专利名称：一种玉米制糖清液工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玉米制糖清液工艺。
背景技术：
在淀粉糖工业和许多食品发酵工业中都以淀粉为原料，经水解制成葡萄糖作为工 厂的产品或者半成品，由于价格和效果等因素，玉米淀粉是使用最多的原料。目前，由于生 产设备、制糖工艺及技术水平的落后，我国由淀粉转化为葡萄糖的工业化水平尚较低，主要 表现在得糖率低，制糖过程中易染菌，工艺指标不稳定等。与淀粉工业发达的美国相比尚有 较大差距。玉米直接法生产淀粉糖清液从整个工艺讲，液化的完全与否，直接关系到后段过 滤、糖化能否正常进行，影响到得糖率，近而涉及到企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种液化更彻底，能够提高得糖率的玉米制糖清液工艺。
本发明提供的玉米制糖清液工艺依次包括以下步骤
(1)调浆制得玉米粉，调浆至19 21波美； (2)预液化加入耐热性不低于IO(TC的淀粉酶0. 07 0. 08KNU/克干基淀粉，控 制温度90 IO(TC ， pH值5 7，搅拌控制在35 70rpm，保持20 50min ;
(3)喷射液化控制喷射温度100 ll(TC ; (4)糖化保温94 IO(TC，碘试棕红色后，调节pH至3. 5 5. 5，降温至59 6rC后加入复合糖化酶0. 5 0. 6AGU/克干基淀粉，保持22 25h。 该工艺还可以包括糖化后的灭菌步骤。灭菌的方法可以为温度保持在85 90°C， 维持4 5min。 较佳地，步骤(1)中的玉米粉粒径是将玉米除杂、粉碎去胚而得。较佳地，步骤(1)中，调浆时调浆温度为90 IO(TC，调浆至19. 8 20波美。较佳地，步骤(2)中，加入耐热性不低于IO(TC的淀粉酶0. 072 0. 075KNU/克干
基淀粉。 步骤(4)中，可以用O. 5 2X稀硫酸调节pH值。 较佳地，步骤(4)中，加入复合糖化酶0. 55 0. 59AGU/克干基淀粉。 对上面用到的一些术语和单位进行如下简单说明 喷射液化是利用低压蒸汽喷射液化器，蒸汽和料液在蒸汽喷射液化器内混合，通 过喷头喷射出来，喷射液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好。较佳地，控制 喷射温度105 108t:，维持4 5min。 耐热性不低于IO(TC的淀粉酶是指在IO(TC时仍具有最高酶活的20%以上活性的 淀粉酶，例如诺维信耐高温淀粉酶。 复合糖化酶是糖化工艺常用的复合酶，主要含有糖化酶和纤维素酶，糖化酶是主 要酶，其它酶是辅助酶。如诺维信(中国)生物技术有限公司等厂家生产的复合糖化酶；也
3可直接利用糖化酶和纤维素酶配制而得。 波美(° B6)是表示溶液浓度的一种单位，把波美比重计浸入所测溶液中，得到的 度数叫波美度。KNU为液化酶的专有单位，1KNU的定义为在37°C， pH 5. 6时，每小时水解 5. 26克淀粉的酶量。AGU为糖化酶专有单位，1AGU的定义为在25°C， pH4. 3标准条件下， 每分钟水解lmol麦芽糖所需的酶量。 利用本发明的玉米制糖清液工艺，可使液化更彻底，极大地提高得糖率，并且利于 液化后的糖液过滤，提高经济效益。
具体实施例方式
本发明的玉米制糖清液工艺，可以包括玉米除杂、粉碎、调浆、预液化、液化、过滤、 糖化、灭菌、配比等工艺步骤。可以按照如下具体步骤进行操作 1、玉米经过除杂筛除杂后，粉碎去胚，调浆。调浆温度为90 IO(TC，玉米淀粉乳 调至19. 8 20波美，加入耐热性不低于IO(TC的淀粉酶0. 072 0. 075KNU/克干基淀粉， 开始预液化； 2、预液化控制温度90 IO(TC ， pH值6. 0左右，搅拌控制在35 70rpm，保持20 50min。 3、进行喷射液化，控制喷射温度105 108°C ，高温维持4 5min ; 4、保温94 IO(TC，碘试棕红色后流加入1X稀硫酸，调pH至4. 5左右，降温至
6(TC左右后加入诺维信(中国)生物技术有限公司生产的复合糖化酶O. 55 0. 59AGU/克
干基淀粉，保持22 25h。 5、糖化结束后升温至85 90°C ，维持30min进行灭菌。
6 、对糖水进行配比，使之符合使用要求。 传统的制糖工艺，每吨玉米可生产糖水以15. 5%的干物质计为3. 9 4. 2吨，利用 本发明的工艺，每吨玉米可获得15. 5%的干物质的糖水4. 3 4. 5吨。得糖率提高明显。
权利要求
一种玉米制糖清液工艺，其特征在于，依次包括以下步骤(1)调浆制得玉米粉，调浆至19～21波美；(2)预液化加入耐热性不低于100℃的淀粉酶0.07～0.08KNU/克干基淀粉，控制温度90～100℃，pH值5～7，搅拌控制在35～70rpm，保持20～50min；(3)喷射液化控制喷射温度100～110℃；(4)糖化保温94～100℃，碘试棕红色后，调节pH至3.5～5.5，降温至59～61℃后加入复合糖化酶0.5～0.6AGU/克干基淀粉，保持22～25h。
2. 根据权利要求1所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，糖化后进行灭菌。
3. 根据权利要求2所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，灭菌的方法为温度保持在 85 90。C，维持4 5min。
4. 根据权利要求l所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，步骤(1)中的玉米粉是将玉 米除杂、粉碎去胚而得。
5. 根据权利要求l所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，步骤(1)中，调浆时调浆温 度为90 IO(TC，调浆至19.8 20波美。
6. 根据权利要求l所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，步骤(2)中，加入耐热性不 低于IO(TC的淀粉酶0. 072 0. 075KNU/克干基淀粉。
7. 根据权利要求1所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，步骤(4)中，用0. 5 2% 稀硫酸调节pH值。
8. 根据权利要求l所述的玉米制糖清液工艺，其特征在于，步骤(4)中，加入复合糖化 酶0. 55 0. 59AGU/克干基淀粉。
全文摘要
本发明提供了一种玉米制糖清液工艺，依次包括以下步骤(1)调浆制得玉米粉，调浆至19～21波美；(2)预液化加入耐热性不低于100℃的淀粉酶0.07～0.08KNU/克干基淀粉，控制温度90～100℃，pH值5～7，搅拌控制在35～70rpm，保持20～50min；(3)喷射液化控制喷射温度105～108℃，维持4～5min；(4)糖化保温94～100℃，碘试棕红色后，调节pH至3.5～5.5，降温至59～61℃后加入复合糖化酶0.5～0.6AGU/克干基淀粉，保持22～25h。利用本发明的玉米制糖清液工艺，可使液化更彻底，极大地提高得糖率，并且利于液化后的糖液过滤。
文档编号C12P19/00GK101693911SQ20091023616
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者侯玉仲, 刘喆, 尚艳秋, 张海良, 时伟, 杨清翔, 葛大森, 董兰, 邢万明, 郭廷 申请人:河南金丹乳酸科技有限公司;