级产品，同时减压(将压力从1个大气压逐渐调低到0.1个大气压)，当出汁渐少时，将残渣离心，收集上清，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得B级产品；最后将离心后的残渣用压榨机进行压榨处理，收集经压榨所流出的果汁，25℃、1个大气压灭菌后(常温常压灭菌设备，北京食品厂生产)得C级产品。
实施例6葛根生鲜汁的制备将葛根清洗后去最外层的粗皮，送入冷冻室在-5℃到-73℃的温度范围内进行冻结，切块后进入制汁流程(制汁步骤同实施例5)。
权利要求
1.一种制备生鲜果蔬汁、药材汁或药材生粉的方法，包括以下步骤(1)、原料的前处理将原料分拣、去杂、清洗；(2)、冻结存贮将经过前处理的材料在-5℃至-73℃的温度下进行冻结存贮；(3)、将步骤(2)中经过冻结存贮的材料解冻并减压，使冷鲜汁自行从材料中流出，收集所流出的冷鲜汁，常温常压灭菌后灌装，即得；或将所收集的冷鲜汁浓缩干燥制成生粉。
2.按照权利要求1的方法，其特征是所述的清洗方法为对硬实水果，漂洗去除表面的尘土；对柑、橘、柚、橙、菠萝及块根、块茎类需要去皮的果蔬和中药材，洗净并去皮，去皮后再次流水清洗；对皮薄、多汁的水果，采用先冻结硬化后再漂洗的方式。
3.按照权利要求2的方法，其特征是所述的硬实水果为苹果、梨、猕猴桃或西红柿；所述的块根、块茎类需要去皮的果蔬为萝卜、甘薯、马铃薯或菊芋；所述的中药材为葛根或牛蒡；所述的皮薄、多汁的水果为草莓、桑椹、葡萄或沙棘。
4.按照权利要求2的方法，其特征是将皮薄、多汁的水果分拣后置于-18℃进行冻结，再漂洗干净；其中漂洗时保持水果的冻结状态。
5.按照权利要求1的方法，其特征是所述的解冻是指在15-35℃的温度下解冻，所述的减压是指将压力从0.5个大气压逐渐调低到0.1个大气压。
6.按照权利要求1的方法，其特征是步骤(3)中所述的常温常压是指温度为10-30℃，压力为1个大气压。
7.一种生鲜果蔬汁或药材汁，其特征是由权利要求1-6任意所述方法制备得到的产品。
全文摘要
本发明公开了一种新的生鲜果蔬汁、药材汁或生粉的制备方法及由该方法制备得到的产品，属于食品加工领域。本发明方法主要包括以下步骤(1)、原料的前处理将原料分拣、去杂、清洗；(2)、冻结存贮将经过前处理的材料在－5℃至－73℃的温度下进行冻结存贮；(3)、解冻和制汁将经过冻结存贮的材料解冻并减压，使冷鲜汁自行从材料中流出，收集所流出的冷鲜汁进行灭菌和灌装，即得。本发明加工方法不采用常规的果蔬汁加工中所用到的高温、高压等技术手段，能够使果蔬、鲜药材的汁体从原料中自行流出，从而较好的保持了原材料的色、香、味，最大限度的避免了营养成分的损失并有效防止维生素C的氧化。
文档编号A23L2/12GK101061880SQ200610079119
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者林自安 申请人:林自安