专利名称：干燥果实点心的制造方法
技术领域：
本发明涉及将干燥果实加压成型而制造的干燥果实点心的制造方法。
背景技术：
以葡萄干、杏等为原料的干水果，直接食用或与以麦、糙米、玉米等为原料的谷类食物混合作为格兰诺拉麦片(granola)来食用。近年来，还开发了将格兰诺拉麦片成型为棒状的格兰诺拉麦片棒等。例如，专利文献1中公开了在玉米片中混合蔓越橘干或葡萄干等，加入粘结糖浆并进行加热成型来制造成型食品(格兰诺拉麦片棒)的方法。专利文献1的方法中，如W017]段所述，向加热的粘结糖浆中添加干燥果实、谷类食品等形成棒坯，将其用成型机挤出压延。专利文献1的方法由于伴随有加热，存在水果的香味丧失的问题。此外，如表1等所记载，由于若不至少添加25 30%的粘结糖浆则不能成型，干燥果实变得过甜，因此难以利用干燥果实本身的香味。另一方面，本发明人过去开发了利用干燥柿子的香味的点心(专利文献2、。专利文献2的制造方法为用瓦楞片包入柿子并进行加压来制造干燥柿子点心的制造方法。从可以制造充分利用干燥柿子的香味的干燥柿子点心方面考虑，专利文献2的制造方法优异， 但是食用时干燥柿子点心易松散，在食用容易性方面存在问题，此外也不适合大量生产。现有技术文献[专利文献][专利文献1]日本特开2009-17785号[专利文献2]日本特开昭56-29951号
发明内容
本发明的目的在于，提供使用干燥果实作为主要原料，食用时果实片不会松散的使用干燥果实有效地制造点心的方法。通过一种干燥果实点心的制造方法解决了上述课题，该方法的特征在于，包含将干燥果实放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。本发明的制造方法中，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。本发明的预成型步骤指的是，向预成型模具中装填干燥果实，从预成型模具之上用手或刮刀挤压，使干燥果实之间粘结，制成棒状的步骤。另一方面，正式成型步骤指的是，将在预成型步骤中粘结成棒状的干燥果实放入到正式成型模具中，通过利用油压的加压机或重物，使放入到正式成型模具中的干燥果实牢固地粘结的步骤。其中所称的牢固地粘结指的是，具有食用时即使咬点心也不会松散的程度的粘结力的状态。
向模具中装填干燥果实时若存在装偏则最终产品存在空心，因此在成型步骤中必须将干燥果实无间隙地排列到成型模具中。由于操作成型模具需要技巧，且无间隙地排列干燥果实需要熟练，以往操作无论如何也会费功夫。本发明通过将成型步骤分为两阶段，即使不是熟练人员也可以切实地将干燥果实排列到成型模具中。此外，根据本发明，容易目视确认预成型步骤后干燥果实是否存在空心，因此品质管理也非常容易。通过两阶段成型而成型的干燥果实可以直接包到包装纸中形成产品，或切成易食用的尺寸之后包到包装纸中形成产品。后者的情况下，进行了切割的部位(切断面)粘贴到包装纸上，或切割部分干燥、氧化而导致风味劣化。因此，优选对成型后的干燥果实进行涂布海藻糖与糯米纸混合而成的粉末的后处理步骤。若为无种子的干燥果实，则不一定必须切开果实。但是，切开果实使果肉露出会使果实片相互的粘结力提高所以优选。此外，不切开果实时，在正式成型步骤时，果实意想不到地破裂，有可能损害产品的外观，因此优选干燥果实在预成型步骤之前预先切开。在进行预成型步骤时，若配置成果皮与预成型模具抵接(果皮成为外侧)来定形为棒状，则果肉不会粘附在预成型模具和正式成型模具上，是卫生的，此外产品的外观也美观。预成型步骤中使用的预成型模具优选使用在长度方向上设置有凹槽的俯视长方形的成型模具。若在这种形状的预成型模具中满满地盛上干燥果实，使全身力量用手挤压干燥果实，则可以简便地使干燥果实粘结成棒状。预成型模具的凹槽的截面为圆形，这样容易无间隙地排列干燥果实，因而优选。例如，产品的截面为四方形时，必然地，正式成型模具的截面也必须为四方形。此时，难以在正式成型模具的角部适当地配置干燥果实，成型步骤中费工夫，因此特别优选使用截面圆形的预成型模具。正式成型步骤中使用的正式成型模具若为对干燥果实施加食用时不会松散程度的负荷的成型模具则可以使用任意成型模具。作为正式成型模具，例如可以使用由在板的上表面上形成有多个凸条的下模具、用多个间隔板将框内间隔的中模具框、和在板的下表面上形成有多个凸条的上模具构成的正式成型模具。排列在正式成型模具的下模具和上模具的表面上的多个凸条嵌入到通过中模具框的相对的间隔板规定的间隙(成型室)中即可。通过这样的结构，利用上述凸条可以容易地将上模具和下模具相对于中模具框定位。将上模具和下模具安装在中模具框上时，上模具与下模具相互的凸条接触时，不能将干燥果实装填到成型室中，因此为两凸条的表面不会接触程度的高度。换而言之，成型的干燥果实点心的尺寸由相对的间隔板的间隔以及相对的凸条的表面的间隔决定。对于对正式成型模具施加负荷时的方向不特别限定，可以从上模具侧加压或从下模具侧加压。由于若为通过加压相互粘结的干燥果实即可，对本发明中可以使用的干燥果实不特别限定。例如，作为干燥果实，可以举出柿子、桃、葡萄、苹果、梨、杏、李子、柑桔等。通过本发明的预成型步骤，将干燥果实预先定形为棒状，将该棒状的干燥果实用于正式成型步骤中，由此可以通过流水作业有效地制造干燥果实。将在正式成型步骤中粘结的干燥果实切成易食用的尺寸之后，在干燥果实点心的切断面上涂布海藻糖与糯米纸粉末混合而成的粉末，由此可以防止干燥果实点心的干燥而长期维持风味。此外，也可以有效地防止对包装纸的粘附。在本发明的预成型步骤之前，切开干燥果实，使干燥果实的果皮为外侧地装填到预成型模具中进行预成型，由此干燥果实切片易相互粘结。此外，通过使果皮向着外侧，干燥果实不会粘附在成型模具上，此外点心的外观也美观，所以优选。在本发明的预成型步骤中使用的预成型模具上设置截面为凹形状的槽。在该凹槽中满满地排列干燥果实，用手挤压，由此可以简便地将干燥果实成型为棒状。由此，将干燥果实装填到正式成型模具变得非常容易。通过使用本发明的正式成型模具，可以用意想的压力对干燥果实加压，制造截面为四方形、截面为圆形等的干燥果实点心。此外，正式成型模具由于为用多个中模具框间隔而具有多个成型室的结构，通过一次加压就可以一次性制造形状一致的许多点心。
[图1]为表示本发明的关雄果实点心的制造方法的流程的流程图。
[图2]为本发明中使用的预成型模具的立体图。
[图3]为本发明中使用的正式成型模具的分解立体图。
[图4]为本发明中使用的正式成型模具的放大截面图。
[图5]为表示下模具和中模具框组合的正式成型模具，和挤压棒的立体图。
符号说明
1干燥果实
2预成型步骤
21预成型模具
211槽
3棒状干燥果实
4正式成型步骤
41正式成型模具
411下模具
412上模具
413中模具框
414凸条
415间隔板
416挤压棒
5干燥果实点心
6糯米纸·海藻糖
7产品
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的干燥果实点心的制造方法的实施例进行说明。本发明不被以下的实施例所限定。如图1所示，本发明包含将干燥果实1放入到预成型模具21中用手挤压来定形为棒状的预成型步骤2，和将成型为棒状的干燥果实(棒状干燥果实幻放入到正式成型模具 41中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤4。本发明的制造方法的特征在于，通过预成型步骤2与正式成型步骤4的两阶段成型，将干燥果实1成型。
正式成型步骤4中成型的干燥果实点心5可以直接包到包装纸中形成产品7，或如图1所示用切刀或菜刀切割，在切断面上涂布糯米纸粉末和海藻糖(糯米纸·海藻糖6) 混合而成的粉末后，进行包装形成产品7。通过涂布糯米纸粉末和海藻糖粉末，可以防止干燥，可以防止产品粘附到包装纸上。在预成型步骤2中，可以使用图2所示的预成型模具21。该预成型模具21是截面为凹形状的长方形模具。槽211的截面为半圆形。槽211的形状还可以为四方形，但是在成型模具中盛有干燥果实1、用手挤压成型时难以均等地施加压力。此外，若截面形状为四方形则难以无偏向地配置干燥果实1。因此，槽211的形状优选截面为圆形。正式成型步骤4中，可以使用图3所示的正式成型模具41。正式成型模具41由下模具411、上模具412和中模具框413构成。下模具411、上模具412为在板之上设置有多个凸条414的部件。该凸条414的数目为与通过中模具框413的相对的间隔板415形成的间隙的数目相同的数目，凸条414嵌入到上述间隙中。由此，容易地相对于中模具框413定位下模具411和上模具412。正式成型模具41的截面图示于图4。如图4所示，由中模具框413的多个间隔板 415的间隙与上模具412及下模具411的相对的凸条414规定作为成型室416的空间。从上模具412的上方加压时，从上模具412施加的压力通过与中模具框413抵接来限定。向正式成型模具41中放入在预成型步骤2中定形的棒状干燥果实3之后，可以使用图5所示的挤压棒416，平坦地平整棒状干燥果实3。由此，用上模具412覆盖中模具框 413时，干燥果实不会偏向或从模具框露出，所以优选。使用上述预成型模具21和正式成型模具41，制造以下实施例的干燥果实点心。[实施例1]挑选色泽好的干燥柿子，除去蒂，用刷子除去附着在表面上的尘土。切开干燥柿子除去种子，得到470g的干燥柿子。然后，在图2所示的预成型模具21 (长38. 9cmX宽 9. ScmX高4. 9cm、槽的深度2. 5cm)中铺棉布，在其上使切开的干燥柿子的果皮为外侧来满满地配置切开的干燥柿子。对盛在预成型模具21中的干燥柿子使全身力量用手挤压使其形成棒状(预成型步骤)。准备5根在预成型步骤2中形成棒状的干燥果实，将其分别收纳在图3所示的下模具411与中模具框413(长31. 8cmX宽42. 9cmX高3. 9cm)组合制成的成型室416中， 用图5所示的挤压棒416(长38cmX宽3. 5cmX高6. 0cm)从上按压后，从上方覆盖上模具 412。各成型室416的容积为长38. 5cmX宽3. 9cmX高2. 3cm。在容纳有干燥果实1的正式成型模具41的上模具412上载置重物17. 5t，对每1个成型室施加约1. 9t的负荷来进行正式成型步骤4，得到干燥果实粘结而成的干燥果实点心5。将其包到包装纸中，形成产品 7。[实施例2]通过与实施例1同样的方法，使用干燥柿子得到干燥果实点心5。将其切成厚度为8mm，涂布海藻糖与糯米纸粉末等量混合得到的粉末，制成干燥果实点心5。将其包到包装纸中，形成产品7。[实施例3]使用干燥桃子作为原料，通过与实施例1同样的方法制造干燥果实点心5 (产品7)。重物的重量为10t。[实施例4]使用干燥葡萄(葡萄干)作为原料，通过与实施例2同样的方法制造干燥果实点心5(产品7)。重物的重量为10t。[实施例5]使用干燥苹果作为原料，通过与实施例2同样的方法制造干燥果实点心5 (产品 7)。重物的重量为10t。[实施例6]使用干燥梨作为原料，通过与实施例2同样的方法制造干燥果实点心5 (产品7)。 重物的重量为lot。[实施例7]在预成型步骤2中，随机配置干燥柿子，制造干燥果实点心5。其它的条件与实施例1相同。在干燥柿子切片中，发现果肉部分与预成型模具21抵接。[实施例8]与实施例3同样地以干燥桃子(除去种子)作为原料制造干燥果实点心5。实施例8中，未切开干燥桃子而直接投入到预成型模具21中。[比较例1]省去预成型步骤2，仅通过正式成型步骤4制造干燥果实点心5。原料与实施例1 同样地使用干燥柿子。其它的条件也与实施例1相同。实施例1 6中，通过使成型步骤为预成型步骤2与正式成型步骤4的两阶段成型，可以有效地进行干燥果实的成型。此外，干燥果实的粘结也良好，食用时或用菜刀切点心时点心不会松散，点心也不会过硬。此外，由于未伴随有加热或粘结糖浆的添加，可以形成灵活利用果实具有的风味的点心。此外，无果肉的偏向或空洞，可以实现美观的外观。对于实施例2、实施例4、实施例5和实施例6，为预先切成易食用尺寸的点心，但是通过在切断面上涂布海藻糖和糯米纸粉末，可以长期防止干燥，且点心也不会粘附在包装纸上。对于实施例7，在果皮向着内侧的部位，干燥果实粘附在预成型模具21和正式成型模具41上。此外，点心的外观稍微受损。实施例8由于未切开干燥果实，在预成型步骤2中，用手挤压使干燥果实形成棒状需要很长时间。此外，向正式成型模具41中转移棒状干燥果实3时，定形的干燥果实有有时走样。比较例1为省去预成型步骤2的例子。难以在正式成型模具41中均等地排列干燥果实，操作需要很长时间。加压后从模具取出干燥果实点心5，将点心切开观察截面后可知，形成部分存在空洞的状态。
权利要求
1.干燥果实点心的制造方法，该方法的特征在于，包含将干燥果实放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤，通过预成型步骤和正式成型步骤的两阶段成型，将干燥果实成型。
2.干燥果实点心的制造方法，其特征在于，除了权利要求1所述的干燥果实点心的制造方法之外，还进行将在正式成型步骤中粘结的干燥果实切成易食用的尺寸之后，在干燥果实点心的切断面上涂布海藻糖和糯米纸粉末混合而成的粉末的后处理步骤。
3.如权利要求1或2所述的干燥果实点心的制造方法，其中，在预成型步骤之前切开干燥果实，在预成型步骤中，将切开的干燥果实使果皮为外侧来放入到预成型模具中进行成型。
4.如权利要求1或2所述的干燥果实点心的制造方法，其中，预成型步骤为在具有截面为凹形状的槽的预成型模具中配置干燥果实，盛满干燥果实，用手挤压定形为棒状的步骤。
5.如权利要求1或2所述的干燥果实点心的制造方法，其中，正式成型步骤为向正式成型模具中放入在预成型步骤中成型为棒状的干燥果实，从上模具侧或下模具侧施加压力使干燥果实粘结的步骤，其中所述正式成型模具由在板的上表面上形成有多个凸条的下模具、用多个间隔板将框内间隔的中模具框、和在板的下表面上形成有多个凸条的上模具构成，所述下模具和上模具的凸条发挥作为与通过中模具框的相对的间隔板规定的间隙嵌合的定位用突起的功能，成型的干燥果实点心的尺寸通过相对的间隔板的间隔以及相对的凸条的表面的间隔决定。
全文摘要
本发明涉及干燥果实点心的制造方法。本发明的目的在于，提供使用干燥果实作为主要原料，食用时果实片不会松散的有效地制造使用了干燥果实的点心的方法。通过下述干燥果实点心(5)的制造方法解决了上述课题，该方法的特征在于，包含将干燥果实(1)放入到成型模具中定形为棒状的预成型步骤(2)，和将成型为棒状的干燥果实放入到成型模具中、通过加压使干燥果实之间粘结的正式成型步骤(4)，通过预成型步骤(2)和正式成型步骤(4)的两阶段成型，将干燥果实成型。
文档编号A23L1/212GK102187982SQ20101022508
公开日2011年9月21日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年3月18日
发明者友国正明, 友国茂 申请人:国和产业株式会社