专利名称：一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工技术，尤其涉及油料作物深加工技术。
背景技术：
中国是一个人口大国，也是粮食生产大国，粮食作物的深加工一直是 食品工业研究的重点，为全国人民提供更好的营养食品，是食品工业的任 务。提取油料作物所含有的蛋白质进行开发利用，一直是人们关注的重点， 目前已经研究成功在大豆和花生中提取蛋白粉的技术，并且初步形成了产 业能力，人民群众已经在日常生活中享受到含有大豆蛋白粉的肉制品、肠 制品和含有花生蛋白粉的高蛋白面粉等食品。大豆蛋白粉虽然功能性强、 用途多，但色泽微黄，略带豆腥味，影响口感，而花生蛋白粉虽然分散性 强、口感好，但功能性稍弱，限制了进一步开发应用。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种能够从两种油料作物中提取复合浓縮蛋 白粉的生产工艺，合理配置设备，操作方便，有效增加制成品营养成分， 保证食品卫生，加强环境保护，提高产品质量和生产效率。
本发明的任务是这样完成的研究设计一种生产复合浓縮蛋白粉的工 艺技术，以大豆低温粕和花生粉为原料，在生产设备配套连接构成的专用 生产线上，大豆低温粕和花生粉各自经过配料阶段、酸沉阶段，分别制成 大豆酸沉乳液和花生酸沉乳液，然后按照比例混合配制，共同经过中和阶 段、酶解阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺 过程，制成蛋白质含量>70%的复合浓縮蛋白粉成品。大豆酸沉乳液的制 备过程为将热水罐中的热水通过热水泵按料水比1: 8的比例加入到配 料罐中，向配料罐中投入大豆低温粕进行搅拌，与热水融合，制成大豆料 液，然后由液浆泵将大豆料液输入酸沉罐，同时开启酸计量泵向酸沉罐中
加入酸液，并加入适量消泡剂，调节ra值为4. 4 4. 6，制成大豆酸沉液，通过酸沉液浆泵输入酸沉离心机，分离出的豆清水排至污水处理池，分离 形成的大豆凝乳进入解碎机解碎，加入适量的水进行混合，制成大豆酸沉 乳液，通过酸沉乳液泵输入中和罐，与花生酸沉乳液汇合。花生酸沉乳液 的制备过程为将热水罐中的热水通过热水泵按料水比1: 6的比例加入 到配料罐中，向配料罐中投入花生粉进行搅拌，与热水融合，制成花生料 液，然后由液浆泵将花生料液加入酸沉罐，同时开启酸计量泵向酸沉罐中
加入酸液，并加入适量消泡剂，调节PH值为5. 0 5. 5，制成花生酸沉液，
然后由酸沉液浆泵输送到酸沉离心机内，废料水排至污水处理池，分离出 的花生凝乳进入解碎机进行解碎，同时，加入适量的水进行混合，制成花 生酸沉乳液，然后由酸沉乳液泵输入中和罐，与大豆酸沉乳液汇合，进入
中和阶段。中和阶段的工艺过程为大豆酸沉乳液与花生酸沉乳液按照
65 75%: 25 35%的比例加入中和罐内汇合，由液碱罐向中和罐输入碱液 进行搅拌，调节PH值为6.8 7. 3，制成中和液，通过中和液浆泵输入酶 解罐，进入酶解阶段。酶解阶段的工艺过程为中和液加入酶解罐，并加 入适量蛋白酶，进行搅拌混合IO分钟，制成酶解液，然后通过加压泵输
入闪蒸罐，进入杀菌阶段。杀菌阶段的工艺过程为酶解液进入闪蒸罐，
由高压蒸汽进行杀菌，蒸汽温度为135 145。C，罐内真空度为《-0.08MPa， 制成闪蒸液，然后由抽出泵抽至高压均质泵，高压打入干燥塔，进入千燥 阶段。干燥阶段的工艺过程为闪蒸液高压打入干燥塔内，通过高压喷雾 与进风机的热风接触、吹干，干燥形成粉状，即制成复合浓縮蛋白粉，送
入成品储存罐，进入包装检测阶段。包装检测阶段的工艺过程为成品储
存罐内的复合浓縮蛋白粉通过输料绞龙送至振动筛，经过筛选，进入全自 动包装机进行自动装袋，并由金属探测仪对制成品进行检测，然后入库。 制成品包装入库之后，对包装现场进行清理，保持清洁，打开包装间和缓 冲间的紫外线杀菌灯进行消毒。
按照上述研究设计的技术方案实施、试验，证明本发明的工艺流程合 理，密封性生产线操作方便，设备配置效率高，生产节拍合谐，防止了污 染，保证了制成品卫生、安全，形成了自动化生产规模，能够适应批量生产的需求，复合浓縮蛋白粉营养价值全面、均衡、质量好，扩大了用途， 增加了产品附加值，经济社会效益良好，较好地达到了预定目的。
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中，A—配料罐，Al—热水罐，A2—热水泵，A3—液浆泵，B—酸沉 罐，Bl—酸计量泵，B2—酸沉液浆泵，B3—酸沉离心机，B4—解碎机， B5—酸沉乳液泵，C—中和罐，Cl一液碱罐，C2—中和液浆泵，D—酶解罐， Dl—加压泵，E—闪蒸罐，El—抽出泵，E2—高压均质泵，F—干燥褡，Fl 一进风机，F2—排风机，G—全自动包装机，Gl—成品储存罐，G2—输料 绞龙，G3—振动筛，G4—金属探测仪；l一大豆低温粕，2—热水，3—大 豆料液，4一酸液，5—消泡剂，6—大豆酸沉液，7—豆清水，8—大豆凝 乳，9一水，IO—大豆酸沉乳液，ll一碱液，12—中和液，13—蛋白酶， 14一酶解液，15—闪蒸液，16—复合浓縮蛋白粉；21—花生粉，23—花生 料液，26—花生酸沉液，27—废料水，28—花生凝乳，29—花生酸沉乳液， Y—原料池，W—污水处理池。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明。 在配料阶段和酸沉阶段，分别以大豆低温粕1和花生粉21为原料， 各自在生产线设备上按照工艺过程进行制备。大豆低温粕1制成大豆酸沉 乳液10的工艺过程为先由热水罐Al将48 52°。热水2通过热水泵A2 加入配料罐A，大豆低温粕1每批投入1.75吨，按料水比l: 8的比例加 入14吨热水2，搅拌均匀，制成大豆料液3，用液浆泵A3打入酸沉罐B， 同时由酸计量泵B1向酸沉罐B内加入酸液4，再加入适量消泡剂5，混合 搅拌制成大豆酸沉液6，通过酸沉液浆泵B2输入酸沉离心机B3，进行分 离后，将豆清水7排入污水处理池W进行处理，分离所得大豆凝乳8进入 解碎机B4进行解碎，同时加入适量的水9，制成大豆酸沉乳液10，通过 酸沉乳液泵B5输入中和罐C，与花生酸沉乳液29汇合，进入中和阶段。花生粉21制成花生酸沉乳液29的工艺过程为通过热水泵A2将热 水罐Al中43 47'C的热水2按照料水比1: 6的比例加入4. 5吨到配料 罐A，再投入花生粉21，每批0. 75吨，进行搅拌混合，制成花生料液23， 通过液浆泵A3加入酸沉罐B，由酸计量泵Bl加入酸液4，并加入适量消 泡剂5，调节PH值为5 5.5，经过搅拌，制成花生酸沉液26，通过酸沉 液浆泵B2输入酸沉离心机B3，分离后产生的废料水27排入污水处理池W， 分离所得的花生凝乳28进入解碎机B4进行解碎，并加入适量的水9，混 合制成花生酸沉乳液29，通过酸沉乳液泵B5输入中和罐C，进入中和阶 段，与大豆酸沉乳液10汇合，按照70%: 30%的比例混合配置进行搅拌， 并由液碱罐Cl加入碱液ll，调节ra值为6. 5 7. 5，制成中和液12，由 中和液浆泵C2输入酶解罐D，进入酶解阶段。向输入酶解罐D的中和液 12内加入蛋白酶13，混合搅拌均匀，制成酶解液14，通过加压泵Dl加 入闪蒸罐E，进入杀菌阶段。闪蒸罐E内的真空度为《-0.0腦Pa，杀菌热 蒸汽温度为135 145°C，杀菌后制成闪蒸液15，出料温度50 7(TC，由 抽出泵E1抽至高压均质泵E2，加压打入干燥塔F，进入干燥阶段。干燥 塔F由进风机Fl吹入热风，进风温度为170 180°C，闪蒸液15在高压 下呈雾状喷入干燥塔F，在热风作用下干燥，由排风机F2向外排风，排 风温度为63 73"C，闪蒸液15干燥后形成粉末状，制成复合浓縮蛋白粉 16，输入成品储存罐G1，进入包装检测阶段。成品储存罐G1中的复合浓 縮蛋白粉16通过输料绞龙G2送至振动筛G3，进行筛选，然后进入全自 动包装机G自动进行装袋，同时由金属探测仪G4对包装后的制成品进行 检测，然后入库。
本发明全部工艺过程都在密封状态下自动进行，卫生、安全，产品质 量好，生产效率高，成功地实现了大豆和花生两种油料作物在生产线上有 机结合，合并提取生产复合浓縮蛋白粉，形成了自动化规模生产，提高了 营养价值，扩大了应用范围，增加了制成品的附加值，提高了经济效益和 社会效益。
权利要求
1、一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺技术，其特征在于以大豆低温粕(1)和花生粉(21)为原料，在生产设备配套连接构成的专用生产线上，大豆低温粕(1)和花生粉(21)各自经过配料阶段、酸沉阶段，分别制成大豆酸沉乳液(10)和花生酸沉乳液(29)，然后按照比例混合配制，共同经过中和阶段、酶解阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥70％的复合浓缩蛋白粉(16)成品。
2、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征在于所说的大豆酸沉乳液(10)的制备过程为将热水罐(Al)中的热水(2) 通过热水泵(A2)按料水比1: 8的比例加入到配料罐(A)中，向 配料罐(A)中投入大豆低温粕(1)进行搅拌，与热水(2)融合，制成 大豆料液(3)，然后由液桨泵(A3)将大豆料液(3)输入酸沉罐(B)， 同时开启酸计量泵(Bl)向酸沉罐(B)中加入酸液(4)，并加入适量消 泡剂(5)，调节ra值为4.4 4.6，制成大豆酸沉液(6)，通过酸沉液浆 泵(B2)输入酸沉离心机(B3)，分离出的豆清水(7)排至污水处理池(W)， 分离形成的大豆凝乳(8)进入解碎机(B4)解碎，加入适量的水(9)进 行混合，制成大豆酸沉乳液(IO)，通过酸沉乳液泵(B5)输入中和罐(C)， 与花生酸沉乳液(29)汇合。
3、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征 在于所说的花生酸沉乳液(29)的制备过程为将热水罐(Al)中的热水(2)通过热水泵(A2)按料水比1: 6的比例加入到配料罐(A)中，向 配料罐(A)中投入花生粉(21)进行搅拌，与热水(2)融合，制成花生 料液(23)，然后由液浆泵(A3)将花生料液(23)加入酸沉罐(B)，同 时开启酸计量泵(Bl)向酸沉罐(B)中加入酸液(4)，并加入适量消泡 剂(5)，调节PH值为5.0 5.5，制成花生酸沉液(26)，然后由酸沉液 浆泵(B2)输送到酸沉离心机(B3)内，废料水(27)排至污水处理池(W)， 分离出的花生凝乳(28)进入解碎机(B4)进行解碎，同时，加入适量的 水(9)进行混合，制成花生酸沉乳液(29)，然后由酸沉乳液泵(B5)输入中和罐(C)，与大豆酸沉乳液(10)汇合，进入中和阶段。
4、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征在于所说的中和阶段的工艺过程为大豆酸沉乳液(10)与花生酸沉乳液(29)按照65 75%: 25 35%的比例加入中和罐(C)内汇合，由液碱罐 (Cl)向中和罐(C)输入碱液(11)进行搅拌，调节PH值为6.8 7. 3，制成中和液(12)，通过中和液浆泵(C2)输入酶解罐(D)，进入酶解阶段。
5、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征 在于所说的酶解阶段的工艺过程为中和液(12)加入酶解罐(D)，并加 入适量蛋白酶(13)，进行搅拌混合10分钟，制成酶解液(14)，然后通 过加压泵(Dl)输入闪蒸罐(E)，进入杀菌阶段。
6、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征 在于所说的杀菌阶段的工艺过程为酶解液(14)进入闪蒸罐(E)，由高 压蒸汽进行杀菌，蒸汽温度为135 145°C，罐内真空度为《-0.08MPa， 制成闪蒸液(15)，然后由抽出泵(El)抽至高压均质泵(E2)，高压打入 干燥塔(F)，进入干燥阶段。
7、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征 在于所说的干燥阶段的工艺过程为闪蒸液(15)高压打入干燥塔(F) 内，通过高压喷雾与进风机(Fl)的热风接触、吹干，干燥形成粉状，即 制成复合浓縮蛋白粉(16)，送入成品储存罐(Gl)，进入包装检测阶段。
8、 按照权利要求1所述的生产复合浓縮蛋白粉的工艺技术，其特征 在于所说的包装检测阶段的工艺过程为成品储存罐(Gl)内的复合浓縮 蛋白粉(16)通过输料绞龙(G2)送至振动筛(G3)，经过筛选，进入全 自动包装机(G)进行自动装袋，并由金属探测仪(G4)对制成品进行检 测，然后入库。
全文摘要
一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺技术，大豆低温粕(1)和花生粉(21)在专用生产线上各自经过配料阶段、酸沉阶段，分别制成大豆酸沉乳液(10)和花生酸沉乳液(29)，然后按照65～75％∶25～35％的比例混合配制，合并经过中和阶段、酶解阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥70％的复合浓缩蛋白粉(16)成品。本发明的设备配置和工艺流程合理，密封性生产线自动化程度高，生产节拍合谐，能够防止污染，保证制成品安全、卫生；生产的复合浓缩蛋白粉(16)营养丰富、全面、均衡，用途广泛，提高了附加值。本发明能够适应批量生产的需要，促进大豆花生深加工技术提高，有助于进一步改进大豆花生产业结构和产品结构，实现产业化。
文档编号A23L1/305GK101558815SQ20091001524
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者付佑柱, 周化东, 曹庆顺, 殷庆霞, 穆洪静, 许兰山, 许振国, 许洪铭, 高克升 申请人:山东省高唐蓝山集团总公司