专利名称：纤维拉丝蛋白的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食用蛋白的制备工艺，特别涉及一种具有瘦肉状纤维组织结构的纤维拉丝蛋白的制备工艺。
背景技术：
花生是我国主要油料作物之一，年总产量居世界第一位。目前国内大部分花生企业采用的传统榨油方法是机械压榨法和有机溶剂浸出法，提油后得到的副产品脱脂花生粕蛋白质含量高达50%以上，是重要植物蛋白来源。据统计，我国油脂加工企业每年将生产 300多万吨脱脂花生粕。而在榨油的过程中，花生蛋白会发生不同程度的变性。目前，低变性脱脂花生粕由于蛋白质变性较小，可直接用于加工各种高蛋白食品，如蛋白饮料、食品添加剂和组织化蛋白等，而中、高变性脱脂花生粕由于蛋白变性严重，营养价值降低，通常作为家畜饲料、肥料或燃料使用，造成较大的浪费。
发明内容
本发明意在提出一种技术方案，使用中变性脱脂花生粕制得蛋白含量高、低脂肪、 零胆固醇、营养价值高的花生组织蛋白，从而解决中变性脱脂花生粕由于蛋白变性严重，营养价值降低而造成的资源浪费。本发明的技术方案如下
一种纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤
(1)原料选控精选一级大花生，脱去红衣，将花生仁经破碎机械破碎成小颗粒后进行软化，然后轧胚蒸炒，将花生油提炼后得到中变性低脂花生粕；
(2)超微粉碎将中变性低脂花生饼粕直接粉碎至60 80目；
(3)加水调质送入调质器，蒸汽预热，预热物料温度至90 110°C后，加水，调节花生蛋白粉的含水量；
(4)挤压熟化送入熟化机，在变径螺旋的挤压推进下，产生高温高压，形成熔融状态， 在螺旋的进一步推动下，组织化成为具有瘦肉状纤维组织结构的纤维蛋白，熟化机从进料口到出料口由低到高控制温度在60 140°C，第一段和第二段为进料阶段，第一段温度为 60 70°C，第二段温度为70 80°C，第三段到第五段为挤压熟化阶段，第三段温度为90 100°C，第四段温度为110 120°C，第五段温度为120 140°C，第六段到第十三段为冷却拉丝阶段，在此阶段温度从第六段到第十三段逐步降低，温度为140 80°C ；多点监控并调节温度有利于微调相关工艺条件，更好地控制生产过程，从而得到连续的组织化效果极佳的产品。而通过八段冷却挤压的作用，使产品组织状态得以优化，蛋白分子顺序排列，产生富有韧性的纤维状拉丝蛋白；
(5)切粒烘干纤维拉丝蛋白从熟化机出料口出来后经切粒机切割成所需形状，然后进入烘干机干燥。所述的中变性低脂花生粕含油量< 1%。
所述的加水调质后花生蛋白粉含水量为20% 30%。所述的熟化机为变径双螺杆熟化机。所述的熟化机转速控制在130 150r/min。所述的烘干机的温度为100 120°C，烘干时间为20 30min。本发明的有益效果在于，采用本发明提供的工艺，可以将蛋白变性严重，营养价值较低的中变性脱脂花生粕制备成具有良好的纤维丝状结构，高蛋白、低脂肪、零胆固醇、味道清香的纤维拉丝蛋白，提高了中变性脱脂花生粕的利用价值，改变了中变性脱脂花生粕只能用作饲料、肥料或燃料的传统观念。本发明制备的纤维拉丝蛋白可以制成各种风味的素食品，市场前景广阔，能满足消费者对产品口感和营养的双重要求。
具体实施例方式下面通过实施例来对本发明作进一步说明。实施例1
精选平度一级大花生10吨，脱去红衣，将花生仁经破碎机械破碎成0. 5 1. 5公分小颗粒后进行软化，然后轧胚蒸炒，将花生油提炼后得到中变性低脂花生粕3吨，中变性低脂花生粕含油量< 1%。将中变性低脂花生粕送入粉碎机粉碎成花生蛋白粉，然后用旋风分离器按细度进行精选分离；精选分离后得到细度为60 80目的花生蛋白粉3吨。将精选分离后的花生蛋白粉送入调制器，蒸汽预热，预热物料温度至90 100°C 后，加水，调节花生蛋白粉的含水量至20% 25%。将加水调质好的花生蛋白粉送入双螺杆熟化机，在变径螺旋的挤压推进下，产生高温高压，形成熔融状态，在螺旋的进一步推动下，组织化成为具有瘦肉状纤维组织结构的纤维蛋白约3. 7吨。双螺杆熟化机的转速控制在140r/min，熟化机从进料口到出料口由低到高控制温度在60 130°C，第一段和第二段为进料阶段，第一段温度为60 70°C，第二段温度为70 80°C，第三段到第五段为挤压熟化阶段，第三段温度为90 100°C，第四段温度为 110 120°C，第五段温度为120 130°C，第六段到第十三段为冷却拉丝阶段，在此阶段温度从第六段到第十三段逐步降低，温度为130 80°C。纤维拉丝蛋白从熟化机出料口出来后经切粒机切割成所需形状，然后进入烘干机干燥。烘干机的温度为100 110°C，烘干时间为20 25min。测量最后得到的纤维拉丝蛋白成品3. 1吨，得知其组分含量为粗蛋白质(以干基计)彡50%，水分< 10%，粗脂肪(以干基计)^ 2%，粗灰分(以干基计)^ 5. 5%，粗纤维(以干基计)彡5. 5%ο实施例2
精选平度一级大花生10吨，脱去红衣，将花生仁经破碎机械破碎成0. 5 1. 5公分小颗粒后进行软化，然后轧胚蒸炒，将花生油提炼后得到中变性低脂花生粕3吨，中变性低脂花生粕含油量< 1%。将中变性低脂花生粕送入粉碎机粉碎成花生蛋白粉，然后用旋风分离器按细度进行精选分离；精选分离后得到细度为60 80目的花生蛋白粉3吨。
将精选分离后的花生蛋白粉送入调制器，蒸汽预热，预热物料温度至100 110°C 后，加水，调节花生蛋白粉的含水量至25% 30%。将加水调质好的花生蛋白粉送入双螺杆熟化机，在变径螺旋的挤压推进下，产生高温高压，形成熔融状态，在螺旋的进一步推动下，组织化成为具有瘦肉状纤维组织结构的纤维蛋白约3. 7吨。双螺杆熟化机的转速控制在150r/min，熟化机从进料口到出料口由低到高控制温度在65 140°C，第一段和第二段为进料阶段，第一段温度为65 70°C，第二段温度为70 80°C，第三段到第五段为挤压熟化阶段，第三段温度为95 100°C，第四段温度为 110 120°C，第五段温度为120 140°C，第六段到第十三段为冷却拉丝阶段，在此阶段温度从第六段到第十三段逐步降低，温度为140 80°C。纤维拉丝蛋白从熟化机出料口出来后经切粒机切割成所需形状，然后进入烘干机干燥。烘干机的温度为110 120°C，烘干时间为25 30min。测量最后得到的纤维拉丝蛋白成品3. 1吨，得知其组分含量为粗蛋白质(以干基计)彡50%，水分< 10%，粗脂肪(以干基计)^ 2%，粗灰分(以干基计)^ 5. 5%，粗纤维(以干基计)彡5. 5%ο
权利要求
1.一种纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)原料选控精选一级大花生，脱去红衣，将花生仁经破碎机械破碎成小颗粒后进行软化，然后轧胚蒸炒，将花生油提炼后得到中变性低脂花生粕；(2)超微粉碎将中变性低脂花生饼粕直接粉碎至60 80目；(3)加水调质送入调制器，蒸汽预热，预热物料温度至90 110°C后，加水，调节花生蛋白粉的含水量；(4)挤压熟化送入熟化机，在变径螺旋的挤压推进下，产生高温高压，形成熔融状态， 在螺旋的进一步推动下，组织化成为具有瘦肉状纤维组织结构的纤维蛋白，熟化机从进料口到出料口由低到高控制温度在60 140°C，第一段和第二段为进料阶段，第一段温度为 60 70°C，第二段温度为70 80°C，第三段到第五段为挤压熟化阶段，第三段温度为90 100°C，第四段温度为110 120°C，第五段温度为120 140°C，第六段到第十三段为冷却拉丝阶段，在此阶段温度从第六段到第十三段逐步降低，温度为140 80°C ；(5)切粒烘干纤维拉丝蛋白从熟化机出料口出来后经切粒机切割成所需形状，然后进入烘干机干燥。
2.根据权利要求1所述的纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，所述的中变性低脂花生饼粕的含油率< 1%。
3.根据权利要求1所述的纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，所述的加水调质后花生蛋白粉含水量为20% 30%。
4.根据权利要求1所述的纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，所述的熟化机为变径双螺杆熟化机。
5.根据权利要求1所述的纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，所述的熟化机转速控制在130 150r/min。
6.根据权利要求1所述的纤维拉丝蛋白的制备工艺，其特征在于，所述的烘干机温度为100 120°C，烘干时间为20 30min。
全文摘要
本发明涉及一种食用蛋白的制备工艺，特别涉及一种具有瘦肉状纤维组织结构的纤维拉丝蛋白的制备工艺。本发明的技术方案为，精选一级大花生，提炼后得到中变性低脂花生粕，将中变性低脂花生粕粉碎成花生蛋白粉，精选分离后加水调质，送入熟化机挤压熟化，然后切粒烘干。熟化机的转速控制在130～150r/min，温度自进料口到出料口由低到高分13段控制在60～140℃。采用本发明提供的工艺，可以将蛋白变性严重，营养价值较低的中变性脱脂花生粕制备成具有良好的纤维丝状结构，高蛋白、低脂肪、零胆固醇、味道清香的纤维拉丝蛋白，提高了中变性脱脂花生粕的利用价值。
文档编号A23J1/14GK102283309SQ20101020308
公开日2011年12月21日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者徐金发 申请人:青岛太阳石食品有限公司