专利名称：一体化生产酵母营养物的工艺方法
技术领域：
本发明属于一种保健食品的生产方法，特别涉及一种一体化生产酵母营养物的工艺方法。
背景技术：
酵母菌属于真核生物，细胞壁约占细胞干重的30%，酵母营养价值极高，含有丰富的功能性多糖和蛋白质，它们能增强免疫力、清除自由基，并且具有抗菌、抗肿瘤、保护生物体在极端环境下不受侵害等功能。利用现代生物技术对酵母充分开发利用，使其中的海藻糖、β (1,3)葡聚糖和蛋白质得以充分利用，是提高经济效益的有效途径之一。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种从酵母中一体化提取酵母营养物的工艺方法，该方法可对酵母进行综合利用，一体化生产出酵母营养强化剂、系列赋香风味剂和葡聚糖多种
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广 PFt ο如上构思，本发明的技术方案是一种一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于依照下列步骤完成(1)将酵母菌种通过培养基的培养发酵、絮凝、分离；(2)将酵母细胞壁破壁，得到一种富含蛋白质、核酸和其他营养物质的提取物；C3)将此提取物再进行离心分离得到上清液和沉淀物；(4)将上清液依次经过酶解、美拉德反应、浓缩、喷雾干燥后得到赋香风味剂；将上清液依次进行浓缩、喷雾干燥后得到酵母营养强化剂；( 将沉淀物依次进行碱溶、离心、沉淀、醇洗和干燥后，得到β_(1，;3)葡聚糖。上述酵母细胞壁的破壁采用超声波破壁。上述酵母菌发酵的培养基采用废糖蜜，培养的时间M小时，并采用低温离心沉降分离的方式分离出酵母细胞。上述细胞破壁后得到的提取物离心分离的条件超声波破壁功率为230W，破壁次数为3次。上述上清液浓缩干燥的条件入口温度150°C，出口温度为80°C。上述上清液的酶解条件采用复合酶，添加量为0. 2%，酶解温度为48_53°C，pH值为4. 8-5. 5，酶解时间为两小时。上述美拉德反应温度为125-135°c。上述沉淀物碱溶条件用1. 5% NaOH，一次，两小时。上述沉淀物离心条件3500转/分钟；上述沉淀物醇洗条件601:,501%乙醇，料液比1 18，1.5小时/次，两次。本发明具有如下的优点和积极效果1、本发明以发酵增殖的酵母为原料，采用先进的生物技术一体化制备出酵母营养强化剂、赋香风味剂和葡聚糖产品，从而使酵母得到充分地利用，以达到对酵母综合利用的目的。
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2、通过美拉德反应底物的不同形成系列赋香风味剂，用于不同食品。3、集成超声波技术、酶工程、发酵技术、冷冻干燥技术、减压浓缩技术、热反应技术对酵母综合利用进行研究。4、制备出的酵母营养强化剂、赋香风味剂和葡聚糖经检验完全符合国家食品安全标准。其中(1)产品标准为酵母营养强化剂蛋白质含量> 44%、灰分< 8. 0%、水分 ^ 8.5% ；赋香风味剂氨基态氮彡2%、总氮彡4%、水分彡5% ；葡聚糖β_(1，3)葡聚糖彡20%。(2)理化指标总砷(以As计)彡0. 5mg/kg、铅(以Pb计)彡1. Omg/kg。(3)微生物指标菌落总数(cfu/g) < 10000、大肠菌群(ΜΡΝ/lOOg) < 30、致病菌未检出。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式一体化生产酵母营养物的工艺方法，依照下列步骤完成(1)将酵母菌种通过废糖蜜，培养的时间M小时，然后采用低温离心沉降得分离方式分离出酵母细胞；(2)将酵母细胞壁采用超声波破壁，得到一种富含蛋白质、核酸和其他营养物质的提取物；超声波破壁功率为230W，破壁次数为3次。(3)将此提取物再进行离心分离得到上清液和沉淀物；(4)将上清液一部分依次进行酶解、美拉德反应、浓缩、喷雾干燥后得到赋香风味剂；该赋香风味剂通过不同的美拉德反应底物可制成一系列产品，该产品不仅滋味鲜美，而且营养丰富，是集调味、营养两大功能于一体的天然食品。上清液的酶解条件采用复合酶， 添加量为0. 2 %，酶解温度为48-53°C，pH值为4. 8-5. 5，酶解时间为两小时。上述美拉德反应温度为125-i;35°C。将上清液另一部分依次进行浓缩、喷雾干燥后得到酵母营养强化剂，浓缩干燥的条件入口温度150°C，出口温度为80°C。该营养强化剂富含人体必需的各种氨基酸、B族维生素、核苷酸、多肽、丰富的酶系及多种生理活性很高的辅酶Q、细胞色素C、凝血素、谷胱甘肽、麦角斋醇等，可广泛用于食品、医药、饲料等行业。(5)将沉淀物依次进行碱溶、3500转/分钟离心、沉淀、醇洗、水洗和干燥后，得到 β _(1，3)葡聚糖。沉淀物碱溶条件用1. 5% NaOH，一次，2小时；沉淀物醇洗条件60°C， 50%乙醇，料液比1 18，1.5小时/次，2次。β _(1，；3)葡聚糖可增强人体免疫力、提高抗感染、抗病能力。
权利要求
1.一种一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于依照下列步骤完成(1)将酵母菌种通过培养基的培养发酵、絮凝、分离；( 将酵母细胞壁破壁，得到一种富含蛋白质、 核酸和其他营养物质的提取物；(3)将此提取物再进行离心分离得到上清液和沉淀物；(4) 将上清液依次经过酶解、美拉德反应、浓缩、喷雾干燥后得到赋香风味剂；将上清液依次进行浓缩、喷雾干燥后得到酵母营养强化剂；( 将沉淀物依次进行碱溶、离心、沉淀、醇洗和干燥后，得到β_(1，3)葡聚糖。
2.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述酵母细胞壁的破壁采用超声波破壁。
3.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述酵母菌发酵的培养基采用废糖蜜，培养的时间M小时，并采用低温离心沉降分离的方式分离出酵母细胞。
4.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述细胞破壁后得到的提取物离心分离的条件超声波破壁功率为230W，破壁次数为3次。
5.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述上清液浓缩干燥的条件入口温度150°C，出口温度为80°C。
6.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述上清液的酶解条件采用复合酶，添加量为0. 2%，酶解温度为48-53°C，pH值为4. 8-5. 5，酶解时间为两小时。
7.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述美拉德反应温度为125-135°C。
8.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述沉淀物碱溶条件用1. 5% NaOH，一次，两小时。
9.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述沉淀物离心条件3500转/分钟。
10.根据权利要求1所述的一体化生产酵母营养物的工艺方法，其特征在于上述沉淀物醇洗条件601:,501%乙醇，料液比1 18，1.5小时/次，两次。
全文摘要
一种一体化生产酵母营养物的工艺方法，依照下列步骤完成(1)将酵母菌种通过培养基的培养发酵、絮凝、分离；(2)将酵母细胞壁破壁，得到一种富含蛋白质、核酸和其他营养物质的提取物；(3)将此提取物再进行离心分离得到上清液和沉淀物；(4)将上清液依次经过酶解、美拉德反应、浓缩、喷雾干燥后得到赋香风味剂；将上清液依次进行浓缩、喷雾干燥后得到酵母营养强化剂；(5)将沉淀物依次进行碱溶、离心、沉淀、醇洗和干燥后，得到β-(1，3)葡聚糖。该方法可对酵母进行综合利用，一体化生产出酵母营养强化剂、系列赋香风味剂和葡聚糖多种产品，产品经检验完全符合国家食品安全标准。
文档编号A23L1/28GK102461894SQ20101054167
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者张斌, 杨萍, 赵丽, 陈树生 申请人:天津市食品研究所有限公司